手锯加工金属时注意什么

❶ 以下关于金属加工的方法错误的是（ ）

c错误 是用直角尺好吧
a 锯齿是倒向推出的方向
b 不对准 要冲偏
d 双手施力一大一小 不变化 容易将平面挫斜

❷ 木工雕刻机雕刻金属应该注意些什么

通常情况下木工雕刻机主要是针对木头材质进行雕刻加工，当然木工雕刻机也可对其它材质进行加工，比如金属、玻璃等，那么木工雕刻机在雕刻金属材质的过程中应该注意些什么呢？
加工金属材料我们首先要明白材料本身的物理性质。一般铜的韧性和粘度相对其他金属来说比较大，硬度相对小一些。根据它的这些特点我们在用木工雕刻机进行雕刻的时候要特别注意刀具的选择要求。
首先加工金属铜要保证刀具锋利，和锋利有关的因素又有刀具的前角后角的度数，度数越大刀具越锋利。刀具材料本身的微粒数，微粒数越高，可以得到越锋利的刀具。然后要考虑到刀具的排屑情况，刀具的前刀面越光滑，越有利于排屑；容屑槽越大，排屑越好。
另外对于木工雕刻机主轴的转速也有一定的要求，在加工的时候可以相应的调高一下主轴转速，这样可以降低切削力。还要注意刀具的伸出量，这个要根据刀具的质量来考虑一下，一般情况下不要伸出太长，外面留出一公分左右就可以。

❸ 机械设备安全操作要求中规定对在进行金属切削加工时应注意哪几点

1.严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
2.熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
3.按图纸工艺所要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.选择合适的加工刀具。
5.针对加工零件，备好所需的量具。

❹ 金属切削加工过程中有哪些危险因素怎样保证加工过程的安全

从事金属切削加工行业,操作过程中的危险事项非常的多,在这里无法一一写出,首先,如果你能够自己熟练操作机床,那么只需要注意一下几点:
1.在起吊,装夹,拆卸工件时,尽量使用行车,使用行车起吊时,必须检查是否已经把所有紧固螺丝压板或者卡爪松开,如果起吊工件相对较大,必须考虑起吊钢丝绳的最大承载极限,另外必须熟悉该行车的前后左右按钮,在不熟悉的情况下,请务必使用点动,不要直接开走.否则将会发生极为严重的安全事故.
2.任何机床只有两种加工工作方式:旋转或往复运动,车床是工件在旋转刀具做径向或轴向切削,钻床是刃具在旋转,主轴做轴向钻孔,镗床是刀具在旋转,镗轴做轴向运动切削,刨床是工件固定,刀具做往复直线运动,在机床处于运转/工作状态时,不论它是往复运动还是回转切削,绝对不允许用手带手套或者用纱布纱头去擦拭/接触加工平面,一旦卷入机床运动部分,操作者就会有生命危险.
3.从事机加工行业的操作者,工作时间的工作服不允许穿戴过大/过胖,有被卷入运动部分的危险,应当穿戴整齐/贴身的衣服,另外,女性不允许留长发,(这些事故市场发生,操作者往往都不幸罹难.)留长发的请务必将头发盘起来,戴好工作帽.
4.长期从事加工铸铁/球磨铸铁/石墨/木头/石料/浇铸铝等有色金属加工的机加工人员,必须做好粉尘防护工作,长时间吸入此类粉尘会对操作者的肝脏及肺部功能造成极大的伤害.防护措施可以选择戴口罩和防护面具,目前国家多此类特殊的加工行业操作者也出台了相应的应得补助,具体可以咨询相关法律中心.
5.机加工过程中会产生大量的热和飞溅的铁屑,这些铁屑一般都在200~650°之间,如果触及皮肤会造成烫伤,因此,在操作过程中,建议不要穿较为裸漏的衣服(若天气炎热,那也只好穿了),不要穿拖鞋等等,另外,如果是加工脆黄铜或者灰口铸铁等飞溅性铁屑粉末较多的,还必须佩戴好防护眼镜来保护眼睛,如果不慎伤及眼睛,千万不要用力揉,应立刻用清水冲洗或者去最近的医院请医生将其取出.
6.如果从事剪板机/冲床/折弯机/氩弧焊/钣金等工种,请一定要学习好相关的操作本领,有一定基础才可独立操作,剪板机/冲床等如果没有较好的操作本领,被剪断/剪伤手指的事情市场发生,钣金/氩弧焊如果没有经过很好的培训,若操作者不慎,发生氢气泄露或回火,发生事故,伤亡会非常严重.

❺ 不锈钢加工需要注意什么

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：
1. 切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2. 加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷

不锈钢零件加工工艺

通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：

1.钻孔加工

在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料

镗孔加工

（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

（2）刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。

采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。

❻ 33、以下关于金属加工的方法错误的是

钢直尺的作用是进行测量/划线长度的，他的垂直度精度低，有专门用来垂直度的工具像角尺

❼ 金属表面加工时应该注意哪些问题

零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。表面加工一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法确定加工方案。下面简单介绍下金属表面加工时应当注意的问题有哪些：
一、工件材料的性质
不同工件材质因其物理特性和化学特性不同，采取的表面加工工艺也不同。例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法而不应采用磨削。
二、工件的结构和尺寸
工件的尺寸大小和结构状态会影响加工效果。例如对于低精度的孔加工采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔。直径过大的孔加工不宜采用钻、扩、铰。
三、金属加工油品性能
金属加工工件表面精度与油品具有很大的关联性，高端金属加工油通过硫化极压抗磨添加剂的平稳释放可以有效降低工件表面的磨损程度，从而保证工件精度。
四、生产类型
选择加工方法要与生产类型相适应，大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工；单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔；又如为保证质量可靠和稳定，保证较高的成品率，在大批大量生产中采用珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。
五、具体生产条件
企业自身的加工环境也是影响工件表面精度的主要因素，在条件允许的情况下应充分利用现有设备和工艺手段不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业潜力提高工艺水平。
以上就是提高金属表面加工精度的方法和注意事项，合理的制定工艺方案能提高产品的市场竞争力。

❽ 进行金属加工时应该注意哪些安全问题

金属加工时应该注意哪些安全问题：
1、注意金属切削屑片，不要飞到人身上，很危险。
2、采用油性加工油切削，要注意通风防火。
3、打起精神，小心机器“咬人”。

❾ 我大学毕业想创办个金属加工厂，需要注意哪些事项，怎样才能做好

首先要是在户口所在地，外地户口就不要想了，为了这个迁户口，未必专值得
建议你别指望着属什么优惠，办事情（比如办执照）的时候，顺便问一下，有就办，没有就算了。简单说：杯水车薪。有个不收工商管理费什么的，

上海所谓零首付创业是指：工商部门取消了所有的收费，包括营业执照的成本费。在市场准入的时候，登记公司需要注册资本，大学生创办公司可以没有注册资本，在两年当中逐步到位。
自己算一下，注册资本有专业公司可以作，也就两三千元，算下来，也就会省三四千人民币，其他的和正常的公司就没区别了。
这已经差不多是全国最好的政策啦！！

❿ 金属加工的方法

可能是D吧，因为左右手的施压变化相一致的，只是力的程度不同。