a寸法加工范围是什么意思

A. FANUC-0i系统参数4077是主轴定位角度，4075是什么意思

4075的意思是：当位置偏差在设定值之内时，ORARA=1（主轴定向信号），也就是到位宽度。

具体参数说明：

参数 N0.3736( 主轴速度上限 ,Vmax=4095 ×主轴电动机速度上限/指令电压 10V 的主轴电动机速度 ) 设定为 4095 × 4500/6000=3071。

参数 N0.3735( 主轴速度下限 ,Vmax=4095 ×主轴电动机速度下限 / 指令电压为 10V 的主轴电动机速度 ) 设定为4095 × 150/6000=102。

参数 N0.3741( 指令电压 1OV 时对应的主轴速度 A, 低档 ) 设定为 6000 × 11/108=611。

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工作流程

1、输入：零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC 接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。

2、译码：不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等）、加工速度信息（F 代码）和其他辅助信息（M、S、T代码等）按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。

3、刀具补偿：刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。在比较好的CNC装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的C刀具补偿。

4、进给速度处理：编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。

5、插补：插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“ 数据点的密化 ”。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。

B. 寸法公差是什么

寸法是日本图纸上面的说法（直译），就是通常所说的尺寸公差,寸法就是尺寸。
公差：实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。

C. 机械加工图纸上的A-A是什么意思

机械加工图纸上的A-A是在A-A方向剖面的意思。

D. 铣削的主要加工范围是什么

加工范围：工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学内表达式给出的非容圆曲线与列表曲线等曲线轮廓；已给出数学模型的空间曲线或曲面；形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位；用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等；

有严格尺寸要求的孔或平面；能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状；采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容；适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。

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适合数控铣削的主要加工对象有平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。

平面类零件，特点表现在加工表面既可以平行水平面，垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；绝大多数零件属于平面类零件，是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。

曲面类零件，特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。

E. A在数控铣床里是什么意思

各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。 1、 点位控制功能 此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。 2、 连续轮廓控制功能 此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。 3、 刀具半径补偿功能 此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。 4、 刀具度补偿功能 此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 5、 比例及镜像加工功能 比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。 6、 旋转功能 该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。 7、 子程序调用功能 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。 8、 宏程序功能 该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。

F. 金方圆数控冲床模具A工位、B工位、D工位分别是什么意思呢 请详细说说。 谢谢！

前面抄几位说的都不全面

首先到目前为袭止，转塔冲床已经发展到有5个工位A,B,C,D,E（E仅日本阿玛达机型）工位

所谓工位，就是在工位槽里面放进对应的模具 进行冲切加工
区分工位，这个很简单 ，最细的那个当然是A工位啦，粗一点的是B工位，在粗一点的是C工位，最粗的就是D工位

上面说的12.7mm,31.7mm这些尺寸，严格的定义来说，是在其所对应的工位模具所能加工的最大冲孔尺寸，例如 A工位模具，你能在以直径为12.7mm的外接圆内购买到你需要的任意冲孔形状的模具，超过这个尺寸的孔就需要在B工位模具里面加工，以此类推

在回答1楼的，各工位内的模具不能任意互换，除非你另外加装工位转换套

G. 普通寸法公差,TSB02120G-A是什么意思

丰田对紧固件的公差标准，一般是要向丰田去申请的

H. 机械图纸上尺寸上面有一个圆圈里面有一个a是什么意思啊

机械图纸上尺寸上面有一个圆圈里面有一个a是基准的意思。

机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的。当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。

当基准符号对准的是尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。

例：测量轴承座上螺纹孔的深度，标注这一尺寸时，从底面标注螺纹深度加工测量不方便，因此，选择螺纹孔上端面为工艺基准，标出螺纹深度尺寸8。

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选择原则：

1、工件的重要表面必须保证余量均匀，如床身导轨面、机床工作台及钳工平板等这些工件表面要求硬度高且均匀。

所以在毛坯制造时重要表面向下，表层金属细致均匀没有气孔、夹砂等缺陷，加工时常只要切除一层较小而均匀的余量，保留组织紧密耐磨的表层，从而延长使用寿命。

2、零件每个表面都需要加工的，应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准，这样能够保证不会因某一加工表面余量不够而造成废品。

3、对于零件不加工表面与加工表面有相对位置要求的，应选不加工表面作为粗基准。

4、选择作为粗基准的表面应尽量平整，没有飞刺、浇冒口的残渣，这样不但减小了定位误差，又能保证零件是夹紧的。

I. 数控加工中A是什么意思

就是回转轴，理论上是绕X轴旋转的叫A，绕Y的叫B，绕Z的叫C。经常在4轴机床上的第4轴就是这玩意儿了。如果机床只有3轴，麻烦将那个碍事的A删除。

J. 机械加工中的调整法加工是什么概念

调整法：车床分有对刀器和没有对刀器 , 但是对刀原理都一样 , 先说没有对专刀器的吧属 .
车床本身有个机械原点 , 你对刀时一般要试切的啊 , 比如车外径一刀后 Z 向退出 , 测量车件的外径是多少 , 然后在 G 画面里找到你所用刀号把光标移到 X 输入 X... 按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了 , 内径一样 ,Z 向就简单了 , 把每把刀都在 Z 向碰一个地方然后测量 Z0 就可以了 .

这样所有刀都有了记录 , 确定加工零点在工件移里面 (offshift), 可以任意一把刀决定工件原点 .
这样对刀要记住对刀前要先读刀 .
有个比较方便的方法 , 就是用夹头对刀 , 我们知道夹头外径 , 刀具去碰了输入外径就可以 , 对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对 , 同样输入夹头外径就可以了 .
如果有对刀器就方便多了 , 对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件 , 刀具碰了就记录进去位置了 .
所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的 . 节约时间 。