加工中心紧刀信号丢失怎么解决

1. 加工中心刀盘位置信号故障怎么回事

按你这么说你应该是机械式换刀臂的刀库，你打开刀库边上的护板，看看那边有三个处点开关，再找到刀臂电机轴 直接用扳手扳回原位，大概是这个样了。细节你自己再参考说明书。

2. 加工中心1101报警，刀具夹紧信号丢失。请问怎么解决

主轴顶端的松刀 夹紧的信号是否到位！

3. 加工中心出现刀库不到位，请检查到位反馈信号。怎么解除这个报警！是斗笠式刀库！

加工中心出现刀库不到位，请检查到位反馈信号。说明刀库的感应器出现了回故障，导致无法答感应。这时重新更换刀库感应器来控制刀库转动即可解除此报警。

机械臂刀库不要买高速或者快速换刀的那种，故障率是最高的，有时候一天就4-5家公司报告掉刀，甩刀，恐惧得很。

主要原因是国内的机床厂家设计制造时候就存在 问题，比如气压不足，松刀不到位，松刀信号无延迟的，松刀爪还没有完全涨开时候就拔刀，就导致主轴损坏，机械臂，凸轮损坏那是常有发生的 。我们维修一次都 在3000块左右。

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注意事项：

刀臂旋转不停或停止时多转。

第一、应该先排除，刀臂齿轮箱上面的三个接近开关(有的刀库是四个)，确保信号感应正常。

第二、排除刀臂刹车，刀臂刹车不可能存在你说的，存机械式的。必须要用，接触器和整流器来控制线圈的吸合或者松开。已达到刀臂的旋转。

第三、三个刀臂接近开关，下面有个感应盘(有凹槽)，这个位置要是不对了，也会出现刀臂多转。你如果刀臂在原点的位置，感应盘上面应该有刻度表示。

4. 加工中心三菱系统M70主轴转不起来，报警1115紧刀阀异常怎么解决

看看是不是打刀缸夹刀信号异常

5. 加工中心松紧刀信号X12.5X12.6错误是咋回事

是不是两个信号同时出现或者两个信号同时没有，还有就是该夹紧的时候没有检测到夹紧信号，该松开的时候没有检测到松开信号

6. 加工中心气压不足刀号丢失怎么恢复

一，1.在系统参数里修改;
2.用刀盘复位程式复位;
3.将刀盘数字更改下

二，如果换刀过程动作专结束属,但PLC未执行完时,有复位信号进入了,手工改刀具表后,开机重起 并查找复位信号来源

三，一把刀库调一号刀位
二mdi使用m33
三在参数把刀位参数重排.从零到刀库的最后刀位.
四机械手换刀,刀库上显示的是刀位号,而不是刀具号

四，也可以把刀全拆下来,在刀具管理里面把所有刀号都输进去,仔细一点,不要有重复,输好后,开始装刀,调几号刀就装你在程序里面所对应的刀就可以了,如果你不想把到拆下也可以,在刀库里面看一下刀库号所对应的刀号,全部记下来,比如一号刀库里装的你程序对应的十号刀,就在刀具管理面一号刀位后面改为十就可以了,要在MDI下才可以改的

7. 加工中心其中一把刀号不见怎么处理

在刀补里设定下，比如说20号刀，对应刀套号20，可以自己设置，但要仔细点不要设错了，

8. 加工中心一点开始就报未检测到夹刀确认心信号该怎么解决 求大师指点

🤯😣

9. fanuc系统加工中心刀具未锁紧怎么办

FANUC公司数控系统的产品特点
（1） 结构上长期采用大板结构，但在新的产品中已采用模块化结构。
（2） 采用专用LSI，以提高集成度、可靠性，减小体积和降低成本。
（3） 产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控制软件，适用于多种机床。
（4） 不断采用新工艺、新技术。如表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。
（5） CNC装置体积减小，采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）。
（6） 在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能：
插补功能：除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极其坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。
切削进给的自动加减速功能：除插补后直线加减速，还插补前加减速。
补偿功能：除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。
故障诊断功能：采用人工智能，系统具有推理软件，以知识库为根据查找故障原因。
（7） CNC装置面向用户开放的功能。以用户特订宏程序、MMC等功能来实现。
（8） 支持多种语言显示。如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。
（9） 备有多种外设。如FANUC PPR， FANUC FA Card，FANUC FLOPY CASSETE，FANUC
PROGRAM FILE Mate等。
（10） 已推出MAP（制造自动化协议）接口，使CNC通过该接口实现与上一级计算机通信。
（11） 现已形成多种版本。
FANUC 系统早期有3系列系统及6系列系统，现有0系列、10/11/12系列、15、16、18、21系列等，而应用最广的是FANUC
0系列系统。FANUC系统的0系列型号划分及适用范围 0D系列： 0—TD 用于车床
0—MD 用于铣床及小型加工中心
0—GCD 用于圆柱磨床
0—GSD 用于平面磨床
0—PD 用于冲床
0C系统：0—TC 用于普通车床、自动车床
0—MC 用于铣床、钻床、加工中心
0—GCC 用于内、外磨床
0—GSC 用于平面磨床
0—TTC 用于双刀架、4轴车床
POWER MATE 0：用于2轴小型车床
0i系列：0i—MA 用于加工中心、铣床
0i—TA 用于车床，可控制4轴
16i 用于最大8轴，6轴联动
18i 用于最大6轴，4轴联动
160/18MC 用于加工中心、铣床、平面磨床
160/18TC 用于车床、磨床
160/18DMC 用于加工中心、铣床、平面磨床的开放式CNC系统
160/180TC 用于车床、圆柱磨床的开放式CNC系统

以上情况有以下两方面可能引起，须逐一排除，请参考：
检查是否真的未锁紧，可用手搬动一下。如以锁紧但信号显示未锁紧则为传感器故障或松动，打开主轴箱检查刀具夹紧油缸传感器调整或更换即可。
如动作信号都正常但是就是没有锁紧则有可能是以下问题造成：
1、拉刀四瓣爪和拉杆之间松脱，可将刀具取下从主轴下方向上看中间有一个六角或一字螺钉，适当调整一下。
2、如上述方法不能解决则拉刀叠簧可能有破损，打开主轴箱将拉刀油缸中间的连接杆螺丝松开，然后从主轴下方把主轴叠簧、拉刀四瓣抓和连接杆取出，检查叠簧。
如更换叠簧注意叠簧方向，还有一般拉刀力在两吨左右，过小加工过程中可能会掉刀，过大可能造成油缸松不开。

10. fanuc系统加工中心刀具未锁紧怎么办 急急急！

你描述的不是很清楚，不好判断。
1、是所有信号都正常，没有报警，但是呢，加工的时候镇刀（特别是铣面），或者是说主轴将刀夹紧后用手可以摇动。这样的话就是拉刀机构出问题了，一般都是蝶形弹簧碎掉了很多（如果是弹簧的，则是弹簧的弹力不够了，弹簧之间的缝隙变小了），或者是锁紧弹簧的螺母松掉了、拉刀爪磨损严重，4瓣少了一瓣（以前我经常遇到，日本的西田的BT40卧式加工中心）等
2、可能是拉丁不对，比如别人搞混了，45°的拉丁往90°的拉爪上装
3、电气方面有问题，如刀臂换刀动作的倒数第2步是装刀，如果刀臂动作后感应器没有确认到，主轴就不会将刀锁紧的。
4、同样是电气的问题，以前我也经常遇到（液压换刀），就是刀具锁紧/放松的换向阀动作控制继电器烧了，触点短路。(如台湾的东台精机850系列，继电器太小，老是烧）
5、同样是电气的问题，刀具放松确认的感应器常闭掉了
以上是我大致上的一个判断，希望能够帮到你。