加工零件时将其控制到什么最为

『壹』 数控机床加工工件有何特点

加工精度高，效率高，尤其是针对批量工件加工，能控制加工后工件尺寸的统一性。

『贰』 数控机床加工零件时噪音会有多少分，隔音好的能控制在80分贝以下吗

机床噪音与使用方式有关，一般大约控制在75 dB（A）左右（50-80 %负荷）。
房间的声音反射会增加噪音值。

『叁』 加工时如何控制零件公差

谬误啊谬误要出工程图, 所以模型要按照名义尺寸来建.要加工, 加工的尺寸要用中差内.这是一对矛盾, 如果建两个容模型, 就打断了相关性, 在产品变更时极其容易出错.要知道, 全球70%用PRO/NC的人是在做产品加工, PTC如果连这个问题都解决不了, 那简直就不用出来混了.PROE里面的"DIM BOUND", 就可以解决问题. 去研究一下吧.

『肆』 加工箱体零件时控制其孔距精度主要有哪些

箱体零件的定位装夹方式 箱体零件的结构复杂， 加工表面较多， 其应按 基准统一原则选择精基准方案。所采用的精基 准方案主要有以下两种： （1）三个互相垂直的平面 底面——a,具有较大的支承面积，为第一基准， 限制三个自由度； b.某个侧面——长度较大， 为第二基准， 限制两 个自由度； c.某个端面——为第三基准，限制一个自由度。 （2）一面两孔——一个平面和两个与平面垂 直的孔， 定位元件为： 两块长条支承板 （限制 3） + 短圆柱销（限制 2） + 短菱形销（限制 1） 箱体上的孔不仅本身的精度要求高，而且孔 距精度和相互位置精度也较高，这是箱体加工 的关键。根据生产规模和孔系的精度要求可采 用不同的加工方法： （1）找正法——划线找正、用心轴和块规找 正、用样板找正 在工件上划线： ◇加工平行孔系时的找正： ◇加工同轴孔系时的找正： ◇加工垂直孔系时的找正： (2)坐标法 机床上配备有精密的坐标测量装置，能精确 地确定主轴箱、工作台等移动部件的位置。借 助于测量装置调整机床主轴与工件间在水平和 垂直方向的相对位置，以保证孔距精度。其孔 距精度取决于机床坐标测量装置的精度。 目前应用的高精度坐标测量装置主要有光栅 数显装置、感应同步器测量装置、磁栅和激光 干涉仪等，测量精度为 0.01～0.0025mm。 坐标法加工孔系时要特别注意选择基准孔和 镗孔顺序，否则坐标尺寸的累积误差会影响孔 距精度。基准孔应尽量选择本身尺寸精度及表 面质量高的孔（一般为主轴孔）。有孔距精度 要求的两孔应连在一起加工，加工时应尽量使 工作台朝同一方向移动，以减少传动元件的反 向间隙对坐标精度的影响。 (3)镗模法(4)刚性主轴法 莱动多缸机机体气缸孔的加工

『伍』 数控机床加工零件时是由什么来控制的

数控机床来是程序控制自系统来操控的。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

『陆』 零件加工怎么选择实力有保障

机械加工工艺是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
在传统加工中，对机床的控制与操纵都是由工作人员凭借工作经验进行完成的，从安全方面以及控制能力上讲是较为保守的，尤其是对曲面与曲线进行操作时，很容易出现错误，为了减少废品率，对切削量进行增大。数控机床在进行加工制作时，是由控制系统来对加工动作进行控制的，无论遇到什么形面的加工，都可以很好地控制，而刀具在工作面上的工作是灵活而自动的，不存在间断现象，在加工过程中，程序会对切削的用量设置出合理的使用值，使得加工效率有很大提高，这一点与传统机床加工相比，有很大优势。
目前，在对粗加工采用高速加工时，采用的方案为切削速度高、进给率高、切削量小的组合。在此过程中，需要增加切的数量，但是对加工效率、耐用程度以及系统的刚度进行综合比较，还是非常有价值的。另外，还有一种高速加工过程中，对速度进行自动的优化处理，在切量小的位置加快切削的速度，在加工余量大的位置增加切削速度，从而使得加工的时间缩短，加工效率提高，刀具的损坏率降低，耐用度提高，提高加工质量。对F值进行优化后，切削的速度可以根据余量的变化而不断地变化，在传统机床加工中是无法实现的。
数控机床具有一个很大的特点，对于一些传统机床加工时有些加工方法是需要慎重使用的，而这一点数控机床让其变得可以使用。传统加工中的悬臂镗以及利用尾座导向而形成的支撑镗，都被数控机床中的调头镗以及不同形式的固定循环方式所替代。传统加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其工艺，被形式多样的背镗法、圆弧插补法以及数控修整法所替代。而目前新出的硬切削作为一种新的加工工艺，不仅可以提高工作效率，还极大地降低了成本的投入，使得传统的磨削工艺面临了新的挑战，以切代替磨的工艺将是现代制造加工的发展趋势。干切削这种绿色制造工艺与湿切削相比也有很多优点，但是仍然存在缺点，刀具的耐用程度低、切削力增大使得变形严重，对工件的加工质量无法保证。但是通过对干切削中的影响因素以及特点进行分析，找到弥补措施，此切削方式的优势还是比较大的。

『柒』 我想控制气缸在运动过程中碰到加工零件立即返回复位，请问需要用什么来实现控制具体说明。

因为我不了解你的装置具体结构和控制方式，只根据你提问介绍猜想你的机构碰撞情况需要。我这里画了一张实现你要求的气动控制的回路及示意图，包含所需的局部气动回路。那个碰撞式的两位三通顶杆式机控阀被固定在那工装上一起前进和后退，那顶杆式阀的碰头直接碰撞检测机壳端面，立即切换气缸返回，所以它的实际到位精度和返回精度非常准确。它是不同于刹车式的、限位式等等及磁感开关、光电开关、之类检测控制的那么不确切稳定，那么复杂控制。请看下图的全部图示解答。