选择零件表面加工方案的依据是什么
① 在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么
在制订模抄具零件工艺规程前,应详细分析模具零件图,技术条件,结构特点以及该零件在模具中的作用等。
选择模具零件坯料制造方法。
初拟订工艺水平路线,注意粗,精加工基准的选择,确定热处理工序,划分加工阶段.在拟订工艺过程中,应正确选择加工设备,工具,夹具和量具。
根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公关,确定半成品的尺寸。
根据坯料的材料及性能,计算或查表确定切削用量。
② 零件加工方案
你说的是车削加工,
不同零件和不同机床采用的加工工艺也有所不同,
1.一般先粗加工,余量可视机床精度而定,正常情况下先对加工基准进行加工,
因为一般车床加工都采用三爪装夹,如果基准是毛坯面,在粗车工程中受切削力和震动情况下基准是会变的,
粗加工一般都先加工外圆,正常情况下要留一刀到两刀的车削余量,在车削加工中0.7mm左右叫精车一刀量,
2.精加工,通用夹具是软爪,仪表车用夹头(精度不高),
如果是薄壁零件,不管先加工外圆或内孔,最后都无法消除变形,常用的解决办法是采用轴向装夹,要用特殊夹具或用心轴装夹。
3.车内孔时,不管内孔里有什么内容,最大的难题就是震动,越小的孔越难加工,
要尽可能增加孔刀截面积,一般半径方向留1～2mm退刀余量就可以了,刀杆最好是圆形,刀主切削刃处于过刀杆轴线纵剖面内,刀杆长度只要不干涉越短越好,
内孔刀圆弧后刀面刃磨时非常有讲究,是内孔加工中技术含量非常高的地方,也是解决振刀纹的主要方面,我在这方面有一定的研究,如果有需要可以探讨一下
4.其实上面谈的基本是上层方面的,还有非常重要的就是刀具的刃磨,如果刀具刃磨不好,就很难加工出合格的零件,a.首先是刀具的材料,不同零件材料,使用的刀具材料也不一样,不锈钢、紫铜、脆性材料要用钨钴类刀具，一般碳钢等塑性材料用钨钴钛类刀具，硬度很高的材料要用YW系列的刀具，即钨钴钛钽铌类的刀具，b.很重要的一点，砂轮，砂轮自砺性要好，砂轮机刚度要好，砂轮机最好两台，一台安装棕刚玉的砂轮（磨硬质合金），一台装白刚玉砂轮（磨高速钢），
如果在一台砂轮机上同时装上述两种砂轮，很难磨出符合标准的刀具。
5.一般加工零件都是先加工外圆留余量，再加工内孔留余量，精加工时先加工内孔，再加工外圆，因为外圆加工变形相对内孔加工要小一点，
6.零件加工是一种实践性非常强的工作，需要长时间的实际操作，来验证你的想法
③ 数控车床零件表面加工方案的选择依据是什么
数控车床加工一般应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素来确定零件表面的车削加工方法和加工方案。
1）数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方案的选择
①加工精度为IT7～IT8级、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案进行加工；
②加工精度为IT5～IT6级、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工；
③加工精度高于IT5、表面粗糙度Ra＜0.08μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案进行加工；
④对淬火钢等难加工材料，在淬火前可以采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工；
2）数控车削加工内圆回转体零件加工方案的确定
①加工精度为IT8～IT9级、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案进行加工；
②加工精度为IT6～IT7级、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工；
③加工精度为IT5、表面粗糙度Ra＜0.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案进行加工；
④对淬火钢等难加工材料，在淬火前可以采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工。
④ 作工件表面加工方法的选择时怎么确定其公差等级 急
查看机械设计手册里的公差等级选择
找到直径100范围的一栏，然后再查找6-8级的公差。
该公差为100
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⑤ 在选择零件加工表面的加工方法和加工方案时，应综合考虑哪些因素
省钱，简单高效快速，成品率高。工序少，最好一次装夹出成品，用刀少，能干活就行，
综合就一个字，省钱
⑥ 如何制定零件加工方案
机械零件加工工艺制订的方法
1、毛坯的选择
2、加工余量的确定
3、加工阶段的划分
4、定位基准的选择
5、各种表面加工方案的选择
（1）外圆表面的加工方案
（2）内孔的加工方案
（3）平面的加工方案
⑦ 选择工件表面的加工方法时，应考虑哪些因素
（1）所选择的加工方法能否达到加工表面的技术要求。
（2）零件材料的性质和热处理要求例如，淬火钢的精加工需要用磨削，因为一般淬火表面只能采用磨削。有色金属的精加工因材料过软容易堵塞砂轮而不宜采用磨削，需要用高速精细车和精细镗等高速切削的方法。
（3）零件的生产类型。选择加工方法必须考虑生产率和经济性。大批量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如，加工孔、内键槽、内花键等可以采用拉削的方法；单件小批量生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。
（4）本厂现有设备状况和技术条件。
⑧ 选择零件表面加工方法应考虑哪些问题
最直接的就是工作效率与成本，看看那种切削最适合图纸粗糙度等级，尺寸公差精度，行状公差要求！
⑨ 加工方法的选择
选择车削的基本原则有二。一是工件表面光洁度要求较高；二是加工零件数量较少。
选择锻件加工的原则有：对工件材质和强度有要求，材料要求不能选择铸造、型材加工等，所以必须选择锻造。
选择铸件加工的原则：1、材选择车削的基本原则有二。一是工件表面光洁度要求较高；二是加工零件数量较少。
选择锻件加工的原则有：对工件材质和强度有要求，材料要求不能选择铸造、型材加工等，所以必须选择锻造。
选择铸件加工的原则：1、材质的要求；2、数量的要求；3、低廉的加工费。 质的要求；2、数量的要求；3、低廉的加工费。