数控加工对工序是如何划分的
数控加工工艺，就是用数控机床加工零件的一种工艺方法，数控加工与通用机床加工在方法和内容上有许多相似之处，是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术。不同点主要表现在控制方式上。以机械加工为例，用通用机床加工零件时，就某道工序而言，其工步的安排、机床运动的先后次序、位移量、走刀路线及有关的切削参数的选择等，都是由操作人员自行考虑和确定的，且是用手工操作方式来进行控制的。如果采用自动车床、仿型车床或仿型铣床加工，虽然也能达到对加工过程实现自动控制的目的，但其控制方式也是通过预先配置的凸轮、挡块或靠模来实现的。而用数控机床加工时，编程人员要把原先由操作人员考虑和决定的操作内容和动作，如工步的划分与顺序、走刀路线、位移量和切削参数等，按规定的数码形式编排程序，经输入介质送到数控系统进行运算和控制并指挥进给系统进行相应的运动，自动加工出我们所需要的零件形状。因此数控加工的工序更加集中，对加工内容的规定更加具体，对整个工艺过程的考虑更加慎密，不容有丝毫的差错。由于数控机床的自动化程度高而自适性较差，往往稍有不慎就酿成严重的事故，所以，对数控加工工艺的要求更加严格。
(1)数控加工工艺设时一定要扬长避短，充分发挥数控加工的优越性，主要包括以下内容：
1)选择并决定零件的数控加工内容。
2)对加工零件进行数控工艺性分析，比如确认几何尺寸、精度要求、定位基准，考虑是否有必要在毛坯上增设工艺凸耳等等。
3)数控加工的工艺路线设计，在这里主要考虑工序的划分、顺序的安排以及和后续加工的衔接问题。
4)数控加工工序的设计，把本工序的加工内容、加工用量、工艺装备、定位夹紧方式和月具运动轨迹都具体确定下来，为编程作好充分准备。
5)数控加工专用技木文件的编写，这些文件既是数控加工的依据，产品验收依据，也是操作者遵守，执行的规程，有的则是加工程序的具体说明或附加说明。
(2)数控加工工序的划分一般方法有：
1)以一次安装的加工作为一道工序，适合于加工内容不断的工件。
2)以同一把刀具加工的内容划分工序，这种划分方法最为常用，适合于较复杂零件的综合切削加工。
3)以加工部位划分工序，这适合于加工内容很多的零件。
4)以粗、精加工划分工序，对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要特工序分开。
(3)加上顺序安排的原则：
1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2)先进行内型内腔加工工序，后进行外形加工工序。
3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连接进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。
4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
❷ 划分数控加工工序时，有哪些方式
主要是看图纸基准要求
❸ 数控机床加工工序划分主要有哪几种方法
加工工序的划分主要有以下几种方法：
① 刀具集中分序法 该法是按所回用刀具划分工序答，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。
② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后进行精加工。粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
总之，在数控机床上加工零件，加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。
❹ 数控铣削加工工序划分原则是什么
工序集中原则：每道工序尽可能多的包含其他加工内容，从而使得工序简单版化。采用这种集中原则的优点主权要是有利于采用高效的专用设备和数控铣床提高设备生产率， 减少工序的繁琐程度，工艺路线进行精简，生产计划相应减少，操作效率提升的基础上，保证了工件的加工精度。
工序分散原则：指将工件的加工分散在其他工序内，每道工序的加工内容少，采用工序分散的优点是加工设备和工艺内容简单，调整维修容易上手，有利于减少合理的切削量，减少数控铣床对工件的加工时间。然而这种方法由于加工工艺路线长，工艺繁琐，所需要的设备及工人数量都有增加。
❺ 数控加工工序的划分应考虑哪些因素 求解答
在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工回内容的多少，安答装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
数控加工工序的划分一般可按下列三种方法进行：
（1）以加工部位分序法
对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
（2）以粗、精加工分序法
对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
（3）刀具集中分序法
就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
❻ 数控铣床的加工工序的划分方法是什么#数控机床#
数控铣床的加工工序的划分方法数控铣床的加工对象根据机床的不同也是不一样的。立式数控铣床一般适用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件、以及模具的内、外型腔等。卧式数控铣床适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。在数控铣床上加工零件，工序比较集中，一般只需一次装卡即可完成全部工序的加工。根据数控机床的特点，为了提高数控机床的使用寿命，保持数控铣床的精度、降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特别是零件的基准面、定位面在普通机床上加工。加工工序的划分通常参照数控工作室网站中工序划分原则和方法，经常使用的有以下几种方法：
（1）刀具集中分序法这种方法就是按所用刀具来划分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然后再换刀。这种方法可以减少换刀次数，缩短辅助时间，减少不必要的定位误差。
（2）粗、精加工分序法根据零件的形状、尺寸精度等因素，按粗、精加工分开的原则，先粗加工，再半精加工，最后精加工。
（3）加工部位分序法即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形状简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位。
❼ 数控机床加工，工序划分主要有哪几种方法
加工工序的划分主要有以下几种方法：
① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工回序，用同一把刀答完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。
② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后进行精加工。粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
总之，在数控机床上加工零件，加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。
❽ 数控机床加工工件时划分工序、工步的原则是什么
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❾ 数控工序划分的原则有哪些内容
数控是指在数控机床上进行零件制造的一种工艺方法，数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。下面简单介绍下数控工序划分的原则有哪些：
一、工序的划分方法
（1）以零件的装夹定位方式划分工序
由于每个零件结构形状不同，各个表面的技术要求也不同，其定位方式就各有差异。一般切削零件外形时，以内形定位;在切削零件内形时以外形定位。可根据定位方式的不同来划分工序。
（2）按粗、精工序划分工序
根据零件的精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精工分开的原则来进行划分工序，即先进行粗工，再进行精工。此时可以使用不同的机床或不同的刀具进行。通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面完毕后，再零件的其它表面。
（3）按照集中工序划分工序
为了减少换刀次数，缩短空行程运行时间，减少不必要的定位误差，可以按照使用相同刀具来集中工序的方法来进行零件的工序划分。尽可能使用同一把刀具切削出能所有部位，然后再更换另一把刀具切削零件的其它部位。在专用数控机床和数控中心中常常采用这种方法。
二、工步的划分方法
工步的划分主要从精度和效率两方面来考虑。在一个工序内往往需要采用不同的切削刀具和切削用量对不同的表面进行。为了便于分析和描述复杂的零件，在工序内又细分为工步。工步划分的原则是：
（1）同一表面按粗工、半精工、精工依次完成，或全部表面按先粗工后精工分开进行。
（2）对于既有铣削平面又有镗孔表面的零件，可按先铣削平面后镗孔进行。因为按此方法划分工步，可以提提高孔的精度。因为铣削平面时切削力较大，零件易发生变形。先铣平面后镗孔，可以使其有一段时间恢复变形，并减少由此变形引起对孔的精度的影响。
（3）按使用刀具来划分工步。某些机床回转时间比换刀时间短，可以采用按使用刀具划分工步，以减少换刀次数，提高效率。
三、提升切削工艺的方法
（1）高速切削刀具的设计
随着高速切削适用范围扩大，对新型刀具材料的研究、刀具设计结构的改进、数控刀具路径新策略的产生和切削条件的改善等也有所提高。
（2）高速铣削设备制造
超高速切削技术是切削的发展方向，也是时代发展的产物。高速切削技术是切削技术的主要发展方向之一，它随着技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的发展而迈上更高的台阶。
（3）数控系统研发进展顺利
机床自适应控制总的来讲可以分为工艺自适应和几何自适应，其中工艺自适应研究得比较多。采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，将大大提升成形和精度、提高制造效率。
（4）专用切削油的研发
专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升，新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速切削工艺中有效的保护刀具，提高工艺精度。
❿ 加工工序如何划分它包含哪些内容
机加工工序的划分方法在数控机床上加工零件，工序应比较集中，在一次装夹中应尽可能完成大部分工序，首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作。若不能，则应选择哪一部分零件表面需用数控机床加工，即对零件进行工序划分。一般工序划分有以下几种方式： l、按所用刀具划分工序。即以同一把刀具完成的哪一部分工艺过程为一道工具。目的：减少安装次数，提高加工精度；减少换刀次数，缩短辅助时间，提高加工效率。适用于工件的待加工表面较多，机床连续工作时间过长（如在一个工作班内不能完成），加工程序的编制和检查难度较大等情况。 2、按安装次数划分工序即以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序. 适合于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。 3、以粗、精加工划分工序即粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。适用于加工变形大，需要粗、精加工分开的零件，如薄壁件或毛坯为铸件和锻件，也适用于需要穿插热处理的零件。 4、以加工部位划分工序。即完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。适用于加工表面多而复杂的零件，此时，可按其结构特点（如内形、外形、曲面和平面）将加工划为分几个部分。
工序分类
工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为： 1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。 2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。 3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。 按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序： 1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。 2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。 工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。 合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。 [1]词条图册更多图册