磨削能应用什么表面的加工

1. 什么是磨削加工

用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削加工是一种多刀专多刃的高速切削方法，属使用于零件精加工和硬表面的加工。
磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。
磨削加工采用的磨具（或磨料）具有颗粒小，硬度高，耐热性好等特点，因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬硬钢、硬质合金道具、陶瓷等；加工过程中同时参与切削运动的颗粒多，能切除极薄极细的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作为一种精加工方法，在生产中得到广泛的应用。目前，由于强力磨削的发展，也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，从而获得了较高的生产率。

2. 什么是磨削加工

磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
类型：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削

3. 磨削加工的特点是什么

主要特点：

磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落内而露出新的锋利的容磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。

由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达▽7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达14级别。

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应用领域：

磨削加工广泛的应用，并且几乎所有表面都可以通过研磨加工，例如内外圆柱表面，内外圆锥表面，各种平面，以及螺纹，齿轮，花键，模塑表面等。

此外，研磨可以加工硬质材料，例如难以用普通工具加工的硬化钢和硬质合金。 研磨通常用作零件表面的精加工工艺，但也可用于粗加工，例如坯料的预加工和清洁。

4. 磨削常用来加工什么样的表面

精整表面

5. 磨削加工

(一)磨削加工概述

1.磨削加工概念

用砂轮或其他磨具切除工件表面多余材料的加工方法称磨削。磨削是零件精加工的主要方法之一,但有时也用于粗加工,如用砂轮切断材料,或切除铸件上的浇、冒口和飞边等工作。常用的磨削加工方法所能达到的精度为IT7～IT5,表面粗糙度值Ra为0.8～0.2μm。磨削可以加工各种形状的表面,如外圆、内孔、花键轴、螺纹、齿轮的齿形、机床导轨面、特殊的成形表面及外圆锥面等。

2.磨削加工的特点

磨削的本质也是一种切削加工,但它与车削、钻削、铣削加工相比较有以下显著特点:

1)磨削为多刃、微刃刀具。

2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低。

3)磨削速度快,切削温度高。砂轮的圆周速度可以达到2000～6000m/min,高速磨削中砂轮线速度可达60～250m/s。因此磨削时切削温度很高,磨削压瞬时温度可达800～1000℃。

4)能加工高硬度的材料。如可以加工淬硬的钢材、硬质合金工件、宝石、玻璃等制品。

5)磨削时的背向分力比其他切削方法的背向分力大。因为磨削时,磨具与工件在吃刀方向的接触面积比较大。

6)磨具具有自锐性,可以进行连续的强力切削。

(二)磨床的种类

磨床的类型很多;根据加工的工件的不同,可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃具磨床、专门化磨床等种类。而每类又有多种形式。

图2-17所示为万能外圆磨床的外形图。其主要组成部分有:床身、工件头架、工作台、切削液喷嘴、内圆磨具、砂轮架、尾座、控制器等。外圆磨床也有普通外圆磨床和无心外圆磨床之分。

图2-17 万能外圆磨床外形图

1—床身;2—工件头架;3—工作台;4—切削液喷嘴;5—内圆磨具;6—砂轮架;7—尾座;8—控制器

对于磨削加工来说,砂轮就是切削刀具。在实际工作中,应当根据磨床类型、工件的材料、形状、尺寸和加工要求等选择合适的砂轮。选择砂轮时要决定砂轮的形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂等。

(三)磨削加工工艺及应用

1.磨削运动及磨削用量

磨削运动是为了切除工件表面多余材料,加工出合格的、完整的表面,是磨具与工件之间必须产生的所有相对运动的总称。下面以磨削外圆柱面为例加以说明(图2-18)。

图2-18 磨削时的运动

(1)主运动

砂轮的高速旋转是主运动。用砂轮外圆的线速度v_s来表示,单位为m/s。

(2)圆周进给运动

指工件绕自身轴线的旋转运动。用工件回转时待加工面的线速度v_w表示,单位为m/s。

(3)纵向进给运动

指工作台带动工件作纵向往复运动。用工件每转一圈沿自身轴线方向的移动量f_a表示,单位为mm/r。

(4)横(径)向进给运动

指工作台带动工件每一次纵向往复行程内,砂轮相对于工件的径向移动的距离vp,称背吃刀量,单位为mm。

2.磨削加工的应用

(1)磨平面

磨削平面一般在平面磨床上进行。对钢和铸铁等导磁性工件可直接安装在有电磁吸盘的机床工作台上。对非导磁性工件,要用精密平口钳或导磁直角铁等夹具装夹。根据磨削时砂轮工作表面的不同,磨削平面的工艺方法有两种,即周磨法和端磨法。

(2)外圆及外圆锥面

磨外圆时工件常用前、后顶尖装夹,用夹头带动旋转;还可用心轴装夹,用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹,用卡盘和顶尖装夹。磨削方法有:纵磨法、横磨法、综合磨法、深磨法(图2-19)。

图2-19 在外圆磨床上磨外圆

磨外圆锥面时可采用转动工作台、转动头架、转动砂轮架和用角度修整器修整砂轮等方法(图2-20)。

图2-20 磨外圆锥面的加工方法

(3)磨内圆柱孔

内圆柱孔的磨削,可以在内圆磨床上进行,也可以在万能外圆磨床上用内圆磨头进行磨削。磨内孔时,工件一般都用卡盘夹持工件外圆,其运动与磨外圆时基本相同,但砂轮的旋转方向与前者相反(图2-21)。

图2-21 磨内圆柱孔方法

6. 试述磨削原理。磨削为什么可以达到很高的精度、很低的表面粗糙度磨削为什么能加工高硬度材料

磨削也可以看成是多个刀具同时进行的切削。砂轮的表面可以看成是多个微专小的刀具组成的属，这些刀具是负前角。当用金刚钻修整后，可以使这些“刀具”变成等高的。这样当砂轮高速旋转（线速度30-80m/S），且进刀量非常小时每一个“刀具”在工件表面都会切削下非常少的金属磨屑，而且在工件上留下的划痕也是相当的微小。这样，工件表面的光洁度、精度就可以达到很高。
一般的粗磨光洁度可以达到7-10，在一些超高精度的磨床上甚至可以达到14级。（那个符号是倒三角，我不会打。）
前两天刚好看到过，就复述下来了。可能有不准确的地方。望海涵。

7. 磨削加工是什么

磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
①类型：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削
②原理：

利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。
③加工特点：
磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：
（1）磨削速度很高，每秒可达 30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。
（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。
（4）磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。
（5）当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。
（6）由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。
（7）在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
（8）磨削加工时产生的噪音最高可达 110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。

8. 3.磨削加工的工艺特点是什么主要应用在什么场合

磨削是复一种主要利用磨料进制行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同.
主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工（抛光,调整外观尺寸）.
工艺发热量大,要求较好冷却效果.

9. 3. 磨削加工的工艺特点是什么主要应用在什么场合

磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式，与其它加工方式所用刀具专不同。
主要用于金属材料的热属后加工，对修正齿形、齿向作用不大，主要是表面精加工（抛光，调整外观尺寸）。
工艺发热量大，要求较好冷却效果。