数控机床如何加工蜗杆

『壹』 数控车床车蜗杆怎么编程序

T01 为35度左右粗车刀(白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟

cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。

N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。

N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。

(1)数控机床如何加工蜗杆扩展阅读：

数控机床编程的主要内容

分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

数控机床的步骤

分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

数学处理

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。

对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

『贰』 数控车床加工蜗杆怎么编程

以FANNC车床编程为例，用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点专 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基属准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。

『叁』 如何用数控车床加工双头渐开线蜗杆

数控机床无法加工涡轮和蜗杆。涡轮得用五轴联动数控铣床加工。
数控车床基本上没法加工。除非光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

『肆』 蜗杆在数控车床上怎么加工

您可以使用宏编程。让我给你一个传真号码。螺纹底径＃5＃6＃7刃宽极成＃8＃9螺纹长角量第1的点间距（Pitch
*头）号＃2＃3＃4大直径螺纹直径
希望多你有帮助，谢谢

『伍』 数控车床如何加工蜗杆

你可以使用宏程序编写.给个传真号我给你. #1螺距(周节*头数) #2头数 #3螺纹大径 #4螺纹中径 #5螺纹底径 #6刀宽 #7单刀进量 #8螺纹长度 #9螺纹角度

『陆』 数控车床车蜗杆加工的程序

建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚； 比如大径； 轴向齿厚；法向齿回厚；车削深度； 刀具答的螺旋生角的角度。算清楚。
最好的方法就是用G92程序。 因为稳定。 加工时间短。
分层走到； 比如大径50 先车削到47 ； 然后该边Z轴。 逐渐车削到指定的尺寸。 用这种方法是最稳定的。
还有就是用G76 但是跟G92没差多少。 而且G76不稳定。 容易乱扣。
还有就是用子程序；后是宏程序。 这两种方法不建议你用。

『柒』 数控车床怎样车削蜗杆

程序其实和普通螺纹一样的，关键是做法，应为蜗杆的螺纹形状类似专T螺纹而且牙高深属，这种螺纹的螺纹刀是三面吃刀的一般的机器刚性都达不到要求会产生振刀。所以一般是先用挖槽刀加工深度，在用螺纹刀（最好宽度小于蜗杆牙宽）单边加工。这样加工出来的光洁度尺寸都比较好！

『捌』 数控车床怎么加工球面蜗杆

我做过很多种系统都没看到介绍这个东西，你查下法拉克系统能不能做，而且这个东西不是很多人有机会做到的