挤压丝锥是如何加工的
1. 挤压丝锥 加工
磨制 和 滚丝的，两种加工方式！
磨制的挤压丝锥，老式机床主要是靠凸轮，新式的机床是靠数控！其实原理都是一样的！
磨制的精度高，但产量低！
滚丝的产量高，丝锥强度好！但精度低！
2. 挤压丝锥怎么做.
自己做有难度，丝锥材质、表面处理、设计结构，有一个不过关都不行。胡乱弄出来的丝锥，会坏工件的。
3. 挤压丝锥的分类和工艺特点
和一般的工具相比较来说，挤压丝锥的使用我们国家来说并不是很常见，但是这几年随着一些工业技术的引进，挤压丝锥的使用也已经变的广泛多了，而且挤压丝锥也具有自身的一些优势和特点，在一些工业作用中，挤压丝锥的加工出来的东西，精准度更加的有保证，而且挤压丝锥的强度也更加的优秀。
挤压丝锥是一种新型的螺纹刀具，是根据金属塑性形变的原理制作而成的，挤压丝锥的制作工艺使用的是无屑加工工艺，对于一些强度低塑性好的合金材料，尤其是一些铜合金和铝合金来说，挤压丝锥的使用是在合适不过的了。
挤压丝锥的分类和适用类型
挤压丝锥也有人将其剪过螺纹攻，而且挤压丝锥还会根据形状划分成为不同的种类，一种是直槽丝锥，还有螺旋槽丝锥，以及螺尖丝锥，使用挤压丝锥在进行合金加工的时候，精确度是根据不同种类挤压丝锥的使用而产生变化的，直槽丝锥的精确度相对来说要低一些，但是产量要比其他类型的挤压丝锥要高。一般在用于一些普通大型车床的时候，就需要使用直槽丝锥了。
而且螺旋槽丝锥的使用一般都是在数控中心加工的时候钻盲孔用，因为这种挤压丝锥的加工速度相对来说是比较快的，而且精确度也很高，排屑情况也是一流的。而螺尖丝锥的使用是因为在螺尖丝锥的前面是有容削槽的，所以在使用的时候，主要多用于通孔加工。
挤压丝锥的特点
在使用挤压丝锥进行加工挤压螺纹以后，螺纹的表面的光洁度是非常的高的，而且螺纹的金属纤维也不容易发生断裂的现象，在加工以后，螺纹的表面还能够形成一层冷硬层，有了冷硬层的保护，螺纹的使用也能够更加的耐磨，而且强度也更加的高了，并且排屑的问题也能够得到解决，所以目前挤压丝锥也就广泛的适用于电子行业和塑料行业。
挤压丝锥的使用方便，而且具有切削性强大和使用寿命长等特点，在使用的时候，因为操作等情况的不同，不同类型的挤压丝锥也对应着不同的用途，而且现在挤压丝锥的使用主要是适用于加工螺母和一些内螺纹，随着工艺的发展，挤压丝锥的使用技巧也还在不断的扩大成熟。
4. 挤压丝锥加工用什么油
挤压丝锥分两种 一种是无油槽的 一种是有油槽的 无油槽的不需要加油，有油槽的看你的加工材料咯
5. 挤压丝锥怎么用的
一般是用来加工韧性材料的，比如铝，铜，塑料！挤压丝锥的功能就是被螺纹挤压而成，不排屑！一般丝锥是切削而成，需要排屑的。
6. 螺纹挤压加工方法有哪些
有两种方法：
一种是搓丝机搓
一种是滚丝机滚压，搓死效率最高，滚压可以不限制长度。
两种挤压方法有个共同点就是没有车削时候的铁屑产生，加工出来的丝强度高于车削。省材料。
缺点：螺纹部分表面裂纹或划伤；乱扣；螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。
7. 挤压丝锥与切削丝锥的区别底孔各为多少如何计算
挤压丝锥与切削丝锥：
1、区别：挤压丝锥是通过金属的塑性形变加工螺纹，是无屑加工工艺，没有切屑，又称为无屑丝锥；切削丝锥是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。挤压丝锥适用于铜铝不锈钢中低碳钢的盲孔或者通孔螺纹加工使用；切削丝锥可加工各种螺纹，可细为分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥，三种丝锥各自有各自的使用利弊。直槽丝锥又叫手用丝锥，直槽一般用于粉末状切屑的材料，通孔，刚性好；螺旋槽丝锥一般用于切屑呈条状的材料，盲孔，切削刃锋利；刃倾角丝锥与螺旋槽丝锥排屑方向相反，一般用于通孔加工。
2、挤压丝锥与切削丝锥的底孔：挤压丝锥底孔径=外径-0.5P；切削丝锥底孔径=外径-1P。这是粗略的计算，一般都适用。
3、切削丝锥时：S=D-P；挤压丝锥时：S=D-P/2。不同材料、不同螺纹旋合度的攻丝底孔大小也是不同的。一般来讲是D = d -0.5P。式中D-螺纹底孔或钻头直径，d-螺纹外径，P-螺距。
4、丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
8. 挤压丝锥与切削丝锥加工后的螺纹有何区别
区别很大：挤压丝锥螺纹是高光洁度，高强度，高精度，另外盲孔可以做到孔底一扣位置。另外还有攻丝速度可以是普通丝锥的两倍以上，效率很高，最后就是丝锥耐用度比普通丝锥高数倍，属于无屑加工，便于实现自动化无人管理。高品质挤压丝锥国内的不多，受到设备及材料热处理限制。国好像厦门园兴和陕西诺顿还可以，你可以上网查一下。