钢筋加工为什么会翘曲

1. 如何修正翘曲变形

听说有过，但真的没必要这样做，因为如果能调注参，是最好不要动到模具，如果动模具，最好办法是从结构上作办法，而不是调整厚度或者是改变尺寸，因为一担改后，模具要修正时，须再降面等，那就有些烦了，关于变形翘曲，我有本专门讲如何“修理”模具来达到要求的，不过不是电子书，是中国台北的一个公司出版的实际模具讲议。我看到一个精点的地方，就是变讲说变形大都是因为胶后来进不去，以及保压等问题，所以就得从胶上边想办法，比如把模仁底部作向上顶，等方法，有人觉得可以，我哪天有空把书照相片上来。

2. 胶合板翘曲变形的原因是什么_

翘曲产生的原因：
1、 胶合板结构和加工工艺不符合对称原则
2、 单板含水率不均匀
3、 温度、压力过高
解决的方法：
1、 注意遵守对称原则
2、 提高单板干燥质量
3、 适当降低温度和压力

3. 激光切割钢板，钢板为什么会翘

激光切割钢板，钢板（薄板）会翘的原因：
当激光切割钢板后，有切割缝或者有金属材料被切割下来，使钢板内部结构发生变化，材料内部的应力会释放出来；所以，钢板就会翘曲。

4. 什么是注塑件的翘曲翘曲只是针对平面来讲的吗曲面不存在翘曲吗

注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手。 这种现象的主要有以下几个方面造成：

1．模具方面：

（1）制件的厚度、质量要均匀。

（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

（4）排气要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。

（6）模具所用的材料强度不足。

2．塑料方面：

结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。

3．加工方面：

（1）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

（2）模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

（3）在保持最低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。

（4）必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。

5. 金属材料的不平、不直或者翘曲变形是由什么引起的

一句话：各种变形都是由于应力引起的。
应力可以有三种：热应力、组织应力、外力。
热应力是由于温差引起的，具体是由于什么情况导致的温差，这个必须根据具体情况而定。比如由于内外温度不同、这部分与那部分温度不同等等，或者由于具体加热工艺情况而引起的，如焊接、热处理、轧制、锻造、铸造等工艺造成。
组织应力是由于组织转变引起的，如果没有组织转变，则这部分应力不会存在。
当然，也可以由于外力引起如切削加工、冲压工艺引起，外力冲击、撞击等引起。

6. 为什么从动片钢片翘曲变形或摩檫片破裂

是什麼机器的动片钢片˙请说明些˙˙应该是负载过大翘曲变形˙也可能质量有问题˙˙

7. 经过热处理的工件为什么会产生变形、翘曲现象有什么可以解决的措施

产生变形、翘曲现象的原因有以下几种：
①加热速度或淬火冷却速度太快；
②淬火时温度太高；
③淬火时工件下水方向不当及装料方法不当。

④铸件的设计结构不合理（如两连接壁的壁厚相差太大，框形结构中加强筋太薄或太细小；
可以的解决措施：
①降低升温速度，提高淬火介质温度，或换成冷却速度稍慢的淬火介质以防止合金内产生残余应力；
②在厚壁或薄壁部位涂敷涂料或用石棉纤维等隔热材料包覆薄壁部位；
③根据铸件结构、外形选择合理的下水方向或采用专用防变形的夹具；
④变形量不大的部位，则可在淬火后立即予以矫正。

8. 钢筋骨架的焊接为什么会产生翘曲变形

钢筋受热不均匀引起的

9. 钢筋弯弧平面翘曲是什么原因造成的,钢筋来料时应检测什么指标来防止平面翘曲

钢筋卸车，吊车起吊不当，存放不平都可能。
检测无法检测。因为，送检的试件很短，体现不出来。再说，钢筋弯了也不算质量问题。
圆钢不存在这个问题，加工会拉直。螺纹钢加工处理一下就好。

10. 为什么存在内应力的焊件，在经过大量切削加工后往往会翘曲

这是有内应力导致的，可以用豪克能焊接应力消除设备 来将内应力消除掉，那样就不会出现变形之类的情况了