如何在加工中实现顺铣或逆铣

❶ 加工中心怎么辨别顺铣和逆铣，带图解说的最好

标准解释：刀具的切削方向（不是刀具的移动方向）与工件的移动方向一致，为顺铣，反之则为逆铣。这个书上有。延刀具移动的方向，刀具在工件的左边则为左刀补，反之为有右刀补。一般情况，顺铣是都是左刀补

❷ 简述顺铣逆铣的应用

在铣削加工中，根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。 当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。
逆铣是在圆周铣削加工中，根据铣刀的旋转切入工件方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。
在圆周铣削加工中，根据铣刀的旋转切入工件方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。
当铣刀旋转切入工件方向和切削进给方向相反时称为逆铣。
顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。
顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象，切削时工作台不会窜动。
逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同，实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
缺点：
1.铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。
2.顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。
优点：
1.顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件 ，这对工件的夹紧有利。
2.逆铣时力向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。

❸ Mastercam软件 一个图形中怎么设置顺铣和逆铣，就是粗加工是逆铣 精加工是顺铣。怎么设置

看你用什么命令开粗啊，如果用曲面粗加工，在参数设置里，第三个选卡上就有逆和顺选的。如果用外型2d就看的选线时的箭头方向。最简单的就是你先看参数里有没有得选择，没有的话就按箭头还有选择的顺序。望采纳

❹ 什么叫顺铣什么叫逆铣实际生产中常采用哪种铣削方式为什么

1、在铣抄削加工中，根据铣刀与工件接触部分的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。

2、当铣刀与工件接触面的旋转方向和切削进给方向相反时称为逆铣。

3、实际生产中常采用顺铣；

一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度，保证尺寸精度。顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。

(4)如何在加工中实现顺铣或逆铣扩展阅读：

顺逆铣缺点：

1、逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件。

2、顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。

顺逆铣优点：

1、顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件 ，这对工件的夹紧有利。

2、逆铣时力向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。

❺ 镗铣床铣削加工中顺铣与逆铣的区别

1）逆铣
铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。
（2）顺铣
铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点：
(1)切削厚度的变化
逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。
顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。
(2)切削力方向的影响
顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件
，这对工件的夹紧有利。
逆铣时FfN
向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。
铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的，丝杠螺母间有螺纹间隙。顺铣时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相同，而一般主运动的速度大于进给速度υf，因此纵向分成Ff有使接触的螺纹传动面分离的趋势，当铣刀切到材料上的硬点或因切削厚度变化等原因，引起纵向分力F
f
增大，超过工作台进给摩擦阻力时，原是螺纹副推动的运动形式变成了由铣刀带动工作台窜动的运动形式，引起进给量突然增加。这种窜动现象不但会引起“扎刀”，损坏加工表面；严重时还会使刀齿折断，或使工件夹具移位，甚至损坏机床。
逆铣时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作台运动。在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上，只宜用逆铣，不宜用顺铣。
参考资料：金属切削原理与刀具技术

❻ 数控铣床加工时顺铣和逆铣哪个更好一点

数控铣床顺铣的确比逆铣的表面光洁度要高,而且机床受力小一些回但顺铣的受力比逆铣大。

刀具较长时,让刀现答象较为严重,所在应在粗加工时用逆铣,精加工时用顺铣。

数控机床用顺铣不会打刀不是因为用的伺服电机,而是丝杠采用的是滚珠丝杠,几乎没有反向间隙,所以切削才会比较平稳.原来用逆铣,主要是因为非数控铣床的齿轮的间隙比较大,配合不是很好,在顺铣时会打刀,才推荐逆铣的

----------------粗加工时逆铣比较好；精加工时顺铣比较好

❼ 在铣床加工时，顺铣跟逆铣有什么区别

顺铣---铣刀旋转刀刃的运动方向与进给方向相同。

逆铣---铣刀旋转刀刃的运动方向与进给方版向相反权。

顺铣加工后，工件的表面粗糙度要比逆铣好一些；同时刀具的磨损度也比逆铣小；切削时所耗费的功率也比逆铣小。

虽然顺铣比逆铣的优点多，但是由于逆铣时不会拉动工作台，大多数情况下都用逆铣方法进行切削，但当工件不易夹紧、或者工件薄而长时、以及铣削余量很小时才采用顺铣。

❽ 在机械加工中，什么是顺铣什么是逆铣

通俗的将就是进刀的方向与铣刀旋转的方向相反则为逆铣；反之为顺铣。一般采用逆铣，它对机床精度高、机床走刀机构间隙要求不高。

❾ 以周铣为例,简述铣削加工中的顺铣和逆铣有哪些特征

这个问题课本上应该有的，你自己翻翻课本看看，自己把特征总结出来，这样对锻炼自己的归纳能力有好处，印象也深刻

❿ 数控铣床加工时顺铣和逆铣哪个更好一点

数控铣床加工时顺铣和逆铣哪个优点多？在实际加工时经常用的是那种呢？请有工作经验的帮忙解答？谢谢了哦。
满意答案西红柿炒鸡蛋4级2009-09-10顺铣的确比逆铣的表面光洁度要高，而且机床受力小一些但顺铣的受力比逆铣大，刀具较长时，让刀现象较为严重，所在应在粗加工时用逆铣，精加工时用顺铣。原来用逆铣，主要是因为非数控铣床的齿轮的间隙比较大，配合不是很好，在顺铣时会打刀，才推荐逆铣的----------------粗加工时逆铣比较好；精加工时顺铣比较好漫步云端
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2009-09-10