如何加工沉孔

㈠ 沉头孔加工

没有定位吗？

㈡ 机械制图中的沉孔，锪平是什么意思，谁能详细给我说说

锪平一般是专指加工孔而言，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。

实际是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉，,把螺帽沉到和外表面一样平。

沉头孔：为了让螺丝头能藏到工件中去而钻的孔，就是沉淀可以过这个孔。

沉淀孔：沉孔可以让安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不会突出平面。

(2)如何加工沉孔扩展阅读

锪孔方法和钻孔方法基本相同。锪孔时存在的主要问题是由于刀具振动而使所锪孔口的端面或锥面产生振痕，使用麻花钻改制锪钻，振痕尤为严重。为了避免这种现象，在锪孔时应注意以下几点。

（1）锪孔时的切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/2～1/3。同时，由于锪孔时的轴向抗力较小，所以手进给压力不宜过大，并要均匀。精锪时，往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。

（2）锪孔时，由于锪孔的切削面积小，标准锪钻的切削刃数目多，切削较平稳，所以进给量为钻孔的2～3倍。

（3）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防止扎刀和振动。用麻花钻改磨锪钻，刃磨时，要保证两切削刃高低一致、角度对称，保持切削平稳。后角和外缘处前角要适当减小，选用较小后角，防止多角形，以减少振动，以防扎刀。同时，在砂轮上修磨后再用油石修光，使切削均匀平稳，减少加工时的振动。

（4）锪钻的刀杆和刀片，配合要合适，装夹要牢固，导向要可靠，工件要压紧，锪孔时不应发生振动。

（5）要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度，再作工件的夹紧。调整时，可旋转主轴作试钻，使工件能自然定位。工件夹紧要稳固，以减少振动。

（6）为控制锪孔深度，在锪孔前可对钻床主轴(锪钻)的进给深度，用钻床上的深度标尺和定位螺母，作好调整定位工作。

（7）当锪孔表面出现多角形振纹等情况，应立即停止加工，并找出钻头刃磨等问题，及时修正。

（8）锪钢件时，因切削热量大，要在导柱和切削表面加润滑油。

㈢ 机械制图中的沉孔，锪平是什么意思，谁能详细

锪平来一般是专指加工孔而言源，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。

实际是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉，,把螺帽沉到和外表面一样平。

沉头孔：为了让螺丝头能藏到工件中去而钻的孔，就是沉淀可以过这个孔。

沉淀孔：沉孔可以让安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不会突出平面。

(3)如何加工沉孔扩展阅读

沉孔的种类有：

埋头孔——即锥形沉孔，沉头螺钉用。需标注圆锥端面（大端）直径；

沉孔——将紧固件的头部完全沉入零件的阶梯孔。圆柱头内六角螺钉等用，需标注深度；

锪平孔——锪钻或锪刀对工件上已加工的孔刮平端面的加工方法。

锪平孔以锪平为准，一般不标注深度。多用于铸件、锻件，如机床的地脚螺钉孔、减速器等的安装孔。

㈣ 什么是沉头孔

为沉头罗栓扩的沉头孔，罗柱上紧后与面板是平的。

孔的结构形式：

拓展资内料：

1.实际是为了容某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉孔，把螺帽沉到和外表面一样平。

2.比如我们有时候看到篮球场上的篮板固定在后面的架子上时就会用到沉孔，要不螺帽会露在外面的，那样球砸上去还不知道什么样子。

3.孔有很多种，直接钻透的叫通孔，螺孔是带内螺纹的孔，是钻孔以后用丝锥，用攻丝的方法加工出来的螺纹，沉孔是钻一半但是不透的孔。

4.机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。

㈤ 90°沉头孔如何加工

用麻花钻锪锥形沉头孔，修磨刀具锥角(2Ø)可做样板或用角度尺丈量，两主切削刃长度、锥角要对称，刀具定心及走刀量0.05-0.15mm/r，靠主后面对称局部锥面控制。刀具前角为-10°，后角为2°。刀具几何外形修磨得正确，使用中刀具定心，切削平稳，加工表面粗糙度值Ra1.6左右。

刀具的主后面对称局部锥面有明显发亮的摩擦痕迹，就靠限制走刀量和保证刀具在孔内定心，在钻床上锪孔时要手动进刀。

(5)如何加工沉孔扩展阅读：

沉头螺丝的注意事项：

1、扩孔锥度应该90°，要给与保证，宁可小于90°，而不可大于90°。

2、如果钣金厚度小于沉头螺钉头部的厚度，可以换小一号的螺钉，或是宁可扩孔小一些也不可扩孔使底孔直径变大造成零件压不紧。

3、零件上如有多个沉头螺钉孔，加工时要精确些，一旦钻歪，装配起来很难看，但是只要误差不大完全是可以拧紧的，因为在拧紧时，如果螺钉的直径不是很大（大约不超过8mm），孔距有误差时，螺钉头在被紧时会由于受力而变形还是会拧紧的。

参考资料来源：网络-沉头孔

㈥ 怎样加工沉头孔

看加工的要求与精度。
1、不考虑成本，要质量好，可以cnc电脑锣出来
2、要求内很简单，没什么尺容寸要求，材料软，可以磨削一平底钻头，先钻平底钻，即沉头孔至尺寸，再钻通孔，小孔。材料硬的话，要先钻通孔，在用普通麻花钻钻沉头孔，再用平底钻把沉头孔钻好即可。

㈦ 机械制图中的沉孔是什么简单说明一下。

锪平一般是专指加工孔而言，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。

实际是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉，，把螺帽沉到和外表面一样平。

(7)如何加工沉孔扩展阅读：

钻孔法与钻孔法基本相同。点焊的主要问题是点焊端面或锥面上的振动痕是刀具振动引起的。用麻花钻进行点焊改造时，振动痕迹尤为严重。为了避免这种现象，面对孔时应注意以下几点。

（1）切削速度应低于钻孔切削速度，一般为钻孔切削速度的1／2～1／3。同时，由于面对孔时轴向阻力小，手给料压力不宜过大，且要均匀。为了减少振动，获得光滑表面，通常在钻机停机后采用主轴惯性点端面。

（2）反面时，标准反面钻头由于切削面积小，切削刃数多，切削光滑，进给量为钻孔的2～3倍。

（3）尽量用较短的钻头对磨钻进行改装，并注意前磨，降低前角，以防刀具和振动。更换磨丝钻时，切削刃应保持相同的高度和角度，并保持切削光滑。后角和外缘前角应适当减小，选择较小的后角，防止多边形，以减少振动，以防刀。同时，经过砂轮研磨和油石抛光后，可使切削均匀稳定，减少加工时的振动。

㈧ 沉头孔的加工方法

来沉头孔的加工方法包括钻孔加源工和沉孔加工。沉孔又分为平底沉孔和锥沉孔。
无论哪种沉头孔，都需首先用钻头钻削出主要通孔，然后根据沉孔形状选择不同刀具进行沉孔加工。
平底沉孔加工需在钻孔基础上，通过端铣刀铣出沉孔。锥沉孔需用较大钻头在已钻孔上进行锪孔加工。沉孔加工时，保证工件一次定位，确保孔与沉孔的同轴度。

㈨ 如何一次性做好一个沉头孔

沉头孔的加工方法包括钻孔加工和沉孔加工。沉孔又分为平底沉孔和锥沉孔。
无论哪种沉头孔，都需首先用钻头钻削出主要通孔，然后根据沉孔形状选择不同刀具进行沉孔加工。
平底沉孔加工需在钻孔基础上，通过端铣刀铣出版沉孔。锥沉孔需用较大钻头在已钻孔上进行锪孔加工。沉孔加工时，保证工件一次定位，确保孔与沉孔的同轴权度。
在机械加工中，沉头通孔一般需要钻孔、铣沉头孔二道工序完成。在实际生产中，其工具选择使用差异大，很难满足加工精度的要求，若随意配合使用，则影响加工技术性能。另外，在生产操作中需更换钻头、铣刀，工序多，操作繁琐，生产效率低。