什么是材料的切削加工性

1. 衡量工件材料切削加工性的方法

是指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件
的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工专件的表面粗属糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。一般非铁金属(有色金属）比铁金属切削加工性好，铸铁比钢好。

2. 影响工件材料切削加工性的因素有哪些

是指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度。切削内加工性好坏常用加工容后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。一般非铁金属(有色金属）比铁金属切削加工性好，铸铁比钢好。

3. 什么叫材料的加工性

材料的可加工性是指物质不仅在注模成型过程中表现出优异的流动特性，同时还具专有极佳的机械特性(强度、韧属性和刚度)、成型周期短(高生产率)和耐高温性能(高温热变形温度、高熔点)。
它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。

4. 什么是切削加工性能，有什么特点

切削加工金来属材料的难易程度称为切自削加工性能。一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、金相组织、物理性能、力学性能等。铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。金属材料的切削加工性比较复杂，很难用一个指标来评定，通常用以下四个指标来综合评定：切削时的切削抗力、刀具的使用寿命、切削后的表面粗糙度及断屑情况。如果一种材料在切削时的切削抗力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性能好。另外，也可以根据材料的硬度和韧性做大致的判断。硬度在170~230HBW，并有足够脆性的金属材料，其切削加工性良好；硬度和韧性过低或过高，切削加工性均不理想。

5. 工件材料切削加工性的衡量指标有哪些

是指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件
的难易程度。切版削加工性好坏常用加工后工件权的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。一般非铁金属(有色金属）比铁金属切削加工性好，铸铁比钢好。

6. 何为材料的切削加工性其衡量指标主要有哪几个改善工件材料切削加工性的途径有...

定义：工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的难易程度。材料的切屑加工性是专一个相对属的概念。指标：1、刀具使用寿命指标
在相同的切削条件下，切削某种材料时，若一定切削速度下刀具寿命T较长或在相同使用寿命下的切削速度VcT较大，则该材料的切削加工性较好；反之，其切削加工性较差
2、切削力、切削温度指标：在相同的切削条件下，加工不同材料时，凡切削力大、切削温度高的材料较难加工，即其切削加工性差；反之，则切削加工性好3、加工表面质量指标：切削加工时，凡容易获得好的加工表面质量的材料，其切削加工性较好，反之较差。4、断屑难易程度指标：切削时，凡切削易于控制或断屑性能良好的材料，其加工性较好，反之则较差。途径：1、通过热处理改变材料的组织和力学性能
铸铁件一般在切削加工前均要进行退火处理，降低表层硬度，消除内应力，以改善其切削加工性2、选择易切钢
易切刚加工时的切削力小，易断屑，刀具使用寿命高，已加工表面质量好。

7. 研究材料切削加工性目的是为了什么

工件材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难言易程内度. 切削加工性的好坏，容还可用切削时的切削力、加工表面粗糙度、断屑的难易程度等指标来衡量。
它与材料的物理力学性能,化学成分和金相组织有关(1) 硬度和强度(2) 塑性(3) 韧性(4) 导热性其他物理机械性能对切削加工性也有一定影响。如线膨胀系数大的材料，加工时热胀冷缩，工件尺寸变化很大，故不易控制精度。
弹性模量小的材料，在已加工表面形成过程中弹性恢复大，易与后刀面发生强烈摩擦。某些材料的化学性质也在一定程度上影响切削加工性。如切削镁合金时，粉末状的碎屑易与氧化合而燃烧。切削钛合金时，高温下易从大气中吸收氧、氮，形成便而脆的化合物，使切屑成为短碎片，切削力和切削热都集中在切削刃附近，从而加速了刀具的磨损。

8. 研究材料切削加工性目的是什么

工件材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难言易程度. 切削加版工性的好坏，权还可用切削时的切削力、加工表面粗糙度、断屑的难易程度等指标来衡量。
它与材料的物理力学性能,化学成分和金相组织有关(1) 硬度和强度(2) 塑性(3) 韧性(4) 导热性其他物理机械性能对切削加工性也有一定影响。如线膨胀系数大的材料，加工时热胀冷缩，工件尺寸变化很大，故不易控制精度。
弹性模量小的材料，在已加工表面形成过程中弹性恢复大，易与后刀面发生强烈摩擦。某些材料的化学性质也在一定程度上影响切削加工性。如切削镁合金时，粉末状的碎屑易与氧化合而燃烧。切削钛合金时，高温下易从大气中吸收氧、氮，形成便而脆的化合物，使切屑成为短碎片，切削力和切削热都集中在切削刃附近，从而加速了刀具的磨损。

9. 什么是材料的切削加工性能影响它的因素有哪些如何改善材料的切削加工性能

材料的来切削加工性能自是指：切削加工金属材料的难易程度。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、组织、状态、硬度、塑性、导热性和形变强度等。一般认为金属材料具有适当的硬度（170-230HBS）和足够的脆性时较易切削。所以铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。
改变钢的化学成分和进行适当的热处理，是改善钢切削加工性能的重要途径。

10. 什么是金属材料的切削加工性 良好的切屑加工性能指的是什么

切屑管理的意义在金属加工作业中越来越重要。切屑可以影响到工件的表面质量并有回可能损坏答刀具。因此，在新型刀具的开发工作中，必须重视切屑的生成和排屑问题。

在日常金属切削加工作业中，戴皮手套的设备操作工人用令人生畏的大铁钩把切屑从工件或刀具上生硬拽下来的情景越来越不多见了。但是，每个切削作业人员在实际工作中对此类情况还是屡见不鲜的。这就从另一个方面清晰地说明了切削作业中切屑管理的必要性。由于切屑不能自主地从工作区域里排出，在很多内加工范围内所不希望出现的作业中断的现象就成为了一种挑战。

切屑可以在与工件表面的接触和钻孔作业中造成很大的质量缺陷。在最严重的情况下，切屑还会卡在钻孔边缘和刀刃或基体之间，结果是加工过程受阻，甚至刀具发生断裂。除了这些影响之外，还存在着一种危险，即刀具受到高温和切屑锋利边缘的危害，造成本体磨损的结果。最后一点便是，在加工结束之后往往需要在工件上和加工空间里进行费时费力的切屑清理作业。单单就拿排屑槽来说，切屑的特性就在很大程度上决定了所需要花费的费用。