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加工中心怎么手动编程

发布时间: 2021-01-06 22:02:57

❶ CNC加工中心手动编程一个圆:

假如半径为10mm的圆,抄首先直线或圆弧进刀到进刀点,然后采用G02/G03编程走圆即可,例如
………前面省略
G91/G02Y-10.R5./J10./Y10.R5.
(I为圆心相对于圆弧起点的X轴方向的距离,如果从Y轴进刀就用J10.0,其它就按模式套用)

❷ 如何学习数控加工中心手动编程

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点,

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。

(2)加工中心怎么手动编程扩展阅读:

手工编程分2大类:

轮廓类。其中包涵,外形及外圆,内孔及型腔,飞面,等

孔加工,其中包涵,钻孔,镗孔,铰孔,攻牙。手工编程如果结合宏变量可以做出稍微负责的特殊形状,如椭圆,锥度等简单的规律性3D型腔或轮廓。

任意3D类的零件是无法用手工编写程序的,如手机模型,鼠标模型,轮胎模型,涡轮增压器的叶轮等。必须使用软件编程和多轴加工。

适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨,冷静,思维缜密,做事有条理而又有主见的人。

1、一些大型零件的加工,不但加工内容多,还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定,如果考虑问题不细致、全面,计算不精确,调试时程序修改越改越乱,出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

2、数控机床的工作是靠指令来控制的,调试时,在“启动”按钮按下去之前,你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致,千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确,或选错了坐标系。轻则报废零件,重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪,而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

3、零件调试多次不合格时,做分析要有条理,给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因,会给出各种解释,这时你要有主见,记住:做错一件事不要紧,却不能选错做事的方法。

4、一个工艺员,因受环境所限,技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异,永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后,眼光要放外,紧跟国内外先进的加工技术,学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

    ❸ CNC加工中心手动编程一个圆怎么编(设圆的半径是10mm)

    1、G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时内针切削视为顺铣切容削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-5.FG03I5.X5.M30。

    ❹ 数控加工中心的手动编程如何操作

    一、G90/91绝对/增量尺寸编程
    (1)G90(模态),G90是绝对尺寸输入,所有数据对应于实际工件零点。
    (2)G91(模态),G91是增量尺寸输入,每一尺寸对应于上一个轮廓点。
    二、G70/G71英制/公制编程
    G70英制,G71米制,根据零件图纸的需要,在编制零件加工程序时,可以在英制和米制之间切换。
    三、G54~G57设置零点偏移,建立工件坐标系
    G54/G55/G56/G57:调用第1至第4可设置零点偏置。
    四、G17/G18/G19平面选择指令
    (1)G17:加工平面X/Y;
    (2)G18:加工平面Z/X;
    (3)G19:加工平面Y/Z;
    加工平面的划分用来决定要加工的平面,同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面,一般在程序的开始定义加工平面;当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义,以便控制系统对刀具长度和半径进行修正,加工中心种默认加工平面位XY平面,G17可省略,如不在默认平面,G17、G18不可省略。
    五、G0快速移动指令
    (1)编程格式。G0 X__ Y__Z__;
    (2)意义:X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标;
    可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点;这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度(快速)运动,这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的,但受进给速度修调开关的倍率调节。
    六、G1直线插补指令
    (1)编程格式:G1 X__Y__ Z__ F__;
    (2)含义
    X、Y、Z:直角坐标系内的终点坐标
    F:进给速度,单位:mm/min。
    G1指令可以沿平行于坐标轴,倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动,直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点,刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点,沿这样的路径工件就被加工出来。
    G1是模态指令,主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。
    七、G2/G3/CIP圆弧插补指令
    (1)编程格式。
    1)G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——;
    2)CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
    (2)含义。
    G2:刀具以顺时针沿圆弧运动;
    G3:刀具以逆时针沿圆弧运动;
    CIP:通过中间点的圆弧插补;
    X——Y—— Z——:直角坐标系中的终点;
    I—— J—— K——:直角坐标系中的圆弧中心点坐标(在X Y Z方向);
    I1=—— J1=—— K1=——:直角坐标系中的圆弧中点坐标(分别在X Y Z方向上);
    注意:使用半径R法编程时,若加工圆弧圆心角小于180度,R后跟数据为正的圆弧半径值,如加工圆弧圆心角大于180度,R后跟数据为负的圆弧半径值,当加工整圆时,不可使用半径R法,必须使用指定圆心法。
    八、G94/G95进给速度控制指令
    (1)G94:确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min,为模态指令;
    (2)G95:确定进给速度的单位为mm/r、inches/r,与主轴转速有关,为模态指令;

    (3)F :确定进给速度值,具体单位由G94/G95确定,为模态指令;
    九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令
    G40:取消刀具半径补偿;
    G41:刀具半径补偿被激活,沿切削方向看,刀具在工件轮廓的左边;
    G42:刀具半 径补偿被激活,沿切削方向看,刀具在工件轮廓的右边

    ❺ 法兰克加工中心如何手动编程

    不要加也可以,加了也没事,因为n0004已经走过y0,中间程序只要没有动过y轴就可以不加

    ❻ 求加工中心法兰克一般手动编程格式要详细点的。

    很简单的,你先记一下G代码和M代码的含义,一般的格式如下:G17G21G40G49G480;G91G28Z0.;T1M6;G0G90G54X100.Y100.T2;M03S2000;G43H1Z50.M8;G98G81Z-10.R2.F300;G80M9;G91G30Z0.M5;M30;以上就是一段简单的专钻属孔程序,格式就是这个样子的,你如果需要编其他的指令,只需要代入进去就行了。

    ❼ cnc加工中心手动编程怎么编

    一楼很对,但是新手可能有点难懂, 你那个圆走出来也有接刀痕的.要用圆弧进刀,和退刀就好了, G91/G02Y-10.R5./J10./Y10.R5.

    ❽ 加工中心手动编程

    你的程序编的是对的,但是,你那段程序是可以化简的,化简后的程序段变成:版G90 G03 I-30 F1000 ,
    看看,这样权看起来是不是很直观的 就能判断出 他走出来的就是一个圆。
    由于你没有把刀具直径算进去,在你的程序输入机床后 、一定要在半径补偿里输入入你刀具的半径。用G41或G42调用,别忘喽。

    ❾ 法兰克加工中心如何手动编程

    可以省略!
    加了也没错,
    开头写的代码
    是为了安全起见,
    怕的是程序里有没取消的代码,

    ❿ 加工中心手动编程和电脑编程有什么区别

    数控车床基本是属于平面编程。一般是2轴,xz轴。视机床的档次会多个旋转主轴c轴。通内常只使用系统容指令的一部分,部分指令受车床加工方式的限制根本用不到。学起来很简单。只要会普车,最多一个星期就可以学会数控车。
    加工中心属于立体编程,至少3轴(xyz)或4轴(xyzc),系统指令基本上全要用到。而且宏程序的使用会很频繁(复杂形状)。
    手动编程重要用于简单形状零件的加工比如圆柱,锥体,或复杂形状零件中形状有规律,形状变化不大的零件,比如椭圆。而电脑编程基本只用于复杂形状零件的加工,这种零件形状变化无规律,或形状变化很大很频繁,用手动编程很麻烦且很容易出错。用电脑编程就可以很方便的避免手动编程的问题。
    无论是数控车还是加工中心都要用到手动编程。而电脑编程主要用于加工中心。数控车手动编程就可以应付绝大多数的零件加工了。

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