什么是锥度加工
条件不详细，如果是孔的话，根据图纸要求买铰刀就可以了；轴的话，用普车加工可以直接在小托板上搬一个你需要的角度；数车的话只要给出两端外径尺寸和高度就可以了
2. 如何加工锥度轴键槽
当无锥度加工时，上、下导轮是以相同速率一起移动的，即X与U、Y与V轴的坐标值是相同的，都与编程面坐标值一致，因此加工的工件是垂直表面。
当有锥度加工时，上、下导轮移动速率是不同的，即X与U、Y与V轴坐标值是不同的，并且与编程面坐标值也不一致。
即：
在锥度加工开始前，线切割自动编程系统先根据编程面坐标值以及输入系统的锥度值和3个高度参数值，以编程面坐标值为基础，利用三角函数，分别计算出X与U、Y与V轴的实际移动目标坐标值
由于H1、β已知，根据三角函数公式a＝H1×tanβ、b＝H3×tanβ计算出下导轮中心偏移到01位置，上导轮中心偏移到02位置，即为了保证加工锥度β，X（Y）轴在原编程面坐标值基础上实际位移到O1处；
U（V）轴在原编程面坐标值基础上实际位移到O2处。
(2)什么是锥度加工扩展阅读:
锥度加工参数设置:
在锥度加工参数中，通常锥度值β和工件高度H2为加工图样上已知参数。目前线切割生产厂家已经将下导轮到工作台高度尺寸作为机床技术参数提供给客户了，
如果工件装夹时使编程面与机床工作台面重合，那么H1就等于厂家提供的参数值。如果编程面与工作台面不重合，如图9所示，那么只需要加上垫块的高度，即H1＝H厂＋H垫。而H3参数只能现场测量了。
3. 线切割锥度加工中角度是怎么定义的
一般要测量下，导轮中点到台面（放件的杠铁）的高度。台面（放件的杠铁）到上导轮中的高度（台面到丝架上面减去丝架上面到上导轮中的高度），丝架上面到上导轮中的高度和导轮中点到台面（放件的杠铁）的高度是常数，如基准面高和工件厚度参数，由彻量结果加上面的常数而得，具体操作看说明书，机器不同操作不一样。
4. 倒锥度如何加工
大拖板箱不动，将小刀架顺时钟方向旋转园锥角的1／2角度，只用小刀架手动纵版进刀，车完一刀后小刀架权手动回退至原来位置后，再用中拖板横进刀至切削深度。 然后再用小刀架手动进刀。
如此反复，直至倒锥加工到尺寸。
5. 机械加工锥度怎么计算
锥度C=（大头直径-小头直径）/垂直高度=2×tg(α½)
式中：tg----三角函数的正切
α-----锥角
6. 线切割锥度加工
电火花线切割加工的主要特征之一是能够进行垂直切割，斜度切割或者两者组合切割，下表列出了要求高精密锥度加工的主要应用领域。 影响锥度加工质量的因素 一般来说，加工的困难程度随着下列因素增加而增大： 倾斜角的变化：角度愈大，电极丝路径和稳定性控制的难度就愈大；
加工单个形面时倾斜角度的变化量：在一次加工作业中当角度发生改变时，要保证均匀的表面质量和整个工件几何精度的一致性是困难的；
表面粗糙度：对表面粗糙度的要求愈高，则几何位置和导向精度的重要性就愈大；
尺寸精度：对尺寸精度的要求愈高，则对电极丝路径精确修正的要求也愈高。 为克服这些负面因素，以下将逐一找出解决问题的方法：
1) 电极丝种类
2) 导向系统的影响
3) 角度变化
4) 几何位置修正 电极丝种类 首先是需要选定合适的电极丝，只要加工斜度超过一定值时，选用具有高挠曲能力的电极丝就相当重要了。这种称为“软丝”的电极丝通常具有400到500N/mm2 之间张力强度，而“硬”电极丝的张力强度则可达到900 N/mm2。 与硬丝相比较，软丝的延伸率较大，因而软丝在上下导向器之间可以保持直线状态 导向系统的影响 电极丝能否在两个导向器之间保持直线状态主要取决於电极丝的种类，此外在加工过程中电极丝的稳定性也是重要的因素。在电火花线切割过程中走丝的稳定与否是一项极其重要的因素，这要求机床制造商具备很高的制造工艺水准。夏米尔立足於金刚石封闭型导向器，开发了大圆弧半径导向器，因而成功地解决了这个问题，这种设计可以将电极丝的挠度降到最低。 采用"锥度切割专家系统"的大半径导向器，电极丝在导向器的曲线段上弯曲时不受任何局部作用力影响，因此电极丝处於稳定状态。 当采用普通或者直壁导向器时，导向器很小的圆弧半径迫使电极丝急剧弯曲，这就会引起电极丝的振动。 当两个导向器之间的电极丝挠曲时，加工一个简单工件也会出现缺陷。为比较加工结果，对工件三处不同部位进行圆度测量，测量使用了高精密仪器Talyrond，可测定实际加工圆与一个理想圆形之间的偏差。 当同一形面加工中出现角度变化时，有一个值得注意且非常重要的概念是：电极丝在导向器中的附?点会随着加工角度的变化而发生变动。 固定在工作台上的工件为什麽会出现ΔZ 的原因，当附着点改变时，基准Z随之移动，这样就会引起编程基准平面位置的变动，即使工件实际上并没有移动。 夏米尔的锥度切割专家系统 为解决所有的问题，夏米尔开发了TAPER-EXPERT锥度切割专家系统。 TAPER-EXPERT全面解决了高精密锥度加工和良好表面粗糙度的难题。首先，利用夏米尔的选件可以全面解决“为给定加工角度选择电极丝及其导向器”的问题。其次，夏米尔有关资料介绍的软件修正措施保证了加工件的几何轮廓具有严格的精度要求。 TAPER-EXPERT 包括：
电极丝的选择；
导向系统；
电极丝回路稳定性；
基准平面的软件修正。 以下3 个实例可以表明锥度切割专家系统可用於多种应用领域，它们包括下列两个方面：
拉伸模中分型线的平面度；
无直壁柱面部分的模具在基准面上的几何精度。 对这个工件进行两种相同的加工比较，一种采用TAPER-EXPERT，而另一种不使用。除了表面质量以外，在分型线上也可以发现明显的差别。如果不进行基准面修正，锥面和柱面之间的结合线就不是直的。
7. 线切割锥度加工方法
锥度的加工方法：输入丝架距（上下导轮的距离）导轮半径、基准面高、模具高度、锥度、
8. 车床加工锥度计算方法
(D-d)÷L×28.7 大端减去小端后的尺寸除以锥长再乘以28.7 之后按照实际尺寸配合
9. 加工工艺图纸上锥度上有个1比10是什么意思啊
是指复10mm长度上大小头直径相差制1mm的锥度。
锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。
车床加工锥度1比10是5.7248度。
计算方法如下：
角度=2arctan（0.5÷10）=5.7248度。
车床加工锥度1比20是2.8642度。
计算方法如下：
角度=2arctan（0.5÷20）=2.8642度
(9)什么是锥度加工扩展阅读：
莫氏锥度主要用于车床和钻床；莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045、12.065，17.78、23.825、31.267、44.399、63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有B12，B16，B18，B22，B24六个型号,他们是根据莫氏长锥1，2，3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔。
10. 车床上怎么加工一个锥度呢
普车车锥度有 4种办法：1）转动小托板法；2 ） 偏移尾座法 ；3）靠模法； 4）寛刃刀车削法 ；普通内车床加工锥容度多用转动小拖板角度车削锥体。较长锥且锥度很小要求不高可偏离尾座进行加工，对于长锥有要求的可采用靠模板装置靠模法加工锥度。几毫米长锥可用车刀磨角度加工。