42crmo用什么刀加工
❶ 材料42CrMo锻件正火车床加工应该用什么刀具(刀头)
材料42CrMo锻件正火车床加工应该用普通的YT15,YT5刀具,42CrMo正火硬度不高一般HRC25以下，很容易加工专，42CrMo锻件一般加属工作为轴类工件，加工后再调质硬度一般都不高于HRC35,然后精车也是普通YT15刀就能解决，17CrMo或20CrMo一般作为齿轮齿轴加工材料，调质淬火渗碳齿部硬度高HRC55,其它部位也是HRC40以下用S8，硬度高用立方氮化硼车刀加工。
❷ 42crmo板材用什么刀加工
YC45刀
❸ 42crmoa用什么牌号的车刀
42crmo淬火后工件是刀具常出现以下问题：
(1)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件版，增大散权热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
（2）刀刃易崩碎、磨损：车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
（3）导热系数低：切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。
可以试试KBN100牌号立方氮化硼刀具，我用过这个刀，效果还不错，寿命是硬质合金以及陶瓷的几倍刀几十倍，是目前加工效果较好的刀具。
加工42crmo淬火件时：工件硬度高于45HRC效果好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m/min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07-0.2mm/r。
❹ 42crmo调质料用什么刀具加工
这个试下CBN刀具吧
❺ 材质42CrMo精镗加工什么型号刀具最佳
如果资金充裕的话，要求的质量高，建议选用陶瓷刀具，国产的就可以了。内如果是国标P类刀片就可以了容，具体这方面你问一下刀具代理商，找他们的工程师就可以了，他们会给你完美的解答的，呵呵，我也是高加工工艺的，要是不懂的话就会给各地的代理商打电话，你如果是镗的话，建议选择日本大昭和和日本日研的刀具，你问一下他们代理商用什么样的刀具会好一点。即便是你不买他们的刀具，他们也会给你热心的解答的。
祝你好运！！
❻ 加工42crmo4材料用什么材质刀具
您好，42CrMo4是风电轴承常用的一种材质，热处理后硬度在HRC60左右，用CBN刀具比较对路，CBN刀具本身回就是加工黑色金属材料的答，也是目前加工黑色金属领域硬度最高的刀具材料，如BN-H200材质刀具加工42CrMo4，加工余量1mm以上，效果明显提高。
❼ 42CrMoA用什么牌号的车刀
随便找各刀具厂家针对合金钢的刀片都行，好加工。各家牌号叫法不一样。
❽ 加工42crmo用什么刀片比较合适 没调质
一般的，调质硬度HRC28～32，既能保证机械性能又容易加工。
❾ 车加工42CRMO材质用什么车刀
加工42CrMo合金钢锻打（淬硬钢，淬火料，42CrMo合金钢锻打）的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀具也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳42CrMo合金钢锻打（渗碳42CrMo合金钢锻打件）、热处理后的高硬度42CrMo合金钢锻打（热后加工，热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金钢锻打件。
42CrMo合金钢锻打时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是42CrMo合金钢锻打的主要加工削特点。当42CrMo合金钢锻打的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：42CrMo合金钢锻打的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于42CrMo合金钢锻打的脆性大，车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般42CrMo合金钢锻打的导热系数为7.12 W/(m?K)，约为45号钢的1/7。由于42CrMo合金钢锻打的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。
PCBN刀具42CrMo合金钢锻打时的切削参数
1）用PCBN刀具精42CrMo合金钢锻打时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大余量加工时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对42CrMo合金钢锻打进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。
3）当精车42CrMo合金钢锻打的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。