蜗轮怎么加工

1. 蜗轮蜗杆一般是怎么加工出来的

蜗杆加工方式为 压与飞刀 :涡轮是滚齿加工 , 通过蜗杆跨棒距开控制蜗杆精度 , 然后用自制的中心高测量设备来检测涡轮 .

2. 蜗轮如何加工

用滚齿机加工

3. 蜗轮蜗杆的加工方法 齿轮，蜗杆，蜗轮有哪些加工方法

齿轮与蜗轮采用滚齿机加工轮齿，蜗杆采用车削加工螺旋线。

4. 蜗轮加工工艺过程

基本流程:车-滚齿--铣键槽

5. 蜗轮加工工艺

加工？成品涡轮增压器好像最多抛光一下...

6. 蜗轮蜗杆的加工方法

看你的精度要求，抄以及蜗杆的压力角等参数，可以使用：
- 专用铣床
我们公司所使用的是专用的铣床加工，例如德国的KOEPFER，瑞士的LAMBERT。此类设备为专业的蜗杆加工机床，精度可以保证在DIN6级。国产的可以考虑宁江的专业铣床（为购买LAMBERT的专利技术）。
- 滚压成型
主要看蜗杆参数是否适合使用此方法，精度个人认为会比专用铣床略差。
- 旋风铣
欧洲有专业的，国内也有改装的。旋风铣在欧洲其实一般用于生产医用骨钉，而不是蜗杆。个人认为蜗杆的精度要求是比骨钉要高的，蜗杆主要用于传动，骨钉用于固定。
- 车床
没有实际使用过，但是很怀疑其所能达到的精度。

7. 涡轮在铣床上的加工方法

在铣床上加工涡轮有三种方法；一种是用盘形铣刀铣涡轮；一种是用涡轮滚刀对滚涡轮；一种是用飞刀展成铣涡轮。三种加工方法的装夹方法都不同，加工精度最好的是涡轮滚刀对滚涡轮加工法。

8. 铣床怎样加工蜗轮

在纺织来配件中，经常自遇到模数小、螺旋角也较小的铜蜗轮。在加工此种蜗轮时，若采用专用滚刀，则加工周期长、费用高。因此可制作飞刀，在万能铣床上采用单刀展成法加工此种蜗轮，简便易行，周期短，费用低。根据展成原理，用飞刀滚切蜗轮，除刀具与工件的旋转运动外，最主要

9. 齿轮，蜗杆，蜗轮有哪些加工方法

齿轮的加工，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。

（1）仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。

（2）范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。

蜗杆的加工工艺。
下料：按正规定要求坯料要经过锻打处理，为获取良好的金属纤维状。
粗车：要保证同轴度，留适当的精加工量。
热处理调质处理HRC28-32、半精车，各部半精车留0.5mm的精车量，车蜗杆部分及两端退刀槽车至要求，挑蜗杆、粗挑，不论用分层法 切入法等都可。
在中经处测量留量，半精挑留量为精光留好较好的基础。
低速精光三面至要求，刀具一定要锋利，刃口粗糙度一定要好，一面一面的光。精车各部至要求保证同轴度。

制造精密蜗轮时，可在滚齿或切齿后再进行剃齿、珩齿或研齿等精整加工。

（1）滚齿采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀，按展成法原理(见齿轮加工)切出齿形。如果采用径向进给法滚齿，则滚刀与工件按Z2/Z1的传动比（Z1为工作蜗杆螺纹头数,Z2为蜗轮齿数）对滚，两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时，机床除保证刀具旋转外，还要有轴向进给；同时机床的工作台也要增加相应的附加转动，才能实现展成运动，这就要使用差动链。因此，切向进给法的加工精度一般不如径向进给法，但齿面质量较好，且不会产生根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达6～8级(JB162-60)。

（2）剃齿蜗轮剃齿刀的基本参数与工作蜗杆相同。蜗轮剃齿一般用滚齿机，可以由剃齿刀带动蜗轮自由剃齿，也可在机床传动链控制下强迫剃齿，剃后齿面质量和精度有所提高。

（3）珩齿和研齿蜗轮滚齿或飞刀切齿后，为了提高齿面质量、改善蜗轮与蜗杆啮合时的接触情况，可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿工具是用磨料与塑料、树脂的混合物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆；研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂与蜗轮对研。

10. 蜗杆是怎么加工的

蜗杆轴的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。

毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。

1、蜗杆轴的预加工

轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。

校直：毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校直。

2、蜗杆轴加工的定位基准和装夹

以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。

中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。

以外圆和中心孔作为定位基准用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的一种定位方法。

以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时，不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈（装配基准）为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。

以带有中心孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆表面时，往往还采用代中心孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准。

(10)蜗轮怎么加工扩展阅读：

蜗杆种类：

根据不同的齿廓曲线，普通圆柱蜗杆可分为

阿基米德蜗杆(ZA蜗杆）

渐开线蜗杆(ZI蜗杆）

法向直廓蜗杆（ZN蜗杆）

和锥面包络圆柱蜗杆

参考资料来源：网络-蜗杆