如何加工端面槽

⑴ 怎样加工端面o形槽 光洁度要求很高

端面切刀，刀具要磨好，加冷却液，切削参数选好。

⑵ 加工一个深10MM端面槽，最大直径30最小直径20的槽，怎么加工，用什么刀，不修刚料

用普通的焊接割刀，割刀刃磨时底端前面与两侧角度要大，防止割端面槽两侧面与工件磨擦无法切削，粗割进刀深9毫米最大直径29毫米，最小直径21毫米后精车到槽实际尺寸，望你采纳。

⑶ 在普通车床上加工端面槽组合件的方法

车断刀轴向进给，窄的用宽度合适的，宽的多做几次，也可以用挑丝刀粗车，方刀精车

⑷ 数控车床加工端面槽怎么加工用什么样的刀

端面槽刀

⑸ 端面凹槽如何加工

端面环槽用车或镗，其他异型槽可用铣或
。电火花加工工作原理 电火花加工机床进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。

⑹ 数控车床端面槽怎么编程序啊！

如果你的刀抄宽是3毫米，用外径对刀，那么：
G0 X 102.0 Z2.0
G0 X105 Z0.5 F0.2
G74 R0.2
G74 Z-3.5 Q200 F0.04
G0 X200.0 Z200.0
M30

⑺ 端面O型槽怎么加工

你想怎么加工？？ 数控铣 老师傅用手动立铣都能铣

⑻ 机械加工，端面环形槽怎么加工刀具如何选择

先用尖刀画个环形槽的中心线，然后再画出大外圆、小外圆边缘线，作为基本尺寸。选择切刀根据已经画好的线加工，进刀量不要太大，还要看环形槽的深度，注意切刀不要与环形槽边缘摩擦（刀具选择合金刀就行）

⑼ 如何加工端面深槽，用什么样的刀具比较好

先用尖刀扎再用成型刀光一下

⑽ 用数控车床如何加工较窄,较深的端面槽

数控车床加工端面槽最应该注意的无非是刀具角度、进给速度和主轴转速的配合~！

首先断面槽刀具的两个副后角不能相同，靠近工件中心的副后角可以适当减小，反之远离工件中心的副后角必须增大，以防副后面与端面槽壁发生干涉~！同时进给速度应比同等刀具材料的标准进给速度略低~！主轴转速也应下降~！