什么加工方案

① 加工部食材加工方案

要: 本发明提供一种陶瓷复合材料，所述陶瓷复合材料按重量百分比包括70％～95％的氧化铝和5％～30％的玻璃粉，还涉及到利用该陶瓷复合材料加工部件的方法。在氧化铝陶瓷粉中加入一定量的玻璃粉烧结制备的材料不仅可以降低氧化铝的烧结温度，还可以降低其材料的介电损耗(可以降低到8左右)和损耗(损耗正切角为0.0003左右)，这种复合材料可以广泛应用于陶瓷谐振器支撑架、电路基板、超材料基板等。
主权利要求: 1.一种陶瓷复合材料加工部件的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将玻璃粉的组分按预设摩尔百分比称量混合后，湿磨、烘干并加热至1300℃～1500℃熔融，形成玻璃熔体保温2～3小时；所述玻璃粉为NaF-ZnO-P2O5-B2O3体系，其摩尔百分比为20％～25％：35％～45％:20％～40％:5％～10％；b、将玻璃熔体用水淬法急冷后，湿磨并干燥，过150～250目筛获得玻璃粉；c、将5wt％～30wt％玻璃粉和70wt％～95wt％的氧化铝粉混合形成混合粉料；d、将混合粉料在80～120MPa的压力下干压成型，将压制成型后的产品以1℃/min的速率缓慢升温至500℃，并保温1小时，确保粘结剂彻底排除干净，之后以10℃/min升温至最高烧结温度1100℃，并保温3小时，然后以20℃/min的速率降温至400℃，最后随炉冷却至室温获得所需的加工部件。

② 数控车床零件表面加工方案的选择依据是什么

数控车床加工一般应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素来确定零件表面的车削加工方法和加工方案。
1）数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方案的选择
①加工精度为IT7～IT8级、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案进行加工；
②加工精度为IT5～IT6级、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工；
③加工精度高于IT5、表面粗糙度Ra＜0.08μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案进行加工；
④对淬火钢等难加工材料，在淬火前可以采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工；
2）数控车削加工内圆回转体零件加工方案的确定
①加工精度为IT8～IT9级、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案进行加工；
②加工精度为IT6～IT7级、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工；
③加工精度为IT5、表面粗糙度Ra＜0.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案进行加工；
④对淬火钢等难加工材料，在淬火前可以采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工。

③ CNC加工方案定制的步骤主要有有哪些

CNC加工方案是指导制造的重要文件，它对于保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的要求有很大作用。同时也能在保证加工质量的基础上提升效率、降低成本。
CNC加工方案定制的步骤主要有：
1、分析零件的工作图和产品的装配图
了解产品的用途、性能和工作条件，对于零件在产品中的位置、功能和技术要求进行明确，这是CNC加工的基础。
2、工艺审查
工艺审查关系到之后产品加工的精度和质量，需要对图纸上的尺寸、视图和技术的完整性进行审查，分析其技术要求是否科学、合理、适当。
3、确定毛坯的种类和制造方法
确定毛坯的依据主要是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征和外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件的生产批量等。经常使用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材等等。
4、拟订CNC加工工艺路线
主要包含：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序和安排热处理、检验以及其他工序等等。
5、确定各工序所需要的机床和工艺装备
工艺装备包括了夹具、刀具、量具、辅具。在保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相互适应。建议优先考虑采用标准化的工艺装备并充分利用现有的条件，为降低生产准备费用。对于必须改装或者重新设计的专用机床或者成组设备，应在进行经济性分析的基础上提出设计任务书。
6、确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差
7、确定切削用量
原则：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
8、确定各工序工时定额
根据企业的生产条件，制定大多数职工经过努力都可以达到和接近的合理水平。

④ 制定加工方案的一般原则是什么

制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短，特殊情况特殊处理。

⑤ 如何制定零件加工方案

机械零件加工工艺制订的方法
1、毛坯的选择
2、加工余量的确定
3、加工阶段的划分
4、定位基准的选择
5、各种表面加工方案的选择
（1）外圆表面的加工方案
（2）内孔的加工方案
（3）平面的加工方案

⑥ 加工中心制定工艺方案的步骤有什么内容

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫"CNC加工中心"，一般加工中心工艺方案是指导制造的重要文件，它对于保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的要求有很大作用，同时也能在保证加工质量的基础上提升效率、降低成本。下面简单的为大家介绍下CNC加工方案定制的步骤：
一、分析零件的工作图和产品的装配图
了解产品的用途、性能和工作条件，对于零件在产品中的位置、功能和技术要求进行明确，这是CNC加工的基础。
二、工艺审查
工艺审查关系到之后产品加工的精度和质量，需要对图纸上的尺寸、视图和技术的完整性进行审查，分析其技术要求是否科学、合理、适当。
三、确定毛坯的种类和制造方法
确定毛坯的依据主要是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征和外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件的生产批量等。经常使用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材等等。
四、拟订CNC加工工艺路线
主要包含：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序和安排热处理、检验以及其他工序等等。
五、确定各工序所需要的机床和工艺装备
工艺装备包括了夹具、刀具、量具、辅具。在保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相互适应。建议优先考虑采用标准化的工艺装备并充分利用现有的条件，为降低生产准备费用。对于必须改装或者重新设计的专用机床或者成组设备，应在进行经济性分析的基础上提出设计任务书。
六、确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差。
七、确定切削用量，在保证零件加工精度和表面光洁度的前提下，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
八、确定各工序工时定额，根据企业的生产条件，制定大多数职工经过努力都可以达到和接近的合理水平。
以上就是加工中心制定工艺方案的步骤，合理安排工序有助于提高工件质量，减少原料的损耗，从而降低企业的生产成本。

⑦ 机械加工的制定方案什么意思

就是加工工艺，什么流程，哪一道用什么设备，参数多少，如何流转，用什么流转等

⑧ 数控加工方案的确定主要包括哪三个方面的内容

共加工方案的确定主要包括三个方面。

⑨ 零件加工方案

你说的是车削加工,
不同零件和不同机床采用的加工工艺也有所不同,
1.一般先粗加工,余量可视机床精度而定,正常情况下先对加工基准进行加工,
因为一般车床加工都采用三爪装夹,如果基准是毛坯面,在粗车工程中受切削力和震动情况下基准是会变的,
粗加工一般都先加工外圆,正常情况下要留一刀到两刀的车削余量,在车削加工中0.7mm左右叫精车一刀量,
2.精加工,通用夹具是软爪,仪表车用夹头(精度不高),
如果是薄壁零件,不管先加工外圆或内孔,最后都无法消除变形,常用的解决办法是采用轴向装夹,要用特殊夹具或用心轴装夹。
3.车内孔时,不管内孔里有什么内容,最大的难题就是震动,越小的孔越难加工,
要尽可能增加孔刀截面积,一般半径方向留1～2mm退刀余量就可以了,刀杆最好是圆形,刀主切削刃处于过刀杆轴线纵剖面内,刀杆长度只要不干涉越短越好,
内孔刀圆弧后刀面刃磨时非常有讲究,是内孔加工中技术含量非常高的地方,也是解决振刀纹的主要方面,我在这方面有一定的研究,如果有需要可以探讨一下
4.其实上面谈的基本是上层方面的,还有非常重要的就是刀具的刃磨,如果刀具刃磨不好,就很难加工出合格的零件,a.首先是刀具的材料,不同零件材料,使用的刀具材料也不一样,不锈钢、紫铜、脆性材料要用钨钴类刀具，一般碳钢等塑性材料用钨钴钛类刀具，硬度很高的材料要用YW系列的刀具，即钨钴钛钽铌类的刀具，b.很重要的一点，砂轮，砂轮自砺性要好，砂轮机刚度要好，砂轮机最好两台，一台安装棕刚玉的砂轮（磨硬质合金），一台装白刚玉砂轮（磨高速钢），
如果在一台砂轮机上同时装上述两种砂轮，很难磨出符合标准的刀具。
5.一般加工零件都是先加工外圆留余量，再加工内孔留余量，精加工时先加工内孔，再加工外圆，因为外圆加工变形相对内孔加工要小一点，
6.零件加工是一种实践性非常强的工作，需要长时间的实际操作，来验证你的想法