加工中心g15什么意思

① 我想请问一下G15G16代码的具体意思..在加工中心上面的操作

先定位在圆心，然后
G83Z R F K0;钻孔的参数
G16X65Y60;钻第一个孔
G91Y60K5;钻其他五孔
G16;取消极坐标
其它的自已搞定

② 发那科加工中心G68旋转坐标系跟G15极坐标有什么区别，请举例说明

区别：

一、操作限制不同

1、G68，旋转平面一定要包含在刀具半径补偿平面内，在比例模式时，再执行坐标旋转指令，旋转中心坐标也执行比例操作，但旋转角度不受影响

2、在极坐标方式中，对于圆弧插补或螺旋线切削(G02、G03)用R指定半径。在极坐标方式中不能指定任意角度倒角和拐角圆弧过渡。

二、编程格式不同

1、G68，基本编程方法

编程格式：G68 X ～ Y ～ R ～

......

G69

2、G15，在极坐标系中位移指令的编程格式，

极坐标系里的快速移动指令编程:G00 AP,____ RP,___

(2)加工中心g15什么意思扩展阅读：

加工中心数控系统常用到的与坐标相关的指令有以下几种(各种数控系统在个别功能指令的定义上和使用的指令代码有些差别，但功能一样)：

G15－坐标系选择；

G90－绝对坐标编程方式；

G91－相对坐标编程方式；

G92－坐标系平移功能；

G11、 G10－坐标系平移旋转， G11为坐标系平移旋转指令， G10为G11的取消指令；

G69、G68－空间坐标系转换功能，G68为坐标系转换指令，G68为G69的取消指令。

利用G11/G10指令可以在所选择的加工平面中，将当前加工坐标系进行平移和旋转，产生一个局部坐标系。

③ 加工中心g15g80g40是什么意思

G15极坐标取消，G80固定循环取消，G40刀径补正取消，G49刀长补正取消，默认是G15一直是取消状态的。

④ 加工中心G15.G16.G17的详细用法

代码 组别 功能 格式 G00 01 定位 G00 IP… G01 直线插补 G01 IP…F… G02 圆弧插补CW（顺时针） G03 圆弧插补CCW（反时针） G04 00 暂停 G04 X（U，P）…（Q…） X（U，P）；停刀时间 （Q）Q1-Q4 G08 先行控制 G08 P… G09 准确停止 G10 可编程数据输入 G10 IP…. G11 可编程数据输入方式取消 G15 17 极坐标指令取消 G16 极坐标指令 G17 02 选择XpYp平面 G18 选择ZpXp平面 G19 选择YpZp平面 G20 06 英寸输入 G21 毫米输入 G22 04 存储行程检测功能有效 G23 存储行程检测功能无效 G25 24 主轴速度泼动监测功能无效 G26 主轴速度泼动监测功能有效 G27 00 返回参考点检测 G27 IP… G28 返回参考点 G28 IP… G29 从参考点返回 G29 IP… G30 返回第2、3、4、参考点 G30 IP… G31 跳转功能 G31 IP…F…P… G33 01 螺纹切削 G33 IP…F… G37 00 自动刀具长度测量 G37 IP… G39 拐角偏置圆弧插补 G40 07 取消刀尖R补偿 G40 X（U）--Z(W)--I-- K-- G41 刀尖R补偿（左） G42 刀尖R补偿（右） G43 08 正向刀具长度补偿 G43 Z… H… G44 负向刀具长度补偿 G44 Z.. .H… G45 00 刀具偏置值增加 G45 IP… D… G46 刀具偏置值减小 G46 IP… D… G47 2倍刀具偏置值 G47 IP… D… G48 1/2倍刀具偏置值 G48 IP… D… G49 08 刀具长度补偿取消 G50 11 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G51 X.. Y.. Z…P.. G52 00 局部坐标系设定 G52 IP… G53 选择机床坐标系 G53 IP… G54 14 选择工件坐标系1 G54.1 选择附加工件坐标系 G54.1 Pn G55 选择工件坐标系2 G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5 G59 选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位 G60 IP… G61 15 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式 G64 切削方式 G65 00 宏程序调用 G65 P…L… G66 12 宏程序模态调用 G66 P…L… G67 宏程序模态调用取消 G68 16 坐标旋转/三维坐标转换 G68 α…β…R… G69 坐标旋转取消/三维坐标转换取消 G73 09 排屑钻孔循环 G73 X… Y… Z…R… Q… F… K… G74 左旋攻丝循环 G74 X… Y… Z…R… P… F… K… G76 09 精镗循环 G76 X… Y… Z…R… Q…P… F… K… G80 09 固定循环取消/外部操作功能取消 G81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能 G81 X… Y… Z… R… F… K… G82 钻孔循环或反镗循环 G82 X… Y… Z… R…P… F… K… G83 排屑钻孔循环 G83 X… Y… Z… R…Q… F… K… G84 攻丝循环 G84 X… Y… Z… R…P…Q… F… K… G85 镗孔循环 G85 X… Y… Z… R… F… K… G86 镗孔循环 G86 X… Y… Z… R… F… K… G87 背镗循环 G87 X… Y… Z… R…Q… P….F… K… G88 镗孔循环 G88 X… Y… Z… R…P….F… K… G89 镗孔循环 G89 X… Y… Z… R…P….F… K… G90 03 绝对值编程 G90 IP… G91 增量值编程 G91 IP… G92 00 设定工件坐标系或最大主轴速度钳制 G92 IP… G92.1 工件坐标系预置 G92.1 IP.. G94 05 每分进给 G94 F…

求采纳

⑤ 数控加工中心编程中的g15g16g17怎么使用

G16是开始使用极坐标，G15是结束极坐标。
例如按下图尺寸打三个孔，有两种方法。

⑥ 加工中心中的G16和G15准确指令是什么

很简单的问题啊，极坐标指令．Ｇ１６表示调用，Ｇ１５取消，一般用一个圆上的均布孔上

⑦ 加工中心的G代码分别是什么意思

G00定位

G01直线切削

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令

G09正确停止检测

G10补正设定

G12顺时针方向圆周切削

G13逆时针方向圆周切削

G15极座标系统取消

G16极座标系统设定

G17XY平面设定

G18XZ平面设定

G19YZ平面设定

G20英制单位设定

G21公制单位设定

G22软体极限设定

G23软体极限设定取消

G27机械原点复归检测

G28自动经中间点复归机械原点

G29自动从参考点复归

G30自动复归到第二原点

G40刀具半径补正取消

G41刀具半径偏左补正

G42刀具半径偏右补正

G43刀具长度沿正向补正

G44刀具长度沿负向补正

G49刀具长度补正取消

G45刀具位置补正增加

G46刀具位置补正减少

G47刀具位置补正两倍增加

G48刀具位置补正两倍减少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能设定ON

G52回复到基本座标系统

G53回复到机械座标系统

G54第一工件座标系统

G55第二工件座标系统

G56第三工件座标系统

G57第四工件座标系统

G58第五工件座标系统

G59第六工件座标系统

G60 外部补正

G70圆周等分段 循环

G71圆周分段 循环

G72直线分段 循环

G73高速喙钻循环

G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环

G77反面搪孔循环

G80固定循环取消

G81钻孔循环

G82沉头孔加工循环

G83啄钻循环

G84右旋牙切削循环

G85搪孔循环

G86搪孔循环

G87搪孔循环

G88搪孔循环

G89搪孔循环

G90绝对指令座标值设定

G91增量指令座标值设定

G92绝对程式零点设定

G94每分钟进给量设定mm/min

G95每转进给给设定mm/rev

G98固定循环，刀具复归到起始点

G99固定循环，刀具复归到R点

(7)加工中心g15什么意思扩展阅读：

注意事项

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

G85：铰孔 G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

加工中心分类

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。

主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。

⑧ 加工中心g80.g40.g49.g15.代表什么

g80取消钻孔循环，g40取消刀具半径补偿，g49取消刀具补偿，g15取消极坐标

⑨ 加工中心初始程序 G53 G80 G15是什么意思

G53是机床坐标系
G80：取消固定循环
G15：极坐标取消

⑩ 数控编程中G15 G16的意思

G15极坐标指令取消，G16极坐标指令。代码可以分为10组，同组中的代码只能在一行代码中出现一次。

G代码（G-code，又称RS-274），最为广泛使用的数控（numerical control）编程语言，有多个版本，主要在计算机辅助制造中用于控制自动机床。G代码有时候也称为G编程语言。

G代码为数控程序中的指令。称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

(10)加工中心g15什么意思扩展阅读

数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。

在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。

绝对值编程：所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的，称为绝对坐标，用X、Z表示。

增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置（或起点）计算的，称为增量（相对）坐标。X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。