什么是加工顺序
1、基面先行来作为其它表源面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工
2、先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷
3、先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。
4、先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其他表面时使用。
B. 主轴加工顺序都有哪些方案选择
具有空心和内锥特点的轴类零件，锻造厂在考虑支承轴颈、一般轴颈和内锥等主要表面的加工顺序时，可有以下几种方案。
①外表面粗加工→钻深孔→外表面精加工→锥孔粗加工→锥孔精加工；
②外表面粗加工→钻深孔→锥孔粗加工→锥孔精加工→外表面精加工；
③外表面粗加工→钻深孔→锥孔粗加工→外表面精加工→锥孔精加工。
针对ca6140车床主轴的加工顺序来说，可作这样的分析比较：
第一方案：在锥孔粗加工时，锻造厂由于要用已精加工过的外圆表面作精基准面，会破坏外圆表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。
第二方案：在精加工外圆表面时，还要再插上锥堵，这样会破坏锥孔精度。另外，在锻造加工锥孔时不可避免地会有加工误差（锥孔的磨削条件比外圆磨削条件差人加上锥堵本身的误差等就会造成外圆表面和内锥面的不同轴，故此方案也不宜采用。
第三方案：在锥孔精加工时，虽然也要用已精加工过的外圆表面作为精基准面；但由于锥面精加工的加工余量已很小，磨削力不大；同时锥孔的精加工已处于轴加工的最终阶段，对外圆表面的精度影响不大；加上这一方案的锻造加工顺序，可以采用外圆表面和锥孔互为基准，交替使用，能逐步提高同轴度。
经过这一比较可知，像ca6140主轴这类的轴件加工顺序，以第三方案为佳。
C. 机械加工顺序如何安排
机械加工顺序安排大致如下：首先了解零件的图纸的技术要求及工专艺后，选择相应的材料进行属加工准备，在零件的图纸技术要求下作出零件的工艺流程，按照工艺流程的要求对零件进行机械加工，在加工后要对零件进行质量检验，合格后才能出厂销售。
D. 数控车床制定零件车削加工顺序一般遵循什么原则
(1)先粗后精
(2) 先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距内离大容小而言的。
（3）内外交叉 对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
（4）基面先行原则
E. 拟定零件加工工艺过程，安排加工顺序时一般应遵循什么原则
先粗加工后精加工
无精度部位先加工，有精度部位后加工
可能会引起变形的先加工，基本不会变形的部件后加工
基准先加工，后道工序会用到相关的基准。
F. 机械加工的一般顺序是什么
主要看是什么产品
一般圆柱件：先车 / 端面/ 钻孔(镗孔) / 车螺纹 / 后磨
一般方件： 先铣 / 打孔/ 铣槽 / 后磨
具体的还要看加工工艺的
G. 关于加工顺序的安排
甲不加括弧，乙加括弧 我认为是A2A3A1A4是最短
总时间：3+（回3）+1+（8）+2+（9）+0+（5）=31
乙等待时间为3+1+2=6
甲生产A2需要答3小时，乙的等待时间为3小时，而乙生产A2需要3小时，甲生产A3需要4小时，乙的等待时间为（4-3=）1小时，乙生产A3需要8小时，甲生产A1需要10小时乙的等待时间为（10-8=）2小时，甲生产A4需要7小时，乙生产A1需要9小时，所以甲生产完A4乙还没生产完A1，不用等待。所以时间为上
H. 数控车床加工顺序的安排应遵循什么原则
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重内点是工件的刚性不容被破坏。顺序一般应按下列原则进行：
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
I. 数控加工顺序的安排应遵循什么原则
数控来加工是机械加工的一种自，因此与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处，数控加工与机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：
上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。
在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。
这些原则不仅适用于数控加工，也适用于普通机加工。除此之外，以下列出了一些根据数控加工工艺特点而应注意的其它原则，在确定加工工序的时候也要引起重视。
加工路线的确定原则：
①保证被加工工件的精度和表面粗糙度原则
②加工路线最短，减少空行程原则
③尽量简化数值计算工作量原则
④充分使用指令功能，简化加工程序原则
工件安装方式的确定原则：
①基准统一原则
②装夹次数最少原则
③占机时间最少原则
数控刀具的确定原则：
①刀具刚性、耐用度高，缩短对换刀时间原则
②刀具尺寸稳定，安装调整简便原则
切削用量的确定原则
①粗加工生产效率高，兼顾经济性原则
②精加工质量先行，兼顾生产效率原则
③消除过切、欠切原则
④为下道工序留足余量原则