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镶套怎么加工

发布时间: 2021-01-07 12:29:34

⑴ 请问拉伸模用钨钢做镶件,外面套子和钨钢镶件分开做,有什么办法镶进去。

将套和钨钢按一定的过盈系数放余量加工成型。用热镶,将套加热到相当温度,回把钨钢轻松放进套内,调整答好位置,防止位置不正将钨钢胀裂。用冷镶,将钨钢冷冻到一定温度,镶进套内。苏友合金常用热镶方法加工,镶好后继续精加工

⑵ 怎么选择钻套的加工厂家

钻套,固定钻套,主要是用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线回位置,钻套的结构和尺寸已经标准答化。根据使用特点,钻套具有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种型式。而且采用“过盈配合”把钻套镶入钻模板上。钻套的意义在于他可以定位和引导刀具进行加工,从而提高加工的精度。
钻套:钻套是安装在钻模板或夹具体上,其作用是用来确定工件上被加工孔的位置,引导刀具进行加工,并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。按其结构和使用情况,可分为以下四种类型。
钻套可以分为以下类型:
钻套分为固定钻套(A型固定钻套,B型固定钻套),可换钻套,快换钻套及特殊钻套;
钻套标准及钻套尺寸及钻套规格见:
固定钻套国标JB/T8045.1-1999;
可换钻套国标JB/T8045.2-1999;
快换钻套国标JB/T8045.3-1999;
钻套衬套国标JB/T8045.4-1999。
钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸,并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分,则可按基孔制的相应配合选取,如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。

⑶ 内孔580×95的轴套,要求在孔内镶一个内560×85的巴氏合金套,怎样加工好

巴氏合金套的外径和轴套的内径要过盈一些,巴氏合金套的内孔最好留点加工余量,用油压机压进去后再加工内孔。

⑷ 钻套加工有哪些选择标准

钻套,固定钻套主要是用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置,钻套的结构和尺寸已经标准化。根据使用特点,钻套具有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种型式。而且采用“过盈配合”把钻套镶入钻模板上。
钻套公差配合:
①钻套内孔
钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸,并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分,则可按基孔制的相应配合选取,如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。
②导向长度H
钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大,H较大时,刀具在钻套内不易产生偏斜,但会加快刀具与钻套的磨损;H过小时,则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为:H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由于所用的钻头刚性较差,则H/d值可取大些,如钻孔直径d<5mm时,应取H/d≥2.5;如加工两孔的距离公差为±0.05mm时,可取H/d=2.5~3.5。
③排屑间隙h
排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小,则切屑排出困难,会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。如果h太大,则会使钻头的偏斜增大,影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时,h=(0.3~0.7)d;加工钢件时, h=(0.7~1.5)d;式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时,可将h值取得尽量小些,甚至可以取为零。

⑸ 内孔580×95的轴套,万求在孔内镶一个内560×85的巴氏合金套,怎样加工好

内孔580×95的轴套,在内孔580×95的轴套里镶一个内560×85的巴氏合金套,嘉善荣昌滑版动轴承的加工方法是:做一权个560/580*85的巴氏合金套,然后把巴氏合金套压入内孔580×95的轴套,要求巴氏合金套和轴套紧配合,就可以满足效果了。

⑹ 塑胶模具镶件如何加工出来标数需要标哪些数

两种标注都可以,这个是给车间加工的推荐用线性标注.
标数需要标哪些数,建议多去问师傅怎么加工的,才能对应标注.

⑺ 家具镶嵌工艺怎么做

有手工同机器之分,你问那一种
传统家具五金配件作为古典家具结构与装饰艺术中的一个重要组成部分,具有一定的功能性,但更多的是它具有很强的装饰性和欣赏性,是体现传统家具风格特征的重要特点之一。它们用材多样,工艺考究,本文主要从材料与工艺方法等方面对其进行探讨:

一、材料:

传统家具五金配件所使用的材料主要是铜饰件,也有采用金银的,不过金银等金属材料主要是以金银丝、金属片、金箔、水银等形式出现,大大地加强了它的装饰艺术的表现力,丰富了它的工艺形象。早在期春秋战国时期的漆家具上即采用了金、银、青铜等金属装饰部件,比较典型的是常在漆木家具上配以青铜扣件,那时的所谓扣件就是在漆器家具边缘、足部或其他部分包镶金边、银边或青铜等,这些装饰部件,既起到装饰作用,又是整个造型、功能中的有机组成部分,既增加了木质家具的牢固实用性,又增加了木质家具的装饰性。如漆木案上的四隅常常包镶铜角,两边常加青铜铺首衔玉和装铜质蹄状矮足等。

到明代以后,饰件主要明以白铜为主材料,清代家具的金属饰件材料主要有金、银、铜、铁,但大都采用红铜镀金,更显豪华。金银主要作镶嵌装饰,常采用金和银做成的薄片或作成极细的金银丝来镶嵌铜器的花纹,由于花纹所用的原料不同,其艺术效果各有不同。

1、铜,是人类最早认识和广泛使用的金属,它不但为人类灿烂的古代文明立下了汗马功劳,而且也是辉煌的现代文明的重要物质基础。铜是人类最早认识和使用的金属,也是人类用以制造工具的第一种金属。据记载,人类从居无定所到定居,以及到从事农业生产和饲养牲畜,一直在使用铜。在阿纳托尼亚发现了公元前5000多年前人类社会最早的铜器;在中东地区的西奈荒漠中出土了公元前3500年前的最早的铜炉。在中国,4000多年前的夏禹时代就有了青铜器。迄今为止,还出土了商殷时期的铜钱、铜镜、铜鼎、铜钟等文物,它们充分展现了中国古代社会的发达程度和中华民族先辈的高度智慧。铜具有许多可贵的物理化学特性,例如其热导率和电导率都很高,化学稳定性强,抗张强度大,易熔接,具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝,制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色,表面形成氧化铜膜后,外观呈紫铜色。这种氧化铜膜致密性较好,所以铜的抗蚀性也很好。铜是传统家具五金中所使用的一种主要材料,其种类有:

①青铜,是人类历史上一项伟大发明,它是红铜和锡、铅的合金 (除了锌镍外,加入其他元素的合金均称青铜),也是金属治铸史上最早的合金。青铜发明后,立刻盛行起来,从此人类历史也就进入新的阶段-青铜时代。一般把中国青铜器文化的发展划分为三大阶段,即形成期、鼎盛时期和转变期。形成期是指龙山时代,距今4500~4000年;鼎盛期即中国青铜器时代,时代包括夏、商、西周、春秋及战国早期,延续时间约一千六百余年,也就是中国传统体系的青铜器文化时代;转变时期指战国末期-秦汉时期,青铜器已逐步被铁器取代,不仅数量上大减,而且也由原来礼乐兵器及使用在礼仪祭祀,战争活动等等重要场合变成日常用具,其相应的器别种类、构造特征、装饰艺术也发生了转折性的变化。青铜是红铜、锡、铅等诸多金属成分的合金,所以往往因为配料成分的不同,而使铜器呈现出从金黄到银白的各种不同颜色。例如含有一写比例的锌的铜器就呈现黄铜色,而含有一定比例镍的铜器就呈现白铜色,早期铜饰件件主要使用青铜材料。如春秋战国时期家具上的青铜扣件。

②白铜,色泽柔和,远胜黄铜。白铜是以铜镍锌为主的合金,镍的添加量通常为10%~30%。为改善合金的组织和性能,常添加适量的锌或铁和猛。因所含成分的多少,制成的饰件有的呈金黄色,有的洁白如银。锌白铜酷似白银,在造币和装饰器件中用于仿银,白铜兼有高耐蚀和高强度的综合性,明代家具上铜饰件主要以白铜为主。

二、金属饰件的安装方法
金属饰件的安装手法大体分两种,一种平卧法,一种浮钉法。

平卧法,即在家具安装饰件的部位剔下与饰件造型、大小、厚度相同的一层木头,将饰件平卧在槽内。装好后饰件表面与家具表面齐平。这种饰件都用暗钉,且在背面焊上铜爪儿,铜爪分两杈,先在大边上打眼。将钉钉入打好的孔后。再将透过的双爪向两侧劈分,将饰件牢固地固定在家具上。

浮钉法,家具表面不起槽儿,只在家具上打眼,将饰件平放表面后用泡钉钉牢,装好后,饰件高出家具表面。与平卧法形成不同风格的装饰效果。

三、工艺方法:

传统家具五金配件,作为家具上的一种点缀式装饰,无不因材施艺、制作和加工,在家具的特定部位,以丰富的图案式样以及金属亮丽的光泽美,对家具有着不同的装饰效果。明清家具上的五金饰件主要是铜饰件,这些饰工艺讲究,种类繁多,有做錾花的、鎏金的、嵌珐琅(景泰蓝)的,也有做金银错、刻划的等等,充分体现了我国古代工匠们的智慧。

在铜器上加以镶嵌以增加美观,这种技术很早就出现了。镶嵌的材料,第一种是绿松石,这种绿色的宝石,至今仍应用在首饰上。第二种是玉,有玉援戈,玉叶的矛,玉刃的斧钺等。第三种陨铁,如铁刃铜钺,铁援铜刃,经鉴定,铁刃均为硕铁。第四种是嵌红铜,用红铜来组成兽形花纹。春秋战国时也有用金、银来镶嵌装饰的青铜器。中国青铜器的铭文,文字以铸成者为多。凹入的字样,称为阴文,少数文字凸起,称阳文。商代和西周,可以说铭文都是铸成的,只有极个别用锋利的工具刻字的例子。下面介绍一下家具上铜饰件的一些常用工艺方法:

1、金银错:在铜器表面的装饰处理方面,早在二里头文化时期就应用了镶嵌绿松石的工艺。金银有美丽的色泽,并有良好的延展性,且属贵重金属,故在先秦时代即被贵族用来镶嵌于青铜上作为饰物,在铜器上错金银,习称“错金银”或“金银错”。金银错之“错”已用为动词,其义即用厝石加以磨错使之光平。金银错的工序是先在铜器表面预制出浅凹的纹饰或字形,特别精细的纹饰是在铜器铸成后于器表面用墨笔绘出纹饰,按纹样用硬度较大的工具錾刻浅槽,以上纹饰铭文浅槽,底面皆需制成凹凸不平状。然后在浅槽内嵌入细薄的金银片或金银丝,用厝(错)石或其他材料磨错,使嵌入的金银片(丝)与铜器表面相平滑,最后在器表用木炭加清水进一步打磨,使器表增光发亮,从而利用金银与铜的不同光泽映衬出各种色彩辉煌的图案与铭文。

在东周时期,铜器嵌错工艺即已相当发达,其方法是在铸好的铜器表面上镶嵌其他物质材料作成的丝或片,再用蜡石在铜器表面磨错平整,构成纹饰和文字,反差明显,比映生辉。所嵌的材料有金、银、红铜、宝石、绿松石等。
金属饰件发展至清代已使用相当普遍,工艺上亦相当精细和成熟。在技术上有错金、错银等。

2、鎏金:是自先秦时代即产生的传统金属装饰工艺,是一种传统的做法,至今仍在民间流行,亦称火镀金或汞镀金。在东周和汉代以后均颇为流行,是当时最值得称道的铜器表面装饰工艺之一,先后称为黄金涂、金黄涂、金涂、涂金、镀金,宋代始称鎏金,现代叫镀金。这种工艺程序是:

①将黄金锻成金箔,剪成碎片,放入坩埚内加热至400oC左右,然后倒入汞,以搅动使金完全溶解于汞中,然后倒入冷水中使冷却,逐成为银白色泥膏状的金汞合剂,这种液体俗称为金泥,此一工艺过程通称“煞(杀)金”。

②用磨炭打磨掉铜饰件器表面铜锈后,用“涂金棍”(铜制,将其一端打扁用酸梅汤涂抹后浸入汞内,反复多次,使沾上一层汞,晾干即成)沾金泥与盐、矾的混合液均匀地抹在被器物表面,边抹边推压(现代匠师称此手法为“拴”,三分抹七分拴),以保证金属组织致密,与器物粘附牢固。此一工艺过程通称“抹金”,涂在欲镀铜饰件表面。

③以适当的温度经炭火温烤,使水银蒸发,黄金则固着于铜器上,其色亦由白色转为金黄色,此一工艺过程通称为“开金”。如要求金属较厚,即要将上述过程反复多次(在实际操作中经过四次鎏金的铜件,金层厚约为36微米)。

④用毛刷沾酸梅水刷洗,并用玛瑙或玉石制成的“压子”沿着器物表面进行磨压。使镀金层致密,与被铸器结合牢固,直到表面出现发亮的鎏金层。此一工艺过程通称“压光”。再经过清洗压光等工序,一件精美的铜饰件便诞生了。

在古代铜饰件装饰中还有鎏银,其工艺方法与鎏金相近同,亦是用银、汞剂抹于器表。鉴别一件器物表面是否经鎏金,主要是标识其表层是否残有汞。鎏金工艺发展到汉代已达到高峰,汉代贵族墓葬多有鎏金之器,且不像战国时期只施于小件,而是有了不少大件鎏金器,并往往鎏金工艺与与鎏银、镶嵌等工艺相结合,集多种铜装饰工艺于一体。

⑻ 怎样进行气缸镶套修理

气缸套一般用灰铸铁、球黑铸铁、高磷铸铁或合金铸铁铸造。气缸直径在100mm以上时,气缸套的壁厚为2. 5mm,气缸直径在100mm }}下时则为2. 25mm.
第一次镶缸套时,应先将气缸孔镗削至第一级修理尺寸(即标准承孔尺寸,如解放CA 6102为[06mm),要求气缸孔圆度不大于0. 0075mm,圆柱度不大十0. 0125mm,表面粗粗度Ra不高于1. 6umo
已镶过缸套的气缸,其圆柱度和表面粗糙度尚能符合规定,气缸壁无裂纹,则应根据过盈配合选配缸套。如缸套承孔内径不符合技术规定,应将其搅Y修理尺寸。缸套外径的修理尺寸为:标准、+0.5, +1.0, +1.5mm四级。缸套与承孔的过盈量有凸缘的合金铸铁缸套为。.05-0. ] Omm;无凸缘的合金铸铁缸套为0. 075^-0. 125mm;氮化处理的钢质缸套为0.025一0. 05mm。
缸套表面的粗糙度Ra不应不高于0. 8t.m,圆柱度和圆度不大于0.005mm,厂端外圆加工圆柱度(锥度)或倒角,以便安装,镶套前应在缸套外表面徐上一层机油,用专用的工具或压床将缸套压入缸体。压入压力一般不超过5t,如超过此限度时,应停止压入,查出原因,以免损害缸体。为防止缸体变形,可隔缸压入,压入后,应使缸套与气缸体上平面修理平齐。

⑼ 模具中的螺纹镶件是怎样加工出来的

你镶的是外螺纹还是内螺纹?外螺纹镶件即螺杆一般是用螺纹磨床磨出来的,当然车床加工也可以,不过光洁度不如螺纹磨的好;而内螺纹镶件即螺孔是由车床加工出来的。

⑽ 螺钿镶嵌的加工技法有哪些

螺钿镶嵌用贝壳作成各种花鸟和人物、动物形象镶嵌在镜子背面,色彩明快,主内题突出,达到很丰富的艺术效容果。代表作品“螺钿人物花鸟镜”,在一个有限的空间内,安排了众多的内容,在镜钮的上方是一株枝叶茂盛的花树,树梢一轮明月,树下静蹲一兔,树两侧各一展翅欲舞的鹦鹉,两个文人分坐两侧,一人抚琴,一人手持酒盅,背后立一女侍双手捧盒,镜钮的下部是一仙鹤漫步,几块山石和水池,池内和池边均有嬉戏的鹦鹉,画面的空间,点缀小草,花瓣漫天飘飞,构图满而不塞,疏密有致,充满了浓郁的生活气息,表现了唐代文人士大夫的安逸生活,整个画面充满了诗情画意,是唐螺钿镜中的优秀作品。此外,还有生动矫健的“云龙镜”,富丽堂皇的“宝相花镜”。

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