螺纹精度怎么加工
A. 螺丝螺纹精度如何检测
自
紧固件螺纹检测一般要检测的项目是以下几种
1、螺纹通规检测：控制工件外螺纹作用中径和小径的最大实体尺寸。应与工件螺纹旋合通过。
2、螺纹止规检测：控制工件螺纹单一中径的最小实体尺寸。与工件螺纹旋合应不超出两个螺距。
3、投影仪检测：可检测螺纹的大径、小径、螺距、牙型角，牙底圆弧、螺纹长度。
4、轮廓仪检测：牙底圆弧、牙型角。
5、外经千分尺：检测螺纹的大径。
6、螺纹大径卡规：检测螺纹的大径。
7、螺纹中径千分尺：检测螺纹中径。
1、机床精度和刚性好，运转平稳。
2、工件刚性好，无内应力，
3、装夹牢固，定位准确。
4、刀具锋利，刚性好，适合加工。
5、采用的切削参数合理，必要时加注冷却液。
C. 内螺纹精度等级分几种
1、内螺纹有三种精度等级:5h、6h、7h
2、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值
（1）H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
（2）g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
（3）螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合
D. 如何选择螺纹孔等级精度
一般采用抄基孔制，主要是7H、8H。
1、螺纹是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
2、螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
E. 螺纹加工方法及所能达到的精度螺纹有哪些
螺纹也是来零件上常见的表面之一自，它有多种形式，按用途的不同可分为如下两类:(1)紧固螺纹它用于零件间的固定连接，常用的有普通螺纹和管螺纹等，螺纹牙型多为三角形。对普通螺纹的主要要求是可旋人性和连接的可靠性;对管螺纹的主要要求是密封性
F. 螺纹精度如何确认
1、螺纹是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起内部分。
2、螺纹按容其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
有一个方便的方法，用螺纹环规（测外螺纹用）和螺纹塞规（也叫通止规，测内螺纹用），常用的小一点的螺纹环规和螺纹塞规。
G. 螺纹加工方法及所能达到的精度螺纹有哪些加工方法，各
主要有车削、铣削抄、攻丝套丝磨削、冷挤压、研磨和旋风切削等
铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米。
滚压螺纹精度可达2级
研磨加工精度高
H. 螺纹底孔的精度怎么确定
GB/T193-2003普通螺纹直径与螺距系列 和GB/T197-2003普通螺纹公差(粗糙度)有详细的规定和说明内~
螺纹底孔容 D钻=D-P
D螺纹大径 P螺距
确定目的:攻螺纹时不会因挤压作用，使螺纹牙顶与牙底之间不咬死(用丝锥攻的时候也有这个现象)保证有效的工作高度等!
低空深度 H钻=h有效+0.7D
h有效 螺纹有效深度 D螺纹大径
确定目的:主要是在不通孔时用丝锥攻螺纹时丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大雨螺纹的有效深度。
I. 机加工内螺纹精度默认等级是H7还是H6
H7。
常用螺纹精度是普通螺纹6H/6g ,细牙螺纹5H/6h。另外，螺纹公差带的内含义与孔的公差带是不同容的，不能混用。
H是孔的一种基本偏差代号，表示基准孔；h 是轴的基本偏差代号。
H7/h6，是孔与轴非百常小的间隙配合方式。
H7表示孔度加工的公差为7级，根据孔的公称尺寸查H7对应的公差进行加工。
h6表示轴加工的公差为6级，根据轴的公称尺寸查h6对应的公差进行加工。
(9)螺纹精度怎么加工扩展阅读：
工质在内螺纹管内流动时在螺旋上升的内螺纹作用下产生旋转，汽流中的水滴便在离心力的作用下不断向管壁靠近，最后到达管壁而使水膜得到补充。另外，内螺纹矩形凹槽中的水膜因三向黏附力作用也不易被汽流带走，使水膜得以持续保持，不被立即蒸干。当然，内螺纹另一方面还增加了管内流体的紊流，提高了对流放热系数，使传热得以强化，管壁得到更好的冷却。
J. 请问各位老师：内外螺纹的加工精度和配合公差是怎么标的怎么取精度和公差
何谓普通螺纹公差带的位置？
答：螺纹公差带由其相对于基本牙型的位置和大小组成。公差带的位置由基本偏差确定。外螺纹的上偏差es为基本偏差；内螺纹的下偏差EI为基本偏差。
内螺纹规定了两种公差带位置，其代号分别为G和H；外螺纹规定了四种公差带位置，其代号为e、f、g和h。
何谓普通螺纹公差等级？
答：公差带的大小由公差等级表示，内外螺纹中径和顶径的公差等级
螺纹直径 公差等级
外螺纹中径 d2 3、4、5、6、7、8、9
外螺纹大径 d 4、6、8
内螺纹中径 D2 4、5、6、7、8
内螺纹小径 D1 4、5、6、7、8
普通螺纹旋合长度如何采用？
答：普通螺纹公差与配合标准根据螺纹直径和螺距的大小将螺纹的旋合长度分为三个组，即短旋合长度组S，中等旋合长度组N和长旋合长度组L。旋合长度是由联接的设计决定的，通常宜采用N组。
8． 普通螺纹的公差带如何选用？
答：根据螺纹配合的要求，可将公差等级和公差位置组合，得到多种公差带。为减少量刃具的品种，给出公差带选用原则：
精密：用于精密螺纹，要求配合性质变动较小；
中等：适用于一般用途；
粗糙：精度要求低或加工制造困难的螺纹。
内、外螺纹公差带选用（摘自GB/T197-1981）见表2与表3
表2
内螺纹选用公差带
精度 公差带位置 G 公差带位置 H
S N L S N L
精密 4H 4H、5H 5H、6H
中等 (5G) (6G) (7G) *5H *6H☆ *7H
粗糙 (7G) 7H
外螺纹选用公差带
精度 公差带位置 e 公差带位置 f 公差带位置 g 公差带位置 h
S N L S N L S N L S N L
精密 (3h4h) *4h (5h4h)
中等 *6e *6f (5g6g) *6g☆ 7g6g (5h6h) *6h (7h6h)
粗糙 8g (8g)
注：(1) 大量生产的精密紧固件螺纹，推荐采用带☆的公差带。
(2) 带*的公差带应优先选用，括号内公差带尽量不用。
(3) 精密配合用于精密螺纹，其配合性质稳定；一般配合采用中等配合；精度要求不高或加工较困难的螺纹采用粗糙配合。
(4) 内外螺纹的选用公差带可随意组合，为保证有足够的接触高度，加工后的零件的最优配合为H/g，H/h或G/h。若公称直径小于1.4mm的螺纹副，应采用5H/6h或更精密的配合。
9．普通螺纹配合如何选择？
工作要求 配合的选择
一般联接螺纹 优先采用H/h、H/g或G/h；小于M1.4的螺纹，应选用5H/6h或更精密的配合
经常装拆的螺纹 推荐采用H/g
高温工作下的螺纹 工作温度在450°C以下，选用H/g；高于450°C时应选用H/e、G/h或G/g
需要涂镀的螺纹(1) 薄镀层螺纹件选用H/g；中等腐蚀条件、中等镀层厚度的螺纹件选用H/f严重腐蚀条件、较厚镀层的螺纹件选用H/e或G/e
(1) 不论采用何种配合,螺纹涂镀后的实际轮廓上,任何点均不得超过由H、h确定的最大实体牙型