什么是加工工序
① 安排切削加工工序的原则是什么
工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。回
1、工序集中原答则。
工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。采用工序集中原则的优点是有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率；减少工序数目，缩短工序路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。但专用设备和工艺装备投资大、调整维修比较麻烦、生产准备周期较长，不利于转产。
2、工序分散原则。
加工工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。采用t序分散原则的优点是：加工设备和工艺装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易有利于选择合理的切削_hj量，减少机动时间。但工艺路线较长．所需设备及工人人数多，占地面积大。
② 皮革加工工序是什么
加工复工序主要有三大块:准备工段制,鞣制工段,后整理工段
准备工段有:组批,预浸水,去肉,主浸水,浸灰,剖层(片灰皮工艺采用),复灰,脱灰,软化,浸酸
鞣制工段有:预加脂,铬主鞣(蓝湿皮),搭马,组批,挤水,剖层(片蓝皮工艺采用),削匀,复鞣
复鞣是一大块,最复杂,技术要求也最高,一般分为:漂洗,铬复鞣,中和,填充染色,加脂,搭马,挤水,真空,挂晾,回潮,振软,绷板等等
后整理工段有:苯胺涂饰,半苯胺涂饰,颜料膏涂饰等等,每一种涂饰工序都有所不同,要自己看书,可能仅仅看书也不够,要去实践才能知道.
关于皮革加工工序,我做了一个大概的回答,具体工序和工程师采用的加工方法,加工皮种类,以及最终成品要求而有所不同,这就需要看书和生产实践才能熟悉.
③ 什么是机械加工工艺，怎么制定工艺流程步骤
1、机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。
2、制定工艺流程步骤：
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
(3)什么是加工工序扩展阅读：
机械加工工艺要遵循精基准的选择原则：
1、基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
2、统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
3、互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
4、自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
④ 什么是生产过程，工艺过程，机械加工工艺过程和工艺规程
1、生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。
2、工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。
3、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。
4、工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量，提高劳动生产率的重要保证。
物质资料的生产过程包括必需的原材料的储备阶段，劳动者使用生产工具作用于劳动对象的劳动过程，以及自然力对劳动对象独立发挥作用的过程（如酿酒的发酵）等。
生产过程，不但是物质资料的生产过程，而且是生产关系的生产和再生产过程。因为，人们在进行物质资料生产时，不仅要与自然界发生关系，而且人们之间也必然要以一定的方式结成相互关系，而绝不可能脱离社会，孤立地、同别人毫无联系地进行生产。
(4)什么是加工工序扩展阅读
按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
1）物流过程 采购过程、加工过程或服务过程、运输（搬运）过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程，也是一个物流过程。
2）信息流过程 生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始记录和数据，按照需要加以收集、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。
3）资金流过程 生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。
合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点：
（一）生产过程的连续性
生产过程的连续性是指产品和零部件在生产过程各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待等现象。这就是要求加工对象或处于加工之中，或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性，可以充分地利用机器设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转。
（二）生产过程的比例性
生产过程的比例性是指生产：过程的各个阶段、各道工序之间，在生产能力上要保持必要的比例关系。它要求各生产环节：之间，在劳动力、生产效率、设备等方面，相互均衡发展，避免"瓶颈"现象。保证生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，也进一步保证了生产过程的连续性。
⑤ 什么叫做外加工工序
外包一般是指整单委托加工，外包方负责从原料到成品包装；委托加工可以按照不同工序进行，委托方供料。
⑥ 数控铣削加工工序划分原则是什么
数控铣削加工工序划分原则主要包括集中和分散两个类型。
1.
工序集中是指回每道工序尽可能答多的包含其他加工内容，从而使得工序简单化。采用这种集中原则的优点主要是有利于采用高效的专用设备和数控铣床提高设备生产率，
减少工序的繁琐程度，工艺路线进行精简，生产计划相应减少，操作效率提升的基础上，保证了工件的加工精度。
2.
工序分散原则是指将工件的加工分散在其他工序内，每道工序的加工内容少，采用工序分散的优点是加工设备和工艺内容简单，调整维修容易上手，有利于减少合理的切削量，减少数控铣床对工件的加工时间。然而这种方法由于加工工艺路线长，工艺繁琐，所需要的设备及工人数量都有增加。
⑦ 什么叫加工工艺，能否举例说明
加工工艺简单的来讲就是你通过什么工具把一个毛坯变成你需要的工件的过程，主要包含：车铣刨磨等。
⑧ 什么是机械加工工序
一件产品要经过设计.审核.定型和加工等过程,这就是工序.前面的设计等是为了把回这件东西的具体答尺寸落实到图纸上,然后就是加工过程,这里面包括车.铣热处理.表面处理等工布,所谓工序就是把这些方法综合以下,先做什么后做什么排一下序
⑨ 加工工艺是什么意思
所有的加工过程都可以说是加工工艺。
任何一种生产工艺都具有一定的相对稳定回性，不能任意改动答; 但它又不是一成不变的，而是随着技术进步和生产装备的更新而不断改进的。
生产工艺的确定一般要经过一定的工艺准备工作，如对产品图纸进行工艺分析审查，编制工艺方案和工艺文件，进行工艺术方案的技术经济评价等。
(9)什么是加工工序扩展阅读
生产工艺：
1、好的生产工艺是生产低成本、高质量产品的前提和保证。
2、生产工艺的推行，必须有良好的生产技术组织措施作保证。
3、任何一种生产工艺都具有一定的相对稳定性，不能任意改动; 但它又不是一成不变的，而是随着技术进步和生产装备的更新而不断改进的。
⑩ 什么叫加工工艺规程设计
设计步骤及要求：
⑴生产类型大批；
⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；
⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；
⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定
一个最佳的方案；
⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：
①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。
②机床的精度应与工序
要求的精度相适应。
③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；
⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：
①对夹具的选择。
②对刀具的选择：一般情况下应尽量
选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。
③对量具的选择
：量具主要是根据生产类型和所要求
检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
⑼确定时间定额；
⑽填写工艺文件