参怎么加工

❶ 海参怎么加工

淡干海参：
鲜活海参经过开膛扩肚清洗去内脏之后，直接放入烘干房内进行烘干，不加任何其他物质。这样做出来的海参纯度高，泡发率高。

盐干海参：
鲜活海参经过开膛扩肚清洗去内脏，煮熟以后，放在饱和的盐水（一锅水烧开，向里面加盐，直到盐不溶为止。）里浸泡3天3夜，然后拿出来烘干，水分走了，盐分留在海参体内，这样一轮下来盐分可使海参体积和分各增重20-30%，成本自然也就降低20-30%。反复浸泡还可以不短加重分量和增大体积，成本还可以不断降低。基本上要多少钱的可以做到多少钱的。加盐的主要目的是：增加重量，同时将小海参做成大海参。所以海边老人常说：海参不够，盐加重。

糖干海参：
将清洗煮熟后的鲜活海参放在糖稀里面浸泡，让糖分吃透到海参体内，然后烘干。加糖目的：增重和染色。糖有受热变黑特性，不法加工者利用这一特性可将海参加工的又黑又亮，利用卖相掩人耳目。

盐渍海参：
鲜活海参煮熟以后，再加盐搅拌，目的是海参里的水排出来，也有的地方把这种方式加工出来的海参叫做“半干海参”，盐过的海参便于储存。

高压海参
鲜活海参经过开膛扩肚清洗去内脏，再运用高压仓高压消毒、速冻机低温速冻，不添加防腐剂、保鲜剂、即不损害鲜海参的原汁原味，又最大限度保留了对人体有益的元素，海参经过高压打破海参细胞壁，将海参细胞内的胶原蛋白完全释放出来，营养更有利于人体吸收。高压海参在零摄氏度以下可保存18个月，要比传统海参具有活性成分高、味道鲜美、口感好等好处。让鲜海参的药用价、营养价值得到更好的体现，用海参进补四季皆宜，经常感冒的人一般是由于免疫力低下造成的。用海参进补可以明显提高人体免疫力

低压海参：
不发商贩的一种造假手段，将鲜活海参经过开膛破肚清洗去内脏后，直接放在热水里面焯一下，定定型就捞出来，海参体内水分基本上还没舍，大小基本没缩，有的商贩甚至连内脏都没清除，目的为了增加分量和保持海参形状完整。这种海参与高压海参相比，同等大小的活海参，高压之后的大小不及低压海参的一半，份量也不及低压海参的1/2。

❷ 人参的加工方法

人参加工后可成倍地增加收入。现将几种人参的粗加工方法介绍如下。
主要原料：人参、硫磺、白糖。
设备用具：蒸具、帘子、烘干器、缸、盆等。
制作方法：糖参：选取体形不好的鲜参，刷洗干净，分级分等，分别绑成把。将其放入蒸锅内，参的头向下放在水中煮，大约蒸煮5分钟，参体外软内硬，捞出置于冷水中浸泡10～20分钟。取出稍晾，用排机针向参体上扎眼，翻动扎遍全体，再放入缸内。把熬制好的白砂糖浆趁热倒入缸内，淹没全部人参，浸泡3-4天取出，滤净浮糖，装入箱内再用硫磺熏白。取出重新放入小缸，用110℃的热糖浆灌第二次糖，也可灌三次糖。取出刷掉麦面的糖浆，放在40℃～45℃的干燥房内烘干。干后断面白色、表面白色，以用针扎不进去为准。
工艺流程 选料→清洗→捆把→蒸煮→冷水浸泡→参体扎眼→浸糖→取出浸泡→箱内熏硫→重新灌糖→刷掉表面糖浆→烘干→成品。
掐皮参：选择皮嫩浆足、脖长膀圆的横灵体人参为原料，刷洗干净，用70℃的热水煮2～3分钟，再取出进行刷白，按大小分好等级，并捆成小把，继续蒸煮。在参体上排针，细腿及须子可不排针。装入缸内，用熬好的100℃糖浆灌糖。24小时后取出控净附糖，稍晾后重放入缸内灌第二次糖，24小时后取出，用温水冲去附带的糖，控净后上屉蒸参。约15-20分钟后出屈烘烤至参皮发白时，平放在玻璃盘内。用刀尖在人参主体上由上至下顺体压印，印距2毫米左右，压遍全体。支根不压印，压后，用一些灌糖的参腿对称地绑好须腿。接须处要削茬使之吻合，用白线螺旋状绑起。再进行烘干、待售。
工艺流程 选料→刷洗→分等→蒸煮→灌糖→压印→烘干→成品。

❸ 人参和西洋参怎样加工

人参和西洋参的加工是栽培的最后一关，加工工作做得好坏，关系到产品质量的高低，也关系到产品价值的高低。特别是这种珍贵药材，因产品规格和质量的不同，其价格可相差几倍，所以加工时一定要严格遵守操作规程，每一个环节都马虎不得，才能保质保量，获得较高的经济效益。

（1）人参 其生药商品因加工方法的不同，大体可分为六类，如红参、生晒参、糖参、大力参、冻干参及罐装鲜参等。我们只要把主要商品红参和生晒参加工好就可以了，主要加工技术如下：

红参 应选浆足饱满、体长、形美、无病虫害的优质鲜参，分别掐去主、侧根上小毛须（毛须要按大小分别放置，以做直须和弯须），再用清水洗净，按大小分级，将参头朝下放入参盘，不宜摆放过于紧密，以免透汽不良，盖上白屉布，分别放入密闭蒸气罐内。如少量加工，可摆放在笼屉内，上屉后周围用屉布围严，以免漏汽。上汽后温度保持98～100℃，大参3小时，小参2小时30分到2小时40分。闭汽、撤火后经30分钟，使温度缓缓下降，再打开罐门或屉盖，停10～20分钟待屉布稍凉后揭开。然后将参取出，重新摆放在晾盘上捋直参须，不宜摆得过密，凉干水汽后置炕房内，保持温度60～70℃ 12小时，要经常变换参盘位置和排汽，待参须全干变红时逐渐降温，抬出炕房。将参顺摆在一起，喷适量温开水，盖湿麻袋闷10～12小时，使参须发软。再根据参根大小和支根的粗细、长短，在适当位置把支根剪下，使留在主根上的支根长短不一，外形美观。剪下的支根、须根分别放齐，再把支根捋直上端靠齐，每把直径约4.5厘米，用线捆紧，即为红直须，余下的毛须即为红弯须。剪完须的红参再装盘，进行第二次烘干，阳光充足时也可晒、烘结合进行至全干为止，即为红参。

生晒参 加工比较简单，做全须生晒的人参不必下须，洗刷时不要碰断参须，尽量保持其全形。洗刷干净的参根先晾晒至表皮发干，再放入熏房，少量可放在熏箱内，用硫磺熏10～12小时。再放入干燥室内保持32～40℃ 24小时，取出晾晒至干。也可以在40～50℃下烘干，即成商品生晒参。

（2）西洋参 西洋参加工成的商品，主要有原皮西洋参和粉光西洋参两种。粉光西洋参加工比较麻烦，要用细砂摩擦去表皮，药效损失较多。所以，现在很少加工，一般只加工原皮西洋参。原皮西洋参的加工方法如下：

① 洗参 用清水冲洗或用洗参机洗。人工洗参是把挖出来的参，放入水缸（或水槽）内，注入清水，用木棍棒来回搅动，使附在参根上的泥沙被洗掉。再把参根捞出，装入第二个水缸内，加入清水，搅动数次。把第一缸内的泥水倒掉，再把第二缸洗过的参根捞出，装入第一缸内，用清水淘洗。这样反复数次，至水不浑为止。将洗净的根捞出，放在干净的席上，按大小分级，分别摆放在晾盘上（晾盘底可用竹条、芦苇等材料钉制）。每盘摆放一层，一根挨一根，不要重叠。洗净后的西洋参洁白如玉，令人喜爱。然后，把装入晾盘中的干净鲜参，放在室外晾晒半天至1天，晒干表面水气后再搬进干燥室内进行干燥。

有的地方，采用高压水泵压出的清水直接冲洗鲜参。洗后如果还有少数黏附在芦碗、支根分岔处的泥土没有去掉，或有的病疤还没脱落，应再用软刷子或刮片刀，轻轻把它刷去或刮掉，再洗净即可。

洗参时需要注意两点：①参根泡水的时间不要过长，一般20～30分钟即可。如果浸泡时间过长，会把根内水溶性成分浸泡出来，因而降低商品质量。②洗参时，千万不要采用洗人参的方法，把参刷得太狠，甚至把表皮也刷掉。这看起来很洁白喜人，但实际上已降低了西洋参的商品质量。而且还容易使人把它误认为人参。

② 干燥 西洋参的干燥方法，有许多种，要根据产量多少、各产区的具体情况和生产规模等，或采用烘干房烘干，或建玻璃温室与塑料大棚，利用太阳光能晒干，或直接利用太阳光在室外晒干。这几种方法，都是采用变温的干燥方式。烘干房是采用人工加温的变温方式，后两种是利用自然变温的方式。

a.烘干房干燥法 在一些大的专业参场，西洋参种植面积大，产量多，多采用烘干房干燥。其干燥过程的变温方式有：先低温后稍高温再中温；先低温后中温再升到稍高温；先中温后低温。一般最高干燥温度不宜超过47℃。烘干房要求保温好，内设有供热、调温及排湿系统。这是大生产的运作方式。

晾干水气的西洋参，被整盘搬进烘干房内，按大小分别摆放在架上。大个的西洋参放在温度稍高的地方，小的摆放在温度较低的地方。晾架的高低、层数和规模，以及晾盘的大小等，应根据烘干房的大小以及操作方便的原则，进行设计。

干燥过程中的温度，要根据干燥方法的不同，来进行不同的控制。如采用先低温后稍高温再中温的干燥方法：即先在20～25℃的条件下烘2～3天。然后将温度慢慢升到37～43℃，再烘8～10天。接着，又将温度慢慢降到32～35℃，把西洋参烘到全干。在干燥过程中，要经常搬动晾盘，使其上下位置不断变动达到受热均匀、干燥一致的目的。还要经常排风除湿，使室内参根蒸发出的水气能及时排除出室外，加快西洋参的干燥速度。一般3～4个星期就可烘干。这样干燥的西洋参，内外干度一致，结构紧凑，质地坚实，皮色正常，气味芳香浓郁。

采用先低温、后中温再升到稍高温干燥方法的，把鲜西洋参先置于27℃左右下2～3天，除去表面水分。主根变软时，再将温度慢慢升到38℃左右，烘到支根发硬时，再把温度升到47℃，烘到全干；采用先中温、后低温干燥方法的，先把鲜西洋参置于37～43℃的温度下，烘到主根失水萎蔫，须根干脆。然后再把温度下降到32℃左右，再烘到全干。

在整个烘干过程中，要用鼓风机经常送进热风，和排湿机排除室内参根蒸发的水分，控制烘房内的温度和湿度。由于干燥的温度较低，干燥速度很慢，所以控制干燥室内的湿度，对参根的干燥速度和产品质量的优劣影响很大。如果湿度太高，参根不易烘干，干燥的时间过长，参根容易变成暗褐色，个大的还会变酸，因而大大降低商品西洋参的质量。一般湿度越低，干燥速度越快，所需时间也越短。所以在干燥过程中，对干燥室内湿度的调控，是一项很重要的工作。根据各地加工经验总结，认为在干燥前期，烘干室内的湿度控制在60%左右，中期控制在50%左右，后期控制在40%以下，西洋参烘干的时间短，质量好。

b.玻璃房或塑料大棚干燥法 这种干燥方法，主要利用太阳光做能源，所以必须要有晴朗的天气才行。北方秋末，正是秋高气爽、干旱少雨的季节，是利用太阳光能的最好时期。

采用这种干燥方法时，先把洗后已晾干水气的西洋参，整盘搬进玻璃房或塑料大棚内，摆放在架上。一般大个的先放在架子上面能晒到太阳的地方，小个的放在架子的中下部。因室内主要利用太阳光能加温干燥，温度不易控制，受天气影响较大。一般白天温度为25～45℃，如果阳光充足，温度可升到50℃以上。而夜间温度可下降到25℃以下，10月份夜间的温度最低可降到15℃左右。如果遇到阴雨天气，白天和夜间的温度会更低，而且空气湿度也较高。如果在室内加设火炕，遇到阴雨天时生火加温，这样就可以保证干燥质量。白天要利用通风窗或排风扇，根据阳光和室内空气温湿度的高低，调节开放时间，以利于排湿和降温，在夜间和阴天则要关闭。还要经常调换上、下晾盘的位置，使参根受热均匀，干燥一致。干燥时间需2～3个星期。

干燥时，要经常注意室内温湿度的变化，可以通过开放通风窗、排风扇和加设火炕，来控制温湿度的变化。温度不要太高或太低。如果室内温度长时间超过50℃以上，就会导致根内挥发油的散失，使根表面颜色加深，呈淡棕红色，内部也会变成棕褐色。挥发油渗出后，参根香味变淡，商品价值降低。如果温度太低，特别是连阴雨天，温度低，湿度大，干燥时间会拉长，根表面变成暗褐色，内部变成青褐色，同时还有酸味，严重的还会发霉变质。因此，在玻璃房或塑料大棚内加设火炕是非常必要的，以便在阴雨天时生火加温。

c.室外晒干法 个体参农因种植面积小，产量少，没有干燥设备，只好利用日光来晒干西洋参。如果遇到连阴雨天，不能晒参，时间长了参根表面就会变成暗褐色。所以，在阴雨天应该把参搬进室内，设法加火烘烤。但是，温度也不要太高，一般控制在40℃左右即可。在日晒过程中，要经常小心翻动，注意不要碰断须根。采用这种方法干燥西洋参，干燥时间较长，参的质量也较差。

干燥好的西洋参，表面呈土黄色，环纹深而细密，横纹较稀疏，参体结构紧凑，质地坚硬。多为圆柱形，少有疙瘩形。断面略呈角质状，为淡黄白色，形成层有浅黄棕色菊花环。气味香浓，口感味微苦辣，回甜。

③ 产品分级 干燥后的西洋参，要再次进行加工整形和分级，主要是剪去支侧根和去芦头。但也有不剪芦头的。加工后的产品，在外观上应给人以美感，提高商品质量和经济效益。

一般细的支侧根，可用手掰掉。主根尾端和较粗的支侧根，要用剪子剪去。长枝参主根尾端较尖，要予剪掉，参体较长的要适当剪短。参体较短的，常用两条支根，剪支根时，粗的可长留，细的应短留，但最长不宜超过1.5厘米。参体短的也常有多条支根，都要予以剪去。修剪时，要根据参体的长短和商品要求进行，但不要剪得太短，以免降低单支参的重量，而影响产品价值。同时，还要照顾到体形的美观，下剪用力要均匀，剪口要整齐。修剪整形完了以后，还要按粗细、长短进行分级包装。

商品西洋参，按体型可分为长枝参、中枝参、短枝参和疙瘩参等几种。体长在8厘米以上的称长枝参，体长在5～8厘米的称中枝参，体长在2.5～5厘米的称短枝参，体长在2.5厘米以内的块状参，称疙瘩参。各种类型的参，要再按粗细和单支重量的不同，分为一、二、三、四等若干个等级。那些剪下来的支侧根，可按粗细再剪成不同长度的节参。须根和不成等级的小参，可磨成粉，过100目筛后装胶囊。较粗的，还可切成薄片装入小包装袋。这样做，可以提高商品价值。未经加工整形，长短不一，粗细不等的称统货，价格较低，不合算。一般疙瘩参和短支参的价格较高。

做好收获与加工，是西洋参栽培的最后一环。在操作过程中，要小心和认真。特别是在干燥和修剪整形这两道工序中，一定要派技术人员值班看管，严格按操作规程管理，才能做到优质多产。否则，辛苦5年（包括整地1年），用辛勤劳动和大量投入所换来的成果，就会由于干燥和加工的质量达不到要求，而造成巨大的损失。因此，务必加以注意，使西洋参的种植生产，最终真正做到优质丰产高效益。

❹ 党参怎样加工

党参一般于移栽二年后秋季收获，也有3、4年后收获的。将挖出的党参，剪去藤蔓，抖版去泥土，摊于晒场，权晒至三四成干呈柔软状，按粗细、大小，用手顺握成把，置木板上，用手揉搓后再晒，这样反复3～4次至晒干。南方多雨可用炭火炕，炕内温度控制在60℃左右，经常翻动，炕至根条柔软时，取出揉搓，再炕，同样反复数次直至炕干。揉搓的目的是使根条顺直，干燥均匀，皮肉紧，质柔润。一般2千克鲜党参可加工1千克干货，667米2产干货250～400千克，高产者可达500千克。鲜干比，2∶1。

❺ 生晒参是怎样加工的

生晒参分为两种：一种是全须生晒；另一种是去须生晒（也叫光生晒），加工方法比较简单。

（1）全须生晒参的加工

须根齐全的大参和不能做红参的人参均可加工全须生晒参。刷参方法与加工红参相同，但要求更高，除刷净刷白外，芦碗破疤处一定要抠净，无病斑的地方，不能刷破皮。刷净后，将参根放入沸水中略煮炸一下，约炸1分钟左右，炸完捞出晾晒，按支头大小分别摆放在晾参盘上，置日光下晒1～2天后进干燥室烘干。烘干时温度不宜过高，控制在40～48℃之间，及时排出潮气，防止表面变黄，影响色泽和质量。烘干后用热水打潮，闷软整形后单支用白线缠须（绑尾），晾干后即可装箱。

（2）去须生的加工

也叫光生晒或姜生晒。刷好的参去掉须，除留主根、芦头和腿外，其余全部下掉，也可在干后去掉，这样可防止剪口出现红褐色，影响质量。煮炸、烘干过程同全须生晒。生晒参在烘干过程中要掌握好温度，防止烘大了，色泽不好，而且断面出现黑红圈。用手掰开断面为白色的质量最好。成品按规格分级包装。

加工生晒参也可不煮炸，将洗刷好的参，在室外晾至参根表面发干，再送入烘干室内烘干。切忌带水进入烘干室，以防增加室内湿度，影响生晒参的色泽，烘干时室温保持40～50℃，不宜超过50℃，否则容易烤焦，炭化。烘干过程要及时排潮。烘干室潮气过大，易出现红眼圈，成品外表和内在色泽不好。

❻ 红参是怎样加工的

红参是商品人参中的一个主要品种。鲜人参经过蒸熟，参根中的水解酶、淀粉酶、氢氧化酶、麦芽糖酶均因受热而被破坏，既防止人参皂苷的水解，又阻止了淀粉水解糖化。人参根中的丰富淀粉，在加工中遇热糊化转变为红糊精，使人参颜色变红，质地坚硬，角质透明，既隔绝了水，又隔绝了空气。对人参皂甙具有保护作用，有利于商品人参贮存。

加工红参首先要有固定的加工厂，并备好晒参、蒸参、烤参的场所和用具，如参刷、条筐、水槽、大盆、排针、剪刀、木箱、温度表、湿度表等。

加工红参的主要工艺流程是：选参、洗参、刷参、蒸参、晒参、烘干、打潮、下须、第二次烘干、分级、包装等。

（1）选参

加工红参要求选择体长、形美、浆足的鲜参，浆气不足的鲜参不能加工成红参。

（2）洗参

可将选好的鲜参装入筐内，浸入水中，轻轻左右摆动使参根相互冲撞，把泥土洗净，有条件的可用洗参机洗参，速度快，效率高。

（3）刷参

经过人工或机械冲洗的人参，参根上泥土基本洗净，但芦碗、病疤和支根分叉处还有泥土，需人工补刷，刮除病疤，刷净泥土，使参根达到洁白为度，洗刷好的参根，按大、中、小分别放置，以备分别装屉蒸制。

（4）蒸参

①锅灶蒸参

这是传统的方法，量小时可采用。按参根大、小分别装屉，先铺好屉布，然后一把一把地头朝下，须朝上，挨着摆满参根为止。将大锅装满水，上面距屉底25厘米，先将水烧开，再把屉抬到锅上，盖严，开始猛火约30分钟上元气，然后缓火保持元气2.5小时到3小时，停火半小时到1小时即可出屉，用锅灶蒸制3小时左右，六七年生人参大货（头路）蒸2小时50分钟，中货（2路货）、小货（3路货）蒸2小时30分钟。其次要掌握好温度，锅内的水要先烧开再上屉，上屉时温度约80℃，上元气达95～99T：，元气到停火保持99C左右，从停火到下屉使温度逐渐下降。在蒸参过程中要避免火势忽大忽小、温度急剧变化，以避免参根裂口、破肚、跑浆，影响红参质量。

停火后让参在屉内闷30分钟，待屉内温度和气压下降，将屉从大锅上撤下来，放在准备好的屉板上，避免冷空气从屉底下钻上来，以防屉内温度迅速降低，也不要忙于打开屉布，需停20分钟以后才打开屉盖，再停10分钟后才揭开屉布向外取参。取参要轻拿，轻放，一支支摆在参盘上，日晒或烘干。

②蒸参罐蒸参法

是目前国内的一种较为先进的蒸参方法，有的用电脑控制温度、压力、时间，卫生条件好，劳动强度小，加工量大，是大加工厂采用的方法。一般加工厂是不采用的。蒸参罐分为两种，一种是水泥蒸参罐，另一种是金属蒸参罐，两者性能相近，效果相同。

首先要装好盘，按鲜参等级分别装盘，先在盘子一端横卧放一行，然后把鲜参芦头朝下，参须朝上挨着摆，摆的角度近似45°，一直摆满为止。边装边将参须理顺，严防横躺竖卧，松紧要适当，太松影响每罐蒸参数量，易折艼断腿；过紧透气性差，蒸不均匀，易出白皮。装盘之后，码入蒸参车架上，每个盘子上要苫一块白布，以便收取蒸参油。每罐可装13～15盘，大约每罐蒸制鲜人参750～1000千克。

其次把蒸参车架推入蒸参罐内，关好罐门，封闭，打开供气阀，使高压蒸汽通入罐内，开始要缓缓升温，30分钟左右使罐温达到90℃，然后给大汽，使罐内温度达到98～100℃，然后改给小汽，维持温度98～100℃，并保持100～120分钟后停止供汽，再维持30分钟，共需150～180分钟。当温度缓缓下降，减少内外温差后再开罐门排汽，稍停10～20分钟拉出蒸参车，摆盘晾晒。

另一种是低温长时间的蒸参方法，温度由30℃→60℃→90℃→98℃→60℃出屉，蒸5～6小时。

按鲜人参等级把蒸参时间、温度，按顺序要求编成软件程序，输入计算机，在蒸参时用电子计算机进行自动控制，这样出来的红参外观色泽和质量能够一致，不致于参差不齐。

拣参与晾晒：把蒸参车拉出后，稍微冷却一下，将参盘子抬到室外放在晾参架上，开始“拣参”，又叫“倒盘子”。要按蒸参前装参时的方向，先装的后拣，后装的先拣，按顺序一层层轻轻地拿下，不准拉芦扯腿，要拿住主根的上半部往后拿取，保护好参须，大支头人参要用手托起拿出。拿下来的人参要一行行摆在另一个盘子里，摆时要须子压根，不可根压须，摆好后把盘子抬至晾晒架上，晴天晾晒6～8小时，使表皮水分蒸发。

人参露的收集：人参露是蒸参过程的副产物，蒸参露中含有挥发油，具有特异香气，它们是高级滋补饮料的优良添加剂。收取参露的时间一般在给气蒸参30～40分钟时，此时温度达70～80℃，收集参露约15分钟左右，这样的参露质量最好。

但是很多试验证明收集参露，可使红参减产5%～7%，若是蒸参罐元气时收集7～8分钟，每罐400千克水参，大支头人参可收13～14千克的参露，参须可收15千克参露，这样不但使红参减产影响不大，而且参露质量也高。收取的参露要装入经过消毒的容器内，置冷凉处存放，注意防止发酵变质。如果无限延长收人参露时间，不仅造成红参减产，参露质量也明显下降。

（5）烘干

也叫烤货，目前国有参场都采用硬气干燥法，部分集体及个体经营的小参场仍然应用土法干燥。

①土法干燥

主要利用火墙、火炉、炭火等加温干燥法，该法缺点卫生条件差，劳动强度大。但不需复杂设备，一般房稍加改建，就可做土法烘干室。采用土法干燥红参，要注意温度和排潮两个环节。

温度：第一次干燥，也叫湿货干燥，前8小时温度在65～70℃，以后保持50～60℃约4小时。第一次干燥结束后要打潮下须，然后再第二次干燥，前8小时温度保持50～60℃，以后4小时保持40～50℃。

排潮：在干燥过程中，每经2小时排潮一次即可。

②硬气干燥法

采用锅炉供气，通过管道通入排管，放出热量进行干燥。有既安全、卫生，又易于控制温度的优点。

第一次干燥。被蒸制后的人参经一天的晾晒，即可抬入烘干室，为了防止人参发酵变酸，干燥温度要高些，烘干室内温度保持70～75℃，烘烤时间8～10小时，在烘烤的过程中每隔30分钟排潮一次，每隔2小时左右，把参盘子上下调换一次位置，以使人参干燥均匀，严防烤焦。如果烘烤过度，色发污无光泽，颜色变黑，同时易出空心，既减产又降低质量。

当主根达到半干，支根和须根全部干时，一般在第二天早晨，就应将参盘抬出干燥室，放到晾晒场上放露，以增加人参的光泽。然后打潮下须。

下须主要目的是使干燥了的支根和参须湿润软化，防止折断支根，弄碎须根，便于下须整形。打潮通常有以下三种方法。

A.把盘子内的人参拣成小把，用双手轻轻掐住主根上部，然后把参浸入温水片刻，然后放入木箱中，当木箱装满后用潮湿的麻袋盖在上面，闷润10～12小时，使支根、须根达到软化。

B.把参根芦头朝下斜摆在木箱底部，再在人参的上面轻轻摆一层参，然后用湿麻袋盖好，放在室内经过18～24小时可闷润达到软化程度，这样打潮红参色泽好。

C.用喷雾器直接向参盘子上的人参喷洒温水，喷水后把参盘子一层层叠落起来，待1～2小时，当参须不易折断时，再将盘子中的人参盛入木箱中盖上潮湿麻袋进行闷润。此法简单，易于操作，损失也较小。

打潮后，还需“下剪子”又称下红须或下中尾。按规格要求，把软化后红参的毛毛须全部剪掉。剪支根时，较粗的支根可留长一些，细的支根留短一些，要考虑参形匀称美观，灵活掌握下掉的须根按大小分别存放，须根长度够8厘米以上者，要整齐堆放捆成直径4厘米左右的小把，做红直须，剩下的碎须、毛须做红混须或红参须。

第二次干燥，下完须的红参，按支头大小分别摆在不同的盘子里，把捆好的红直须也摆好，拿到晾晒场上晾晒，然后抬入干燥室进行第二次干燥，干燥室温度控制在40～50℃，直至干透为止，大约需48～72小时。

干燥好的红参，可放在通风良好的库房中，红直须可直接装箱入库。

（6）挑选分等

按红参规格等级标准进行挑选。

❼ 什么是红参怎么加工成的

红参是商品人参中的一个主要品种。鲜人参经过蒸熟，参根中的水解酶、淀粉酶、氢氧化酶、麦芽糖酶均因受热而被破坏，既防止人参皂苷的水解，又阻止了淀粉水解糖化。人参根中的丰富淀粉，在加工中遇热糊化转变为红糊精，使人参颜色变红，质地坚硬，角质透明，既隔绝了水，又隔绝了空气。对人参皂甙具有保护作用，有利于商品人参贮存。
加工红参首先要有固定的加工厂，并备好晒参、蒸参、烤参的场所和用具，如参刷、条筐、水槽、大盆、排针、剪刀、木箱、温度表、湿度表等。
加工红参的主要工艺流程是：选参、洗参、刷参、蒸参、晒参、烘干、打潮、下须、第二次烘干、分级、包装等。
（1）选参加工红参要求选择体长、形美、浆足的鲜参，浆气不足的鲜参不能加工成红参。（2）洗参可将选好的鲜参装入筐内，浸入水中，轻轻左右摆动使参根相互冲撞，把泥土洗净，有条件的可用洗参机洗参，速度快，效率高。（3）刷参经过人工或机械冲洗的人参，参根上泥土基本洗净，但芦碗、病疤和支根分叉处还有泥土，需人工补刷，刮除病疤，刷净泥土，使参根达到洁白为度，洗刷好的参根，按大、中、小分别放置，以备分别装屉蒸制。（4）蒸参①锅灶蒸参这是传统的方法，量小时可采用。按参根大、小分别装屉，先铺好屉布，然后一把一把地头朝下，须朝上，挨着摆满参根为止。将大锅装满水，上面距屉底25厘米，先将水烧开，再把屉抬到锅上，盖严，开始猛火约30分钟上元气，然后缓火保持元气2.5小时到3小时，停火半小时到1小时即可出屉，用锅灶蒸制3小时左右，六七年生人参大货（头路）蒸2小时50分钟，中货（2路货）、小货（3路货）蒸2小时30分钟。其次要掌握好温度，锅内的水要先烧开再上屉，上屉时温度约80℃，上元气达95～99T：，元气到停火保持99C左右，从停火到下屉使温度逐渐下降。在蒸参过程中要避免火势忽大忽小、温度急剧变化，以避免参根裂口、破肚、跑浆，影响红参质量。
停火后让参在屉内闷30分钟，待屉内温度和气压下降，将屉从大锅上撤下来，放在准备好的屉板上，避免冷空气从屉底下钻上来，以防屉内温度迅速降低，也不要忙于打开屉布，需停20分钟以后才打开屉盖，再停10分钟后才揭开屉布向外取参。取参要轻拿，轻放，一支支摆在参盘上，日晒或烘干。②蒸参罐蒸参法是目前国内的一种较为先进的蒸参方法，有的用电脑控制温度、压力、时间，卫生条件好，劳动强度小，加工量大，是大加工厂采用的方法。一般加工厂是不采用的。蒸参罐分为两种，一种是水泥蒸参罐，另一种是金属蒸参罐，两者性能相近，效果相同。
首先要装好盘，按鲜参等级分别装盘，先在盘子一端横卧放一行，然后把鲜参芦头朝下，参须朝上挨着摆，摆的角度近似45°，一直摆满为止。边装边将参须理顺，严防横躺竖卧，松紧要适当，太松影响每罐蒸参数量，易折艼断腿；过紧透气性差，蒸不均匀，易出白皮。装盘之后，码入蒸参车架上，每个盘子上要苫一块白布，以便收取蒸参油。每罐可装13～15盘，大约每罐蒸制鲜人参750～1000千克。
其次把蒸参车架推入蒸参罐内，关好罐门，封闭，打开供气阀，使高压蒸汽通入罐内，开始要缓缓升温，30分钟左右使罐温达到90℃，然后给大汽，使罐内温度达到98～100℃，然后改给小汽，维持温度98～100℃，并保持100～120分钟后停止供汽，再维持30分钟，共需150～180分钟。当温度缓缓下降，减少内外温差后再开罐门排汽，稍停10～20分钟拉出蒸参车，摆盘晾晒。
另一种是低温长时间的蒸参方法，温度由30℃→60℃→90℃→98℃→60℃出屉，蒸5～6小时。
按鲜人参等级把蒸参时间、温度，按顺序要求编成软件程序，输入计算机，在蒸参时用电子计算机进行自动控制，这样出来的红参外观色泽和质量能够一致，不致于参差不齐。
拣参与晾晒：把蒸参车拉出后，稍微冷却一下，将参盘子抬到室外放在晾参架上，开始“拣参”，又叫“倒盘子”。要按蒸参前装参时的方向，先装的后拣，后装的先拣，按顺序一层层轻轻地拿下，不准拉芦扯腿，要拿住主根的上半部往后拿取，保护好参须，大支头人参要用手托起拿出。拿下来的人参要一行行摆在另一个盘子里，摆时要须子压根，不可根压须，摆好后把盘子抬至晾晒架上，晴天晾晒6～8小时，使表皮水分蒸发。
人参露的收集：人参露是蒸参过程的副产物，蒸参露中含有挥发油，具有特异香气，它们是高级滋补饮料的优良添加剂。收取参露的时间一般在给气蒸参30～40分钟时，此时温度达70～80℃，收集参露约15分钟左右，这样的参露质量最好。
但是很多试验证明收集参露，可使红参减产5%～7%，若是蒸参罐元气时收集7～8分钟，每罐400千克水参，大支头人参可收13～14千克的参露，参须可收15千克参露，这样不但使红参减产影响不大，而且参露质量也高。收取的参露要装入经过消毒的容器内，置冷凉处存放，注意防止发酵变质。如果无限延长收人参露时间，不仅造成红参减产，参露质量也明显下降。
（5）烘干也叫烤货，目前国有参场都采用硬气干燥法，部分集体及个体经营的小参场仍然应用土法干燥。
①土法干燥主要利用火墙、火炉、炭火等加温干燥法，该法缺点卫生条件差，劳动强度大。但不需复杂设备，一般房稍加改建，就可做土法烘干室。采用土法干燥红参，要注意温度和排潮两个环节。
温度：第一次干燥，也叫湿货干燥，前8小时温度在65～70℃，以后保持50～60℃约4小时。第一次干燥结束后要打潮下须，然后再第二次干燥，前8小时温度保持50～60℃，以后4小时保持40～50℃。
排潮：在干燥过程中，每经2小时排潮一次即可。②硬气干燥法采用锅炉供气，通过管道通入排管，放出热量进行干燥。有既安全、卫生，又易于控制温度的优点。
第一次干燥。被蒸制后的人参经一天的晾晒，即可抬入烘干室，为了防止人参发酵变酸，干燥温度要高些，烘干室内温度保持70～75℃，烘烤时间8～10小时，在烘烤的过程中每隔30分钟排潮一次，每隔2小时左右，把参盘子上下调换一次位置，以使人参干燥均匀，严防烤焦。如果烘烤过度，色发污无光泽，颜色变黑，同时易出空心，既减产又降低质量。
当主根达到半干，支根和须根全部干时，一般在第二天早晨，就应将参盘抬出干燥室，放到晾晒场上放露，以增加人参的光泽。然后打潮下须。
下须主要目的是使干燥了的支根和参须湿润软化，防止折断支根，弄碎须根，便于下须整形。打潮通常有以下三种方法。
A.把盘子内的人参拣成小把，用双手轻轻掐住主根上部，然后把参浸入温水片刻，然后放入木箱中，当木箱装满后用潮湿的麻袋盖在上面，闷润10～12小时，使支根、须根达到软化。
B.把参根芦头朝下斜摆在木箱底部，再在人参的上面轻轻摆一层参，然后用湿麻袋盖好，放在室内经过18～24小时可闷润达到软化程度，这样打潮红参色泽好。
C.用喷雾器直接向参盘子上的人参喷洒温水，喷水后把参盘子一层层叠落起来，待1～2小时，当参须不易折断时，再将盘子中的人参盛入木箱中盖上潮湿麻袋进行闷润。此法简单，易于操作，损失也较小。
打潮后，还需“下剪子”又称下红须或下中尾。按规格要求，把软化后红参的毛毛须全部剪掉。剪支根时，较粗的支根可留长一些，细的支根留短一些，要考虑参形匀称美观，灵活掌握下掉的须根按大小分别存放，须根长度够8厘米以上者，要整齐堆放捆成直径4厘米左右的小把，做红直须，剩下的碎须、毛须做红混须或红参须。
第二次干燥，下完须的红参，按支头大小分别摆在不同的盘子里，把捆好的红直须也摆好，拿到晾晒场上晾晒，然后抬入干燥室进行第二次干燥，干燥室温度控制在40～50℃，直至干透为止，大约需48～72小时。
干燥好的红参，可放在通风良好的库房中，红直须可直接装箱入库。
（6）挑选分等按红参规格等级标准进行挑选。

❽ 海参怎么加工

你好朋友，抄活海参开肚去肠后袭下锅煮成拉缸盐便于储存，最简单的就是最古老最原始的方法--直接晒干拉缸盐海参成为干海参，是那种外表很白很白一层盐的那种老淡干。也可以根据需要加工成即食海参和各种干海参（淡干、盐干、糖干、冻干、速发海参等）。再具体到某种工艺的海参加工的话，那是很复杂的，不是几句话能说清楚的，想从事海参加工行业的话，可以拜师学艺，否则自己研究的话，需要花费很多的精力和财力（做坏了一批干海参的话，损失就少不了）。

❾ 糖参是怎样加工的

糖参一般选用不加工红参，浆不足，或体形不好的鲜参做原料。圆膀圆芦紧皮细纹的灵体鲜参可加工白人参。糖参和白人参都是白砂糖制浆灌入人参体内，凝结后的干品参。加工方法如下：

（1）刷参

刷参与加工生晒红参的刷参方法基本一样。芦碗破疤处一定要抠净，白人参一定要走线弓子，注意不能刷破皮。

（2）炸参

刷好的人参，按支头大小、老嫩、浆足情况分好等级。须芦齐全的参分好等级后，分别绑成把，线绑在参尾部。同一等级的一起炸，这样可使参炸的程度一致。炸参时，先在锅的上方安装铁钩，然后将要炸的参放在小筐里，主根朝下，吊在锅的上方，慢慢下落，先炸主根，后炸支根与须根，水不要太开，约10分钟后，将参根全部放入水中，再炸5分钟左右，当用手一捏，参根变软，内心稍硬，达到半熟时即可，共需15分钟，大参需炸20分钟左右。炸参时浆不足的参时间可长些，浆足的时间要短些。炸好的参要放入冷水中浸泡10～20分钟，捞出后放在参盘上控净附水，晾20分钟后排针。

（3）排针

排针即是往炸好的参根上扎眼。现在多采用排针机扎眼，把炸好的参单层摆在小木盘里，进行排针，排针时应将盘内的参，边排针边翻动，使参体全部扎遍，不漏针，以防灌不进去糖出现抽沟。少量加工可用手工排针，把参放在垫有白布的木板上，用排针器往参根上扎眼，也要扎遍全参。比较大的参还要顺针，即用骨针在参根上纵向顺4～5针。

（4）灌糖

目前灌糖的方法有两种，一种是两次灌糖法，另一种是三次灌糖法，但加工后的成品参差别不大。

两次灌糖法是将排过针的参装入小瓷缸内，一般每缸装15～20千克，具体装法是参须朝里，芦头朝缸壁，一层一层整齐装好，不要装得太满，以装七八分缸为好。

熬糖用白砂糖或冰糖均可。0.5千克鲜参需0.75～1千克白砂糖。每50千克糖加水1千克左右，以糖能全部融化为度。熬糖以铜锅为好，铝锅或不锈钢锅也可以。加工量大也可以用蒸汽夹层锅熬糖，但不能用铁锅。熬糖时，锅内先加入白砂糖，要不断加热搅动，熬几个开以后，用搅糖板挑起糖浆，见板端浆发亮，并有细丝不断，证明糖浆已熬好。此时糖浆温度可达117～120℃之间。要根据参根的大小和浆足与否，而区别掌握熬糖的温度。

第一次灌糖：糖浆熬好后立即倒入参缸里，糖浆将参全部淹没为止，参上面用小竹帘或木帘盖上，上面再压上一块光滑的石头，石头不能太大，以参不能浮起为宜。待一天一夜后，将参从小缸倒入大缸里，并将糖浆也全部倒入大缸，淹没人参，上面盖帘压石头，浸泡3～4天再出缸。

第二次灌糖：把浸第一次糖的参出缸，先在小缸底部垫一小竹帘，竹帘要离缸底有一定的距离，把参捞到小缸里控净糖浆，再将参放入小圆竹筐内，每筐装1千克左右，将筐放在35～40℃的水盆内刷掉浮糖，动作要快，参筐在水盆里轻轻摆动几下，立刻捞出来控净附水，再放入垫有白毛巾的木案板上，用毛巾及时吸净参表面上的水分，然后分大小摆入木盘内晾晒，木盘要垫窗户纸或包装纸，参盘上方要盖玻璃，天气好晒一天就行，晒的过程中要翻动一次，使两面都能晒到，以使参内水分蒸发掉一部分，以利再次灌糖。

经过晾晒一天的参，再用40℃的温水打潮，可用喷雾器或喷壶喷水均可。打潮的目的是将参表面晒干的针眼润开，以便灌糖。

把参装入小缸内，放在通有暖气的排管上或有热炕的温室里，进行第二次灌糖，室温要保持45℃左右。

熬第二次糖是用第一次的糖浆。加上15%左右的白砂糖，参大浆足可多加些白糖。熬糖时先将糖浆放入锅内熬开后再加白糖，熬几个开，待糖锅上面起有均匀的小亮泡时即可，此时糖浆的温度在108～110℃之间，马上倒入参缸内，盖上帘子压上石头。缸内温度不能过高或过低，过高容易出油条参，过低容易起沙灌不进糖。经20小时后就可出缸，也就是头一天灌糖，第二天出缸。先将参捞出放在垫有帘子的缸里控净参表糖浆，然后一把一把捋好，将参须表面上的糖浆用水刷掉，用毛巾将水吸净，摆在大案板上晾干，晾的过程要将参多次翻动，约经10小时左右表面就可晾干。然后按大小分级摆盘晾晒，白人参要别体整形，单摆单晒。晒参盘上要盖玻璃，以防落灰，晒1～2天就可进干燥室烘干。

（5）干燥糖参（包括白人参）

进干燥室前必须日晒1～2天，晒过的参色泽好。将参抬进干燥室摆在架上烘干，温度控制在40～45℃为好，要及时排除潮气，温度不能过高过低。糖参烘干时间较长，必须干透，否则会返糖变质。糖参烘到用针扎不进去为干品参，干后断面白色，表面白色或黄色，干后的参用温水打潮装箱。还有不带支根和须根的参加工出来的糖参叫糖棒。

❿ 鲜人参如何加工成干的

鲜人参浆加工技术能保持人参的天然形态和全成分，并充分发挥人参大补元气的补版益作用，鲜人参浆不仅权有完整的鲜人参，还添加新鲜的人参提取的浆汁和营养极其丰富的蜂蜜（含30%～34%的葡萄糖，40%左右的果糖，无机元素K、Na、Ca、P及维生素A、维生素C、维生素D等）。成品含鲜人参1.7%，蜂蜜75%，味道甘美，颇适产后、病后、老人及体弱者食用。成品在常温下贮藏两年，37℃贮藏3个月无异常变化。鲜人参浆加工工艺流程如下图。

鲜参浆加工工艺流程（引自：吉林农业科学，1985，2：85～89）