加工中心g16怎么用

1. 加工中心编程代码G16怎么用

①
g41
d01
g16
g01
x36.0
y-5.0
f100；抄
g41刀具半径左补偿
顺着加工方向
刀具在工件的左侧
g16
极坐标编程
x
极轴长
y
角度
②
g02
x24.0
y-5.0
r6.；
①和②
角度都是
-5
极轴长不一样
③
g03
x24.0
y275.0
r-24.0；
圆弧大于180°用
r负
④
g02
x36.0
y275.0
r6.0；
⑤
g02
x36.0
y-5.0
r-36.0；
⑤和①点位是同一个点

2. 加工中心G15.G16.G17的详细用法

代码 组别 功能 格式 G00 01 定位 G00 IP… G01 直线插补 G01 IP…F… G02 圆弧插补CW（顺时针） G03 圆弧插补CCW（反时针） G04 00 暂停 G04 X（U，P）…（Q…） X（U，P）；停刀时间 （Q）Q1-Q4 G08 先行控制 G08 P… G09 准确停止 G10 可编程数据输入 G10 IP…. G11 可编程数据输入方式取消 G15 17 极坐标指令取消 G16 极坐标指令 G17 02 选择XpYp平面 G18 选择ZpXp平面 G19 选择YpZp平面 G20 06 英寸输入 G21 毫米输入 G22 04 存储行程检测功能有效 G23 存储行程检测功能无效 G25 24 主轴速度泼动监测功能无效 G26 主轴速度泼动监测功能有效 G27 00 返回参考点检测 G27 IP… G28 返回参考点 G28 IP… G29 从参考点返回 G29 IP… G30 返回第2、3、4、参考点 G30 IP… G31 跳转功能 G31 IP…F…P… G33 01 螺纹切削 G33 IP…F… G37 00 自动刀具长度测量 G37 IP… G39 拐角偏置圆弧插补 G40 07 取消刀尖R补偿 G40 X（U）--Z(W)--I-- K-- G41 刀尖R补偿（左） G42 刀尖R补偿（右） G43 08 正向刀具长度补偿 G43 Z… H… G44 负向刀具长度补偿 G44 Z.. .H… G45 00 刀具偏置值增加 G45 IP… D… G46 刀具偏置值减小 G46 IP… D… G47 2倍刀具偏置值 G47 IP… D… G48 1/2倍刀具偏置值 G48 IP… D… G49 08 刀具长度补偿取消 G50 11 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G51 X.. Y.. Z…P.. G52 00 局部坐标系设定 G52 IP… G53 选择机床坐标系 G53 IP… G54 14 选择工件坐标系1 G54.1 选择附加工件坐标系 G54.1 Pn G55 选择工件坐标系2 G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5 G59 选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位 G60 IP… G61 15 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式 G64 切削方式 G65 00 宏程序调用 G65 P…L… G66 12 宏程序模态调用 G66 P…L… G67 宏程序模态调用取消 G68 16 坐标旋转/三维坐标转换 G68 α…β…R… G69 坐标旋转取消/三维坐标转换取消 G73 09 排屑钻孔循环 G73 X… Y… Z…R… Q… F… K… G74 左旋攻丝循环 G74 X… Y… Z…R… P… F… K… G76 09 精镗循环 G76 X… Y… Z…R… Q…P… F… K… G80 09 固定循环取消/外部操作功能取消 G81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能 G81 X… Y… Z… R… F… K… G82 钻孔循环或反镗循环 G82 X… Y… Z… R…P… F… K… G83 排屑钻孔循环 G83 X… Y… Z… R…Q… F… K… G84 攻丝循环 G84 X… Y… Z… R…P…Q… F… K… G85 镗孔循环 G85 X… Y… Z… R… F… K… G86 镗孔循环 G86 X… Y… Z… R… F… K… G87 背镗循环 G87 X… Y… Z… R…Q… P….F… K… G88 镗孔循环 G88 X… Y… Z… R…P….F… K… G89 镗孔循环 G89 X… Y… Z… R…P….F… K… G90 03 绝对值编程 G90 IP… G91 增量值编程 G91 IP… G92 00 设定工件坐标系或最大主轴速度钳制 G92 IP… G92.1 工件坐标系预置 G92.1 IP.. G94 05 每分进给 G94 F…

求采纳

3. 加工中心G16 极坐标指令怎么用

G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.机床就走到以G54X0Y0为圆心.100的半径45的角度那里去了.

4. 加工中心中的G16和G15准确指令是什么

很简单的问题啊，极坐标指令．Ｇ１６表示调用，Ｇ１５取消，一般用一个圆上的均布孔上

5. 数控法兰克系统加工中心G16G15指令如何运用

五面铣加工中心才用到G15 G16 G17 ，只是平面不同，其它的都一样用

6. 加工中心上G16代码怎样编程详细点！

G16 G17 G90极坐标建来立G01 X...Y....F.... 其中X指终点到原源点的距离，也就是半径。Y指终点与原点连线和 X正半轴的夹角.....G15 取消极坐标。

① G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100；

G41刀具半径左补偿 顺着加工方向刀具在工件的左侧。

G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。

② G02 X24.0 Y-5.0 R6.； ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。

③ G03 X24.0 Y275.0 R-24.0； 圆弧大于180°用 R负。

④ G02 X36.0 Y275.0 R6.0；

⑤ G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0； ⑤和①点位是同一个点。

(6)加工中心g16怎么用扩展阅读：

数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。

7. 数控加工中心编程中的g15g16g17怎么使用

G16是开始使用极坐标，G15是结束极坐标。
例如按下图尺寸打三个孔，有两种方法。

8. 加工中心G16极坐标怎么使用

1、回零（返回机床原点）：

对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

9. G15G16在加工中心上怎么用

G16极坐标编程指令，X为半径，Y为角度，
G15取消。
把极坐标搞清楚了作用还是很大的。

10. 三菱加工中心g16编程详解

G16 极坐标，意思就是运用角度，用了G16后，X为半径，Y为角度，G15为取消极坐标
比如你在200的圆周内上打10个等分的孔，程序就容是：
G16 G81 X100(圆周孔半径) Y0（起始角度，0度为第一个孔） Z R
G91 Y36. K9（相对当前孔的角度36重复9次 ， K9不行用L9 看系统，K跟L在这里都是重复的意思）
G80 G15
还有就是铣等5边型 6边型等等