磨加工是什么

1. 航磨加工是什么

研磨：
利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

珩磨：
用镶嵌在珩磨头上的油石（又称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工。又称镗磨。主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨头外周镶有2～10根长度约为孔长 1／3～3／4的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。珩磨后 孔的尺寸精度为 IT7～4 级，表面 粗糙 度可达Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为 0.02～0.15 毫米，钢件为 0.01～0.05毫米 。珩磨头的转速一般为100～200转／分，往返运动的速度一般为15～20米／分。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液

2. 磨削主要加工零件的什么

外圆磨可以磨削轴的外圆和端面、内圆磨主要加工轴套及圆孔的内表面、平磨主要磨削零件的平面

3. 什么是磨削加工

磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
类型：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削

4. 平面磨床能加工什么东西

一般来说，平面磨床用于金属零件的精密平面加工，该加工平面应该是尺寸精内度要求高、表面粗容糙度要求高，加工余量较小（加工余量大的话，需先用刨床、铣床等加工设备作粗加工，留较小的磨削余量）。值得注意的是，有色金属基本上不能用磨床加工（磨屑，容易堵塞砂轮间隙），一般仅用于黑色金属加工。

5. 磨削加工的特点是什么

主要特点：

磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落内而露出新的锋利的容磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。

由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达▽7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达14级别。

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应用领域：

磨削加工广泛的应用，并且几乎所有表面都可以通过研磨加工，例如内外圆柱表面，内外圆锥表面，各种平面，以及螺纹，齿轮，花键，模塑表面等。

此外，研磨可以加工硬质材料，例如难以用普通工具加工的硬化钢和硬质合金。 研磨通常用作零件表面的精加工工艺，但也可用于粗加工，例如坯料的预加工和清洁。

6. 磨削加工里面，有一种加工方式叫硬磨，那是什么意思谢谢！

从事磨削工作的人，都知道一句话：软磨硬，硬磨软。 不知你说的硬磨是不是回这里提到的硬磨。答
制作砂轮的粘结剂不同砂轮在磨削时砂粒脱离的难易程度便不同，易脱落砂粒的砂轮我们称其为软砂轮反之则为硬砂轮。这句话的意思就是，用软砂轮去磨削硬度高的工件，用硬砂轮去磨削硬度低的工件。

7. 磨削加工中，光磨是什么意思

纵磨法：
砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工内作台一起作纵向往复直线进给容运动。工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次进给（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。当工件磨削接近最终尺寸时（尚有余量0.005-0.01mm），应无横向进给光磨几次，直到火花消失为止。纵磨法加工精度和表面质量较高，适应性强，用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件，但生产率低。在单件、小批量生产及精磨中应用广泛，特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。

8. 什么是磨削加工

用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削加工是一种多刀专多刃的高速切削方法，属使用于零件精加工和硬表面的加工。
磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。
磨削加工采用的磨具（或磨料）具有颗粒小，硬度高，耐热性好等特点，因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬硬钢、硬质合金道具、陶瓷等；加工过程中同时参与切削运动的颗粒多，能切除极薄极细的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作为一种精加工方法，在生产中得到广泛的应用。目前，由于强力磨削的发展，也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，从而获得了较高的生产率。

9. 磨削的加工工艺及适用范围是什么

无心磨主要适用于工件很短（如销钉、轴承内外圈等），是以工件的外圆面作定位面的外圆磨回床。
主要用答在大批量的较短圆柱形外表面的磨削，且公称尺寸要求是统一的，可以实现连续的工件推进及磨削，但其加工精度并不是太高。