刨削主要用于加工什么

❶ 请问如何区别“刨削加工”与“铣削加工”

刨削主要用于平面加工，而铣削则主要用于加工成型面。

❷ 刨削和插削主要用于加工何种工件表面其工艺特点是什么

刨削一般是平面，插削是槽或齿

❸ 刨削加工一般采用什么冷却和润滑

一般刨削加工用水冷却，而润滑则用机油。这里需要注意，车床加工虽然有些会使用冷却液冷却，但刨削加工一般不使用冷却液，因为刨削是断续切削，而且切削速度又低，因此通常只使用水冷却。

刨削加工的定义：车床机械中的刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工，精度以微米计算。

刨削加工的应用：

1、一般使用刨削包括插削主要用于加工各种平面和沟槽。

2、而在刨削时，主运动是刨刀或者工作台的往复直线运动；进给运动则是工作台带动工件或者到家带动刨刀的间歇直线移动。

3、通常刨削加工是单程的切削加工，返程时不切割，故生产效率较低。

4、根据类别而言刨削为间断切削，每一行程开始吃刀有冲击，易使得刀具崩刃或者损坏，故切削的速度也就受到了限制。

5、因为刨削的切削速度较低，所以所产生的切削热不多，除了精刨以外，一般刨削皆不需要采用冷却润滑剂。

6、在特殊情况下精刨时可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度。

❹ 刨削为什么适于加工平面和沟槽

在牛头刨床上复加工时，刨刀的制纵向往复直线运动为主运动，零件随工作台作横向间歇进给运动

刨削加工的特点
(1) 生产率一般较低 刨削是不连续的切削过程，刀具切入、切出时切削力有突变，将引起冲击和振动，限制了刨削速度的提高。此外，单刃刨刀实际参加切削的长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，刨刀返回行程时不进行工作。由于以上原因，刨削生产率一般低于铣削，但对于狭长表面 (如导轨面)的加工，以及在龙门刨床上进行多刀、多件加工，其生产率可能高于铣削。
(2) 刨削加工通用性好、适应性强 刨床结构较车床、铣床等简单，调整和操作方便；
刨刀形状简单，和车刀相似，制造、刃磨和安装都较方便；刨削时一般不需加切削液。

刨削加工范围
刨削加工的尺寸精度一般为IT9～IT8，表面粗糙度Ra 值为6.3 μm～1.6 μm，用宽刀精刨时，Ra 值可达1.6 μm。此外，刨削加工还可保证一定的相互位置精度，如面对面的平行度和垂直度等。刨削在单件、小批生产和修配工作中得到广泛应用。刨削主要用于加工各种平面(水平面、垂直面和斜面)、各种沟槽(直槽、T 形槽、燕尾槽等)和成形面等。

❺ 刨削加工能达到什么样的精度标准

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用版于零件的外形权加工。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。
1、粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。
2、半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。
3、精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。

❻ 刨削加工

(一)刨床的种类

1.牛头刨床的型号含义与结构组成

牛头刨床是刨削类机床应用较广的一种,适于加工中小型零件。现以B6065牛头刨床为例介绍其构造。B6065型号含义如下:B为机床类别代号,表示刨削类;6为组别代号,表示牛头刨床组;0为型别代号,表示牛头刨床型;65为主参数代号,表示最大刨削长度的1/10,即最大刨削长度为650mm。

牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁、底座等部分组成,其外形结构如图2-11所示。

图2-11 牛头刨床外形结构图

1—刀架;2—滑枕;3—调节滑枕位置手柄;4—紧定手柄;5—操纵手柄;6—工作台快速移动手;7—进给量调节手柄;8、9—变速手柄;10—调节行程长度手柄;11—床身;12—底座;13—横梁;14—工作台;15—工作台横向或垂直进给手柄;16—进给运动换向手柄

2.龙门刨床和插床

(1)龙门刨床

龙门刨床的主要特点是加工时的主运动是工件的往复直线运动,进给运动为刀架的移动。龙门刨床主要用来加工大型或重型零件上的各种平面和各种导轨面,也可在工作台上一次装夹数个中小型零件进行多件加工。图2-12所示为普通龙门刨床外形结构图。

图2-12 龙门刨床外形结构图

1,8—侧刀架;2—横梁;3,7—左右主柱;4—顶梁;5,6—立刀架;9—工作台;10—床身

龙门刨床刨削时,工件装夹在工作台上做主运动,横梁上的刀架可在横梁导轨上移动作进给运动以刨削工件水平面。立柱上的两个侧刀架可沿立柱导轨垂直移动以加工工件的垂直面。刀架还能转动一定的角度刨削斜面,横梁还可沿立柱导轨上、下升降,以调整刀具和工件的相对位置,适应不同高度的工件。

(2)插床

插床实际是一种立式刨床,其外形结构如图2-13所示,其主运动是滑枕带动插刀所做的直线往复运动。工件安装在工作台上,可作纵向、横向和圆周间歇进给运动。

图2-13 插床外形结构图

1—滑枕;2—刀架;3—工作台;4—底座;5—床身

插床主要用于加工工件的内表面,如方孔、多边形孔及内孔中的键槽等,有时也用来加工成形内外表面。

3.刨刀的结构特点及种类

刨刀的几何参数与车刀几何参数相比,不同点如下:

由于刨削时刨刀要受到较大的冲击力,因此一般刨刀刀杆的横截面积较车刀大1.25～1.5倍;刨刀的前角、后角均比车刀小,刃倾角一般取较大的负值,以提高刀具的强度,同时采用负倒棱。

刨刀往往做成弯头,这是因为当刀具碰到工件表面的硬点时,能绕O点转动(图2-14),使刀尖离开工件表面,防止损坏刀具及已加工表面。

图2-14 弯头刨刀和直头刨刀的比较

刨刀的种类很多,按加工形式和用途不同,一般有平面刨刀、偏刀、切刀、角度刀及成形刀。

4.刨刀的安装

刨刀安装得正确与否将直接影响到工件的加工质量。如图2-15所示,安装时将转盘对准零线,以便准确控制吃刀深度。刀架下端与转盘底部基本对齐,以增加刀架的强度。刨刀的伸出长度一般为刀杆厚度的1.5～2倍。刨刀与刀架上锁紧螺栓之间通常加垫T形垫铁,以提高夹持稳定性。夹紧时夹紧力大小要合适,由于抬刀板上有孔,过大的夹紧力会导致刨刀的压断。

图2-15 刨刀的安装

(二)刨削加工的用途

刨削加工在金属切削加工中的使用较为普遍。主要用于加工水平面、垂直面、斜面、各种沟槽及一些成形面,其加工范围如图2-16所示。

在刨削过程中,由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动,限制了切削速度的提高,加之刨刀在回程时不切削,所以刨削的生产率较低。但对于加工狭长的工件表面生产率较高,同时由于刨刀刃磨安装方便,机床结构简单,加工调整灵活等,因此在单件生产及修配工作中被广泛使用。

图2-16 刨削加工范围

1.刨平面

刨平面时工件的安装:小型工件可夹在虎钳上,较大的工件可直接固定在工作台上。若工件直接安装在工作台上,则可用压板来固定,此时应分几次逐渐拧紧各个螺母,以免夹紧时工件变形。为使工件不致刨削时被推动,须在工件前端加挡铁。如果所加工工件要求相对的面平行,相邻面互成直角,则应采用平形垫块和垫圆棒夹紧。

2.刨垂直面和斜面

刨垂直面是指刀架垂直走刀来加工平面的方法。为了使刨削时刨刀不会刨到平口虎钳和工作台,一般要将加工的表面悬空或垫空,但悬伸量不宜过长。若过长,刀具刚性变差,刨削时容易产生让刀和振动现象。刨削时采用偏刀,安装偏刀时刨刀伸出的长度应大于整个刨削面的高度。刨削时,刀架转盘的刻线应对准零线,以使刨出的平面和工作台平面垂直。为了避免回程时划伤工件已加工表面,必须将刀座偏转10°～15°,这样抬刀板抬起时,刨刀会抬离工件已加工表面,并且可减少刨刀磨损。

刨削斜面的方法很多,常用的方法为倾斜刀架法。即把刀架倾斜一个角度,同时偏转刀座,用手转动刀架手柄,使刨刀沿斜向进给。刀架倾斜的角度是工件待加工斜面与机床纵向铅垂面的夹角。刀座倾斜的方向与刨垂直面时相同,即刀座上端偏离被加工斜面。

3.刨沟槽

刨直槽可用切槽刀以垂直进给来完成。可根据槽宽分一次或几次刨出,各种槽均应先刨出窄槽。

4.刨矩形零件

矩形零件要求对面平行,相邻两面垂直。

❼ 什么是刨削加工

在刨床上用刨刀切削工件的加工方法称为刨削。刨削主要用来加工平面（水平专面、垂直面、斜属面）、沟槽（直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽）及直线型成形面等，如图5-33所示。

图5-33刨削加工的典型表面在刨削加工中，工件毛坯固定在刨床的工作台上。刨刀做直线往复运动，回程时刨刀不进行切削加工，工件做间歇移动。

由于刨削一般只用一把刨刀切削，返回行程不工作，刨削速度又较低，因此刨削的生产效率较低。但刨刀使用简单，加工调整灵活方便，故多用于单件生产及修配工作中。

❽ 刨削加工特点是什么

1、通用性好：

可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2、生产率低：

刨削加工的生产效率很低，其主要原因是它的切削是断断续续式的，刀具在切割的过程中容易发生较大的不稳定性导致加工过程出现振动和冲击，容易导致零件的损坏。

在大量的生产过程中应用相对比较少，常常使用其他的加工模式代替这种加工方式。

3、加工精度不高：

通常IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm。

(8)刨削主要用于加工什么扩展阅读

刨削运动构成：工件的往复直线运动为切削主运动，进给运动是刀具的直线间歇运动。由于刨削的主运动中存在返回空程，而且往复运动不可能高速，所以生产率较低。

由于刨削的特点，刨削主要用在单件、小批生产中，在维修车间和模具车间应用较多。

刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000 mm，因此只适于加工中、小型工件、龙门刨床主要用来加上大型工件，或同时加工多个中、小型工件。

例如济南第二机床厂生产的B236龙门刨床，最大刨削长度为20m，最大刨削宽度为6.3m。由于龙门刨床刚度较好，而且有2～4个刀架可同时工作，因此加工精度和生产率均比牛头刨床高。

❾ 刨削加工和铣削加工比较有什么相同点和不同点

相同点都是用切削的加工方法，对零件进行加工。主要区别是，性质不同、特点不内同容、用途不同，具体如下：

一、性质不同

1、刨削加工

刨削加工，是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。

2、铣削加工

铣削加工，是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。

二、特点不同

1、刨削加工

通用性好。可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2、铣削加工

传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工。

三、用途不同

1、刨削加工

主要用于加工各种平面、沟槽和直线成型面。

2、铣削加工

用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。