深孔如何加工

⑴ 如何进行深孔加工

用深孔钻和深孔钻床。

⑵ 深孔加工方法求助

这个要看你内孔的圆度，直线度及表面光洁度还有你的批量到底有多大才好定内。

一般来说，

首先用容涨套或者心轴定位内孔，配合跟刀架加工外圆和端面，

其次再用加工后的端面和外圆作精基准来加工内孔，这里的刀具很讨厌，因为长径比太大（300/20=15倍），至于选择什么刀具，就要看你的产品要求了，精度高的话，就选择非标的防震镗刀或者选择有导条的刀具（需要预镗导向孔）。夹具的夹紧力必须要小，或者夹紧力方向尽量沿轴向，因为壁太薄（6mm），如果你精度要求很高，可以先在轴的一端车出连接螺纹，然后用连接盘连接在机床主轴上，这样传递的力量就是径向的。

⑶ 如何保证深孔加工时孔不偏

我不知道你的孔深度直径比是多少,以前我做过的线路板模具上有2000多个小穿丝孔版,都是采用一种日本专权用数控NC钻孔机，最关键的是一定要两面钻孔！如果是孔深度直径比超过30的话才可以考虑深小孔放电加工机来做只是慢一点,但不会出玩打出来的孔是斜的,很可能是你厂的深小孔放电机的问题或操作方法的方面

⑷ 在铣床上如何让加工深孔

在铣床上加工深孔:
将标准麻花钻头的钻柄加以改制 , 焊接上较长的钻柄进行加工专 .虽然这种方法属也能加工一些不重要的却困难 , 削速度低和生产效率低等问题成为机械制切造业工程技术人员关注的课题之一 .上世纪六十年代开发出的单刃深孔钻及BA深孔钻为深孔加工创造T了良好的条件 , 本上解决了深孔加工中的难题 .但基深孔 , 是由于切屑的排除与冷却液的输入相抵触 , 但需多次退出钻头排除切屑和冷却钻头 , 产率较低 .由于钻柄刚度不足和钻头切削刃的刃磨 比较困难 , 所加工的孑容易产生歪 斜 , 工粗糙度较高 , L加直线度误差大 , 常用于小直径 , 精度要求不高的深孔加工 。

⑸ 深孔加工如何改善排屑

深孔加工排屑解决方法：
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却钻孔深比较小的孔可以用麻花钻,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来并带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.钻头的磨法可采用比较简单的磨法。
1，钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）
2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
3，如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。
5。钻孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。
6，冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，
当孔经比大于8倍以上批量大最好在专用的深孔钻床上钻孔，效力非常高，我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米材料45号钢只用13分钟分钟。
深孔钻分外排屑和内排屑两种；
直径较小的采用外排屑,因钻杆太小旡法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑,高压油从孔壁与钻杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头是特制的一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的c形或瓦片状为佳。

⑹ 热处理后如何进行深孔加工

中间大概有20mm不通，到底什么位置不通？没有图吗？硬度在60HRC很难加工的。

⑺ 深孔加工应注意哪些问题

深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经专验，通过听声音、看属切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。

⑻ 深孔加工怎么算钱

深孔加工是按所加工工件的长度计算价格的，镗削最便宜

⑼ 深孔钻加工有什么简单介绍

深孔钻加工是一种专业化程度较强的孔加工技术，一般需采用专用的深孔刀具(如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等)及专用机床来进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削油的消耗量较大，不仅会增大加工成本，而且对加工场所会造成油污染，威胁操作人员的身体健康，同时带油铁屑的处理又会造成空气及环境的污染，因此，实现不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的发展方向之一。
深孔钻加工是机械加工中加工难度较大，技术含量较高、专业化程度较强、加工成本较高的一种孔加工技术，一般只有专业化程度较高，技术力量较强的生产单位才具有这方面的加工能力，由于石油、航空、军工、以及工程机械等行业大量使用到深孔类的零件，一般在这类大型生产单位都建有一定规模的深孔加工车间，每年都有较大的生产批量及产值。深孔加工技术不同于传统用麻花钻钻孔的加工方式，一般要采用专用的深孔钻头(如枪钻、内排屑深孔钻，套料钻等)，专用机床和复杂的附件来完成，在加工中要使用大量循环切削液(如专用深孔切削油(液)或机油)来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削液的消耗量较大(主要被切屑带走)，不仅会对加工场所造成油污染，威胁操作人员的身体健康，而且带油铁屑的处理又会造成空气及环境的二次污染”，增加制造成本，因此，如何降低加工成本及消除环境污染是深孔加工技术研究的一个重要发展方向，如果能够采用干式加工技术进行深孔加工，将会很好的解决以上各种问题。
由于深孔加工特殊要求，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)在实际生产中是很难实现的，因为在深孔加工中，刀具依靠导向块的自导向作用来工作，导向块与孔壁之间由于相互挤压会产生较大的摩擦，在传统湿式深孔加工中，高压切削油会在导向块与孔壁之间形成一层油膜，加工时起润滑作用，减小摩擦力；如无油膜，导向块会很快被磨损和撕裂，造成切削振动或打刀，另外，深孔加工是在封闭空间进行的，刀具排屑通道较长，加工中产生的切削热量远大于普通车削加工，又不能象普通干式车削加工，通过提高切削速度来加快散热(这会造成无法排屑及刀具急剧磨损)，因此，使用亚干式方式进行深孔加工最可行的研究思路，在加工中使用压缩空气驱动微量切削液，混合雾化后，通过孔壁与钻杆之间的通道输送到切削区，高速喷射到刀一屑接触区，充分发挥切削液的冷却、润滑作用，同时，高速压缩空气帮助铁屑向外排出，完成生产过程，在加工中，切削液几乎可完全被吸附在导向块与孔壁之间以及刀一屑接触区内，充分发挥冷却液的功效，节约冷却油(液)的使用，杜绝对环境的污染，符合当前国家经济可持续发展的战略方针，具有一定的现实意义，在经济方面，可以大量节约制造成本，而它创造的社会效益(减小环境污染和对操作人员的健康危害)将更为显著。