如何提高加工表面光洁度

Ⅰ 生产加工中:表面光洁度和粗糙度有什么区别

产品表面光洁度即表面粗糙度，是一个概念！
一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。[1]
不同加工方法所能达到的表面粗糙度
表面特征
表面粗糙度(Ra)数值
加工方法举例
明显可见刀痕
Ra100、Ra50、Ra25、
粗车、粗刨、粗铣、钻孔
微见刀痕
Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、
精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨
看不见加工痕迹，微辩加工方向
Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、
精车、精磨、精铰、研磨
暗光泽面
Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、
研磨、珩磨、超精磨、抛光
在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。

Ⅱ 加工中心机器加工表面光洁度不好的原因

加工中心机器加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程回度、机床的机械刚性（在加答工过程中机床是否抖动）、驱动器的参数与控制系统的匹配（包括步进驱动器和伺服驱动器）、控制系统的参数调节等有关。好的加工效果与每个因素紧密相连，可视具体情况来确定问题出现的原因以解决此类问题。

如何降低表面粗糙度

在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下;且工件的表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。

Ⅲ 在车削 切槽 中 如何提高工件表面的光洁度

要提高车床切来槽工件二侧面光洁度自，一般的来说：
1.分粗、精二次加工。
2.要求特别高的，可采取磨削的工艺手段。
3.要求不高的工件可通过改变切削参数的方法解决。
4.如果是自己手工磨的切槽刀，建议改用机夹不重磨刀具试试。
5.如果你的刀具刃磨手艺不错，可减小槽刀二侧偏角的角度为2~3°，提高圆角处表面光洁度，前角根据工件材料略微磨大些。
以上建议仅供参考。

Ⅳ 光洁度达到镜面效果要用什么设备加工

金属表面的镜面加工其实很简单，没有必要用专门的磨床或抛光机，可以直接在正在使专用的机床上安属装连接超声波金属表面精整加工设备就可以了。能提高金属零件表面光洁度的同时也提高耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和疲劳寿命。

山东凯泽恒信机械有限公司的超声波金属表面精整加工设备利用金属材料的冷塑性特点，通过超声波发生器将普通交流电变成有一定功率输出的超声频电振荡，以提供振动能量;换能器把电振荡转化为机械振动，与换能器连接在一起的变幅杆，将换能器的振幅放大，同时使超声振动能量集中传给工具头，工具头以每秒③万次的频率中击金属材料表面。

高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生强烈的压缩塑性变形;从而使金属零件的表面光洁度得到显著提高。

同时改变了原有的应力场，产生一定数值的有益压应力;高能量冲击下金属表面温度急速升高又迅速令却使冲击部位表层金属组织发生变化并得到强化，提高金属零件的表面强度和力学性能。

从而提高了金属零件表面光洁度的同时也提高耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和疲劳寿命。

Ⅳ 怎样提高工件光洁度

工件比较大，你的倾斜角度又调那么大。工件在研磨时没磨两圈就出去了。肯定光洁度不好了。你可以给倾斜角度调小点。导论的速度调快点。既能保证光洁度又能保证产能！

Ⅵ 数控加工工件尺寸准确，表面光洁度差怎么解决

数控加工工件尺寸来准确，表面自光洁度差的故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫金属碎屑；选择适合工件加工的切削油，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

Ⅶ 在铸造中如何提高铸件表面光洁度

其实影响铸造表面光洁度的原因有很多：
1.原材料，比如型砂的形状，分为圆形方形和三角形，最差的是三角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量，如果排气不好就容易形成气孔），最好的是圆形砂。。如果是煤粉砂也分砂的配比（砂子的强度和湿度）。。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看涂料了
2.材质，如果铸件的材质要求不符合，比如锰低，容易产生疏松，表面材质粗大
3.浇铸系统，如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的情况，甚至做不成完整的铸件。憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼
4.造渣，如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质，始渣跑到型腔里，那必然会出现渣眼
5.人为，由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是砂子配比不合理，砂子强度不够，，，，铸件就会产生砂眼
6.硫磷超标，会使铸件产生裂纹

在生产或指导生产时，这都是必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。。我说的也只是其中很小的一部分，由于铸造的生产千变万化，深奥异常，，在生产时遇到的问题也会经常出现，有时出现一个问题很久都找不到原因。。。所以经验就非常重要了

不知你们一般做的都是多大的灰铸铁件，不同大小的铸件用的原材料，造型方法，浇铸系统，型砂，材质........等等很多都不一样
我说的只是自己知道的一些知识，如果你想好好的学一下，那就在网上查一些资料吧，不过最好还是买书看，网上的资料没有书上的全面。。。。不过也一定要活学活用啊，书本上的东西不也不可能全搬到实际生产中，，，如果身边有铸造的工程师，一定不要放过机会，一定要谦虚请教了，还有就是实际经验最重要

祝你成功

Ⅷ 车床加工怎么样才可以让工件表面的光洁度更好呢

怎么样才可以让工件表面的光洁度更好，需要合理的转数和走刀量。还要一把好的刀专。根据本人的属经验yw1的刀，不管什么料统统通吃。最不好车光亮的材料我车过的哈，A3是最难亮的。40铬最容易起毛，对刀具质量有些讲究。车得少反而容易毛。而且要高转数。要想工件漂亮磨刀相当的讲究。有些材料要锋利
，有些却要有一定的磨损度。这些要靠日常的经验了