弹簧是怎么加工的

① 一般弹簧的生产工艺

螺旋拉伸弹簧：卷制、去应力退火、钩环制作、（切尾）、去应力退火、立定处理、检回验、表面防腐答处理、包装。

螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。

当用成形后需淬火、回火处理的材料时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。

带括号的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求。

② 弹簧加工的时候要注意什么

1.弹簧生产厂家生产出来的弹簧表面不宜粗糙，不宜伤痕这是基本。
2.弹簧两内端圈并紧磨容平的压缩弹簧支撑圈磨平部分不少于圆周长的四分之三，端头厚度一般不小于钢丝直径的八分之一，两端头锻扁的弹簧，其端头厚度应不大于钢丝直径的三分之一，宽度不小于钢丝直径的百分之七十。
3.根据使用要求，可检查弹簧节距不均匀度，其公差为节距的百分之十，最小公差值一般为0.3mm ,当压缩弹簧压缩到全变形量的百分之八十时，正常间距的弹簧圈不允许触摸，
4.压缩弹簧轴心线的直径度公差为垂直度公差之半。
5.压缩弹簧两端圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的百分之二点五，最小公差值为一毫米。
（玖.胜.弹.簧）

③ 弹簧怎样加工出来的

找一段合适的钢丝,在灶上烧红后自然冷却,根据你的需要绕成弹簧,再烧红后马上投入水或油中即可

④ 如何加工弹簧电线

1手工方法：缠绕在你认为直径合适的铁棒上边拉紧，放入120度的烤箱10分钟热透，取出后立即放入冷水中定型，即可。需要试验几次得到经验就能得到好效果。
2机械方法：买一台电线弹簧加工机，一次成型。

⑤ 弹簧是怎么制作的，其实方法很简单

卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。
弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。下面分别叙述有心轴卷簧机和无心轴卷簧机卷制弹簧。
卷制方式有单个卷制和多个连续卷制。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等；多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧，然后按尺寸分别切断成单个弹簧。
为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。
影响回弹量的因素很多，主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。
回弹量与材料的抗拉强度fb成正比，与弹性模量E成反比，σ／E愈大，则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时，回弹量也不稳定。
弹簧的旋绕比和节距越大，塑性变形就越小，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的精确度就越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的弹簧毛坯，最好在卷制完毕后固定，随心轴同时进行去应力退火后，再从心轴上取下。

⑥ 弹簧加工方法

普通碳素钢丝，回火温度260°保温20分钟。
韩国象牌钢丝、油淬火钢丝、不锈钢钢丝一般回火温度350°保温30分钟.

⑦ 弹簧具有高的弹性,怎样才能加工、生产出想要的形状

在现有弹簧上面处理让弹簧弹性变大的可能性不是很大哦 如果是压缩弹簧的，多压缩几下就可以稍微改变下如果可以另外再生产的话，压缩弹簧则可以采用加多圈数来改变弹性

⑧ 矩形弹簧如何加工

是指钢丝截面为矩形的弹簧吗？绕制工艺与圆截面钢丝弹簧基本一样，大批的可以在绕簧机上绕制，单件的可在车床上绕制，绕完后端面磨平，然后热处理。

⑨ 怎么加工弹性筒夹

一种弹簧夹头加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，精车夹头的圆锥面，用螺纹胎保证车加工精度夹头体在精车完各个面，并钻完等分孔后，再车圆锥面，车圆锥面时以螺纹面为定位基准，首先把夹头拧到螺纹胎上，然后把螺纹胎装到机床主轴上，最后用托板上的小刀架进行切削；第二步，淬火夹头头部、尾部需淬火，其硬度是40HRC‑45HRC，夹头中间部分不淬火，以保证夹头弹性；第三步，磨削夹头圆锥面，用螺纹胎保证磨加工精度，圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面，圆锥面精度的好与坏，直接影响整个夹头的精度，采用磨加工用螺纹胎夹紧卡头，定位基准还是选用螺纹面；第四步，磨削夹头内径，用磨内径胎保证磨加工精度，夹头的内径也是一个定位面，用夹头内径夹持卡块，再用卡块夹紧工件，内径和圆锥面同轴，以圆锥面定位磨削；第五步，夹头头部六瓣切开，然后回火涨大；第六步，磨夹头导向面，使用螺纹胎保证磨加工精度，导向面在夹头中起导向作用，导向面和圆锥面同轴，使用磨圆锥面时用的螺纹胎夹紧夹头，磨削；第七步，铣等分槽先用立铣刀铣六等分槽，然后再用片铣刀铣分瓣用的六等分窄槽，但是此槽不能铣通，端面留有3mm‑4mm连筋，使夹头体还是整体，保证夹头热处理后不变形及磨加工夹头各个定位面的加工精度；第八步，卡块的制作，保证卡块精度；第九步，铣等分口，由于夹头体是六瓣，所以卡块也是六瓣一组，在铣六等分口时，口先不铣透，径向留有3mm‑4mm连筋，使一组里的六个卡块还是一体，保证淬火后磨加工时一组卡块的尺寸和精度一致，一次可以铣削五耀六个工件；第十步，给每套卡块标注规格、组号，再按顺序给每一组里的每一块卡块标注顺序号；第十一步，淬火卡块材料选用轴承钢，淬火硬度60HRC‑62HRC；第十二步，径磨要求每组卡块内径、外径必须同轴，首先磨内径，磨一批活时内径尺寸要一致，然后磨外径，磨外径时用内径定位，保证内、外径同轴，选用芯棒，先把工件插紧在芯棒上，然后把芯棒用顶尖顶上，最后在万能磨床上磨削外径，磨削。