椭圆孔怎么加工
从以上你所述情况，你再查看系统是否有刀具补偿，如果有请置0，排除加工回工艺和外界答因素没有问题后。
可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在我们调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。
但不知你的是用什么数控机床，新出厂的还是用过很多年的？
如果是新出厂的，建议找厂家调整，最好是打一下循圆检验，就是平常说的打下BALLBAR，一般情况是XY轴的伺服增益没调好，如果加工出来的是X轴是长轴，Y轴是短轴，说明，X轴跑快了，Y轴跑慢了，那么把长轴的速度环增益调小，在机床出厂说明书里一般都会介绍到。
如果是用过很多年的老机床那要先修整机械结构，排除机械配件松动或磨损严重造成，之后再调整伺服参数，甚至要调整系统参数主要有间隙补偿和线性补偿。
❷ 数控车床加工内孔产生椭圆且尺寸不稳定什么原因造成的
因为是产生椭圆抄，所以出现故障的原因范围就可以缩小：
卡盘螺丝松动——导致卡盘旋转时跳动，加工后会形成椭圆；
解决：拧紧卡盘螺丝；
主轴贝母松，主轴轴承磨损——主轴间隙过大 旋转时跳动，加工成型不规则；
解决：打紧主轴前后贝母，紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承；
刀架锁不紧——加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化，内孔尺寸精度，圆柱度保证不了，表面光洁度差；
解决：打上百分表，撬动一下刀架，看是否会动；如果动，得紧固锁紧刀架螺钉；
机床导轨间隙（x向）过大，或者扭曲——原因跟3一样；
解决：做激光干涉仪，然后做补偿进行校正；
镗孔刀刚性太差——加工因受力不均，致使尺寸误差大，不会形成不规则椭圆；
解决：换刚性好的镗刀，满足切削时，刀杆尽量粗；
镗刀太钝——切削时阻力太大，尺寸误差大，但不会形成椭圆：
镗刀局部有干涉——尺寸误差大，表面光洁度差，但不会形成椭圆；
上述问题都会影响孔的加工精度，还有切削液的使用，排削槽，机床共振，爬行等等；尽量多半精车几刀，半精车刀与精车刀分开；
❸ 铁孔怎么弄成长长的椭圆
上机加工刀具店买一只10MM直径的铣刀，有两个刃口的键槽刀就可以，你专只要跟人家说10毫米的键槽铣刀属，人家就知道了，这个便宜才几块钱，淘宝有卖的，这种刀侧面螺旋线是开过刃的，跟钻头不一样，可以横着把孔加工出来
❹ 数控机床加工内孔出现椭圆
工件壁厚有点薄，再加上卡力过大，工件变形，如果掉头卡的话应该好一些，但卡力也不要太大。
无论卡小头，还是卡大头，最好用包爪，（将三爪加宽，按小头直径车岀弧来）效果会更好。希望对你有所帮助。
❺ 请问在圆管上开个圆孔，展开后的椭圆怎么画
首先，两个圆柱交线不是一个平面曲线，也就不是椭圆了。
不过从专你发的黑三通图上看去，就属是侧脸，交线是那是两条垂直的直线相交。所以可以从侧面看，从侧面画，然后做一个纸的等腰直角三角形，三角形的图形和交线的测视图一样，然后用铅笔一点一点描，和三角形两个直角边重合。
不知道你是不是要使用机床，还是小电钻一点一点抠。
用楼下的话说，相贯线的侧视图就是等腰直角三角形，直角边长为根号2倍半径。
❻ caxa制造工程师怎样编制椭圆孔的加工程序
不知道是多大的孔 选择合适的刀具！ 如果孔比较浅可以用轮廓加工 如果比较深 可以用等高加工！就那几种 挨着试试就知道了！ 椭圆孔也可以手动编程用宏加工！
❼ 对10mm厚的钢板进行椭圆孔的加工采用什么方法
一般钢板材料为;A3,无法使其提高硬度,除非渗碳等工艺,这个不现实的,你应该钻￠内60孔,然后用容45＃钢车一圈紧配与钢板,内孔约为￠45,再扩钻,精铰,此孔不需要多大硬度,45＃钢材料足够,因为圆柱销转的角度应该不会太大,问题是你圆柱销与厚钢板套孔配合间隙太小,你孔与钢板的垂直度要保证一定精度,否则液压缸会斜的,所以建议你圆柱销与孔的间隙在0.1mm为好,除非钢板做好基准面,去立车上搪孔或搪床上加工,才能保证精度
❽ 数控加工塑料内孔有椭圆怎么办啊
椭圆和圆弧的加工应该是类似的吧 你可以用宏程序加工
❾ 钻孔有椭圆 加工中心
这是必然的,钻头会偏向受力较小的一方,解决办法是用小一点的钻头4个的钻透不用钻到最深处,钻透即可,再换一个6个的键槽铣刀钻到深度.最后再用6.7的钻头扩一下.或者直接用6个的铣刀铣到直径6.7.
❿ 这个零件上12的孔的椭圆倒角怎么加工最简单
这就是个正常的倒角啊!两个曲面相交后的就会出现这种情况!!