镜面电火花适合加工什么

1. 镜面火花有哪些技术要求

镜面火花机电极设计1.电极放电面积不能太大，太大将造成速度下降和表面光洁度下降。2.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型。3.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。镜面火花机镜面电极加工铜公1. 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做。2. .抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。3. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A电流。镜面火花机加工其它的注意事项1.省铜公请注意，粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间。2.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M，单边留0.05mm的余量来抛光即可。3.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰，机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度。4.每个铜公放电时间不能超过8H，否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位，需做多个抛光位，或者M完一些位置后降面后重新加工.5.铜公一定要省好，省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。铜公的缺陷将会反映到模具上面。

2. 镜面火花机对外加工

镜面火花机长期对来外加工

承接模具的自区域: 深圳(观兰、平湖、布吉、西乡、松岗、沙井、公明) 东莞(长安镇、清溪、厚街等),以上地区量大均可提供上门收货、送货服务,具体面谈

加工范围: 承接各种手机按键、手机外壳、数码相机、深孔薄片、螺牙、音响之网孔、电脑配件、超深骨位、钟表、特殊钢材的各类合金、钨钢（粉未冶金模具）、石墨等并可实现三轴三联动高光洁度、棱角线条清晰、高效率、低损耗与各级纹板加工可省去晒纹，保证纹板均匀度及延长模具寿命等…

加工能力: 多台高精密数控进口或国产数控镜面火花机机床.....

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3. 镜面火花机是什么

进行大面积的镜面加工,可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末(购买机床时选配一个版特殊配置权------混粉加工装置,该装置为2个油箱加工系统,粗 中加工选用标准油箱[追求精度和高光洁度],精加工时切换到粉末油箱;也可以粗 中 精加工全部使用粉末油箱[追求高效率].加工完毕或粉末寿命到期后,可使用特殊的外部过滤器将粉末过滤.),可大大提高粗 中加工的效果或精加工后获得大面积 高光洁度的均一表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和耐腐蚀性能 以及脱模效果.

4. 镜面火花机是用来做什么的

镜面火花机的用途很多，它是火花机发展的必然方向，镜面火花机用于，电子、电器、汽车、军工等的精密零件加工及精密模具的生产，它比普通火花机快，比普通火花机精度高，所以选择学习镜面火花机是一个好的选择

5. 数控镜面火花机，哪一种加工的最好，，，

数控镜面火花机，你是问哪种操作系统吗？沙迪克的系统不错，我司就是做镜面火花机的。

6. 镜面火花机是什么

火花机(简称EDM，全称Electrical Discharge Machining)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具版、机械设备的制造中权。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。而镜面火花机是其中最好的一种，可直接加工出镜面效果，直接脱模，不需要再次省模。进口镜面火花机大概在80w左右，国产镜面火花机大概在30-50w左右。国内宝玛算是比较好的镜面火花机。

7. 镜面放电加工是什么

用于模具要求较高的产品,我们普通是用于塑胶模具的,镜面放电后,打出来的塑胶产品光亮度非常高

8. CNC镜面放电与一般的电火花加工有什么不同

一般电火花加工的表面不是很光洁度不是很好 而CNC镜面加工的表面光洁度好

9. 数控镜面火花机加工技术有哪些技术性能提升

近年来模具行业的迅猛发展，对模具技术提出了新的挑战。镜面电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，尤其是在注塑模制造中发挥着举足轻重的作用。目前高速铣削技术的进步已经替代了模具制造中一些电火花加工工序，因此有人认为其发展趋势将替代电火花加工。但如果对这两大模具成形技术各自的优势及不足给予认真分析就可以发现，高速铣加工由于受铣削加工方式本身特点的制约，它在模具加工中并不能替代电火花加工。像深槽窄缝、内清角、棱边清晰的加工，细微、复杂、精密的加工，深型腔的加工，还有超硬材料的加工，这些都是高速铣加工能力所欠缺之处，相反电火花加工却占有绝对优势。另外，电火花加工在目前数控技术发展新形势的影响下，朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。如今新型数控电火花机床层出不穷，各种品牌的数控电火花机床的性能有了全面提升。接下来以数控电火花成型机的新款系列产品为例，来介绍数控电火花机床在模具制造中取得的性能提升。
数控电火花机床在模具制造中取得的性能提升：
1、加工精度的提高
模具行业大幅度的发展，对模具精度的要求越来越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手机、CD盒等，已成为市场上非常热门的模具品种。这些模具镜面火花机加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±3-4μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求镜面加工。模具镜面火花机加工精度的提高，完全受益于数控电火花机床精度的提高。因为使用机床进行加工，加工精度无法超越机床精度。因此一般放电机床难以胜任完成高精度的镜面火花机加工，选择好的放电机床是保证加工精度的前提。
数控电火花机，大大提高了数控镜面火花机加工的质量。机床刚性好，短C形设计保证了精准的放电间隙；数控脉冲电源能实现小间隙条件下的稳定加工；X、Y、Z直流电机驱动保证了高精度的定位，高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工；丰富的平动方式用来精确的补偿型面轮廓尺寸；精加工中电极损耗小，精加工模块满足镜面加工要求，能加工出高品位的表面；数控自动加工极大地降低了加工精度对人为的依赖。
2、加工效率的提高
现代模具要求镜面火花机加工在保证精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。有些模具要求放电后不再进行手工抛光处理，这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质。这些效率方面的要求对数控电火花机床的性能提出了更高的要求。数控电火花成型机采用自主研发的脉冲电源使加工的生产率大幅度提高。全自动编程系统强化了加工条件的检索功能，可以进行多段加工条件的切换，通过进行多段加工条件的切换，可以进行各条件下最佳余量的加工，可以缩短加工时间，提高加工精度。
如用Φ20㎜的紫铜电极在45Cr钢料上加工1㎜深，达到镜面效果（约Ra0.06μm）仅用时2小时左右；另外全自动编程功能减少了编程的辅助时间，友好的人机界面使操作变得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。高效率的数控电火花机床是模具企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。
3、自动化程度的提高
目前先进数控电火花机床的自动化性能有了全面提高。数控电火花成型机机可选配频动头；磁性工作台；这样整个镜面火花机加工时，只要在加工前把电极装夹好；编制好加工程序，便能开始加工，另外数控电火花CNC成型机，加工中自动执行电极和工件位置的测量和修正，监测加工，无需人工操作，打破了传统加工繁琐的操作模式。另外机床具备的自动找外中心、找内中心、找角、电极自动找平行、多工件的连续加工等功能都体现了数控电火花机床高水平的自动化性能。自动化性能降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，提高了加工精度。
4、智能化程度的升级
新型数控电火花机床大多采用了智能控制技术。随着市场对镜面火花机加工要求的提升，智能化技术也在不断地升级。数控电火花机的软件人机界面友好，智能化程度高，易学易用。自动编程系统，编程过程中，只要按系统提示步骤创建相对零点、创建加工位置、创建放电加工就可以实现程序的自动生成，无须记忆任何代码；创建放电加工过程中只要合理输入或选择工艺数据就可在丰富的工艺参数库中自动检测最佳加工条件，如选择平动方式、电极与工件材质、目标粗糙度值，输入加工深度、电极底面积、锥度值、电极缩放量等指标；自动编程系统具有丰富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可选择标准、低损耗、高效率放电模式，又可分为标准、标准无冲液、尖点、窄缝、穿孔等工艺类型；当加工变截面电极时，可根据加工面积及加工深度的变化，自动选择加工条件；编制好程序后可以进行程序的模拟，并且可以通过图象显示来检查；加工过程中由计算机监测判定镜面火花机加工间隙的状态，随加工深度的变化实现自适应抬刀，实现加工过程的智能控制。智能化程度的升级使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。
5、其它性能方面的提升
数控电火花机床性能的提升还包括很多其它方面。数控电火花机在拓展应用方面可以实现三轴三联动加工，如可以加工外螺纹、内螺纹、三维螺旋面等复杂的工件；安全方面采用了防火自动检测装置，液面检测装置，防止碰撞功能；节能方面特别显著。
在模具技术快速发展的新形势下，数控镜面火花机加工技术已取得了突破性的进展。镜面火花机加工机床的性能也得到了全面的提升，在高速铣技术发展的影响下，数控电火花成型机对生产技术予以改进，极大地提高数控电火花机床的加工质量、加工效率，使这一特种加工技术在模具制造中立于不败之地。

10. 镜面火花机加工

镜面火花机长来期对外加工源:

承接各种手机按键、手机外壳、数码相机、深孔薄片、螺牙、音响之网孔、电脑配件、超深骨位、钟表、特殊钢材的各类合金、钨钢（粉未冶金模具）、石墨等并可实现三轴三联动高光洁度、棱角线条清晰、高效率、低损耗与各级纹板加工可省去晒纹，保证纹板均匀度及延长模具寿命等…

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