凸轮怎么加工

A. 剖分式凸轮的加工方法，请教

先加工凸轮形状，然后用线切割分开，看需不需要上磨床

B. 请高手帮忙，这个圆柱凸轮如何加工

没有图，也不好说。
如果厚度低于25mm，可以考虑用激光切割的。
希望有帮到你，有疑问请继续问。

C. 凸轮的加工方法

一般盘形凸轮是线割出来的，圆柱凸轮不知道是如何加工的？请高手解答一下，谢谢！

D. 凸轮的加工方法

凸轮可以用来数控铣自床加工。
凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动。在其回复的行程中，有时依靠其本身之重量，但有些机构为获得确切的动作，常以弹簧作为回复之力，有些则利用导槽,使其在特定的路径上运动。

E. 数控车床如何加工偏心轮

1、使用偏心夹具。设计制作专用夹具，夹具夹持中心与车床主轴中心，按零专件要求属偏心距离错开，适合批量生产偏心轮。
2、使用四爪卡盘。按偏心距调整四爪卡盘卡爪距离，用百分表校正偏心距，达到要求后可价格偏心轮，只适合单个零件和小批量的生产。
3、使用三爪卡盘。在三爪其中一个爪上焊接或粘接一个垫块，此垫块厚度与偏心距相等，夹持后可加工偏心轮，适合批量生产偏心轮，加工精度不如专用夹具。

F. 这种凸轮怎么加工

第一步：数控车将工件内孔加工出来，并加工出两个凸轮之间的腰鏪（慢走丝也可以），用动力夹头加工键槽
第二步：用加工中心加工两个凸轮外形（慢走丝也可以）

G. 凸轮材料如何选择,廓线如何加工,热处理工艺如何

凸轮材料的选择要看用途。用在小型机构中的选用强度低的材料，用内于汽车的选用具有一定强度容病耐磨的材料，如球铁，用于重型设备，如船用的，材料必须具有高强度和高耐磨性。
凸轮热处理要根据材料选择。轮廓部分一般选用增加耐磨性的热处理方式，如渗碳、高频等。
轮廓加工的方式很多：片状凸轮可用凸轮车、凸轮磨、立式加工中心、线切割等；凸轮轴加工凸轮车、凸轮磨、数控凸轮车、数控凸轮磨等。

H. 凸轮轴上的凸轮是如何加工的呢

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I. 加工凸轮轴会用到什么设备

这个要根据您的具体工艺来判定，
凸轮轴的重要加工工艺来决定：
一般第一工序 铣端面打中心孔机床--数控车床--淬火--中心孔研磨机床--精磨
3.1中心孔的加工
加工中心孔的刀具一般都采用标准中心（特殊中心孔区别对待),工艺安排上分2次
进行热处理之前和热处理之后。此道工序的关键是控制好60°的定位锥面的公差(±15′～±20′),且需用专用工具(模拟后续机床的定位顶针)进行全数检查,以控制凸轮轴的轴向开档精度(要求±0.2～±0.5mm),防止凸轮铣时出现未铣出的毛边。
3.2热处理3.2.1淬火
感应淬火时应根据不同的工件材质。在满足硬度要求的前提下找出淬火的边界条件,控制输出的最大最小电压、电流范围,同时控制淬入液的浓度、流量和温度,并定期对淬火液的冷却速率进行分析,以此作为更换淬火液的依据。
3.2.2各种凸轮轴材料及热处理工艺
随着磨削余量的减少和磨削速度的提高(由传统的35～60m/s发展到125～200m/s)使用高速磨削将是必然的趋势。对树脂结合剂的刚玉、碳化硅、立方氮化硼磨料的砂轮,其使用速度可达125m/s陶瓷结合剂砂轮磨削速率可达200m/s。对于选用CBN的砂轮进行磨削,要求注意选配合适的砂轮宽度、浓度、硬度和切削液。正确选择切削液种类和冷却工艺参数,对砂轮在磨削过程中的机械磨损、化学侵蚀和热损伤的程度将产生非常大的影响。尤其是在凸轮轴上同时具有凹面凸轮(也被称作负曲率半径(NROC)凸轮)的情况下,设备供应商一般都建议采用双磨头全数控磨床。关于凸轮的磨削工艺设计,一般用户依托设备供应商解决。供应商根据用户提供凸轮的0°～360°的离散点,通过选用恰当的数控系统,主要解决:1)将离散点变成连续的封闭曲线。2)将生成曲线转为磨削曲线。由于凸轮磨削时磨削点与生成点不在一个点,必须进行数学模换,而且这种变换还与凸轮的测量方式有关。3)建立C轴调速曲线。在凸轮磨削中,为保证凸轮加速度恒定,必须根据C轴角度来调整C轴转速的调速曲线。其中在凸轮磨削NC程序生成之前,关键是首先要编制凸轮生成曲线(通过对数据平滑处理,将离散点形成封闭曲线)和速度曲线的计算程序,即将给定的凸轮生成表转换为磨削用的磨削曲线(C坐标值、x轴坐标值)。

J. 平面凸轮是怎样加工的要提供什么东西给师傅才能加工出自己想要的凸轮！（凸轮轮廓是自己通过取点的方法

数控激光切割机，线切割机