中心孔用什么加工
通常齿轮中心孔是在毛坯阶段在车床，钻床或者铣床加工。并且作为加工轮齿的基准条件。
『贰』 机械加工中，中心孔的标准，越详细越好
具体什么样的标准，是下面这图片里的吗
『叁』 车床加工钻中心孔一般需要多少转速转/分
大致要看三个来。
第一自个是中心钻尺寸。如4mm中心钻的转速是2mm中心钻的一半。
第二个是工件材料。钢、铸铁、铜、铝等都不一样。
第三个是刀具材料。目前常用中心钻材料是高速钢和硬质合金。
高速钢加工45钢钻孔的常规切削速度大致是20m/min。中心孔考虑外面的护锥，应降低一些。我认为A型约降低40%，B型约降低60%。
因此如果用高速钢中心钻在45钢上钻A型中心孔，2mm的直径，那么合适转速是1900r/min。
『肆』 什么情况下要打中心孔，打中心孔的目的是什么
一、你说的中心复孔应该是顶尖孔制。一般在轴的一端或者两端。
二、目前形式有三种：锥孔&两层锥孔，锥孔&两层锥孔+螺纹，锥孔&两层锥孔+螺纹孔+精度盲孔。而且都有一定的规范尺寸和尺寸公差，在常规情况系配有同轴度，或同轴度的基准位置。
三、其实它是一个工艺孔，在加工的时候用的到，轴的实际装配的时候作为检测用，在功能上一般不用。
四、具体来说，在车加工的时候，一端三抓卡住，一端用车床尾座顶住，车的时候不容易跳。锥孔的角度配车床尾座的角度，一般60度的叫做A型孔，也有两节的，一个60度，再来一个120度的，叫B型孔。显然B型孔要兼容跟多的尾座。在这种情况下一个锥孔或两节锥孔就可以了。
『伍』 钻中心孔用什么刀具
中心钻。
中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定版位；数控轴权加工中的轴向尺寸是靠编程和手动来定位的。
中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。
中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时,通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。
使用说明：
用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。
被加工工件的硬度在170-200HB之间最宜。
刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。
被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。
钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。
切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。
注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管。
『陆』 轴的中心孔有什么好的加工方法啊
可以用成型钻头
『柒』 车床加工零件的中心孔有哪四种类型
国家标准GB145—85规定中心孔有
A型（不带护锥）、B型（带120°护锥）、C型（带螺孔）和R型（弧形）四种。
『捌』 加工大中心孔用什么刀具
孔的直径，深度，精度要求，是多少？还有材料，机床特性？什么系统？你问的有点太广泛了。只能回答定位，钻孔，扩孔，粗镗孔，精镗孔，倒角、、
『玖』 中心孔在轴类零件加工中起什么作用有哪些技术要求在什么情况下俢研中心孔
提的问题很专业的样子…………
中心孔可以理解成加工基准，保证轴类的各内个台阶容面同心，在多次装夹的时候基准不变。都是用车床中心钻转出来的，有一定的光洁度要求，如果轴曾受外力，中心孔不圆或者油污堵塞，有毛刺，则需要修整。
中心孔是轴类零件加工时常用的工艺基准，以它定位来加工轴类零件的各外表面。在加工中，中心孔表面与顶尖不仅接触，而且还存在相对运动。为此，中心孔的几何形状将直接影响轴的形状和位置情度。轴在粗加工过程中，由于切削量大，余量不均匀等因素，将引起中心孔的变形。因此，工件在精车或磨削加工以前，为了保证工件质量，必须对中心孔进行一次修整。
常用的中心孔修整工艺是将工件安装在车床上，用高速钢车刀进行修刮。因为对数控刀具的刃磨和安装角度要求较高，而不能满足中心孔的要求。
首先用一支硬质合金顶尖，安装在钻床主轴孔内，在钻床工作台放一个三爪卡盘，使其两中心在一条轴线上，并把三爪卡盘固定好。把工件一端夹在三爪卡盘上，另一端使中心孔对准顶尖，在中心孔内加少量机油，然后根据中心孔的软、硬情况，选择合理的转速，用力进行挤压，使中心孔达到要求。
『拾』 中心孔加工的三种形式
一.车孔：
数控加工中心可做肖，精加工。也是车工常用方法之一。
1. 在粗车之后，精内车之前，对簿壁工件。略放松一下卡爪。在容轻轻夹紧。
2. 车孔之前，试一下刀杅是否够花？做记号位。
3. 车阶台孔时，车刀要同工件端面形成一个角度。
4. 车孔时，硬质合金车刀不须加冷却溶剂化液。 二. 铰孔：
三轴加工中心手铰孔比机铰质量高的原固是：切削速度低，温度不高不会产生积屑瘤。刀具尺寸变化小，切削时无振动。
铰孔用：润滑机油，硫化油。
铰铸铁：不加油或者用煤油，菜子油。三. 钻孔
注意以下几点：
1)铝板加工中心钻头引向端面，不可用力太大，防止断钻头和偏孔。
2)钻深孔屑不易排出，要退钻排屑。
3)钻钢件材料，加注冷却液。
4)直径大于30的孔分二次三次钻出(减小阻力横刄)
5)钻头将把孔钻穿时，绝缘材料加工中心固横刄不参加切削，阻力小易损坏钻头切削角。要减小进刀量。