加工凹槽用什么

『壹』 如何在工件表面加工正方形凹槽

工件表面加工正方形凹槽用棒铣刀加工就可以了，但如果要求正方形的四角为直角不允许存在圆弧的话，有两种情况，一种是通孔，可用钳工、插床或线切割清根；如果是盲孔则只有用电火花加工了。

『贰』 立铣刀加工凹槽主要受什么力

铣刀的主运动是刀头的旋转受主要力（径向） 而工件和铣刀相对运动则为走刀运动承受不是太大的力！

『叁』 加工圆凹槽

以下为加工程式，希望对你有帮助。
1.加工上面R50.0深50的圆（绝对深度-50.）。
2.加工R25.0深20.的圆（绝对深度-70.）。
3.工件坐标系X,Y在板件的对称中心，
Z值在板件的顶面。
4.刀具为D16.0铣刀。
5.#1为步骤一的加工次数可控制最终加工深度。
6.#2为步骤一每次加工深度变量。
5.#3为步骤二的加工次数可控制最终加工深度。
6.#4为步骤二每次加工深度变量。
其余程式相关说明自己研究研究吧，有些东西需自己去理解和领悟。
%
O0000
(PROGRAM NAME - 1 )
(DATE=DD-MM-YY - 30-06-09 TIME=HH:MM - 21:42 )
G21
G0 G17 G40 G49 G80 G90
( 16. FLAT ENDMILL TOOL - 225 DIA. OFF. - 225 LEN. - 225 DIA. - 16. )
T1 M6
G0 G90 G54 X6. Y0. S3500 M3
G43 H1 Z2.
#1=0
#2=-2.
N801
IF[#1GT24.]GOTO802
G1 Z#2. F100.
G3 I-6. F400.
G1 X13.2
G3 I-13.2
G1 X27.6
G3 I-27.6
G1 X42.
G3 I-42.
G1 X6. Y0.
#1=#1+1.0
#2=#2-2.0
GOTO801
N802
G0 Z2.
X2.6 Y0.
Z-48.
#3=0
#4=-52.
N803
IF[#3GT9.]GOTO804
G1Z#4F100
X17.F400
G3 I-17.
G1X2.6 Y0
#3=#3+1.
#4=#4-2.
GOTO803
N804
G0 Z50.
M5
G91 G0 G28 Z0.
G28 X0. Y0.
M30

『肆』 请教机加工高手如何在圆柱面加工凹槽，具体如附图。谢谢！

如果数量特大，叫组合机床厂做挤压机床。
如果数量不够大还是铣，用中心钻代替铣刀。

『伍』 请教各位机加工高手如何在圆柱面加工凹槽，具体如附图。需要效率比较高的加工方法。谢谢！

像你这种有角的凹槽机械是不能直接加工出来的，只有0.5MM深，我觉得加铜公放电更好且快。做一排排放电，放一排转一个角度，转八次就OK了。看图是否可以做两排，如果可以就更快啦！

『陆』 端面凹槽如何加工

端面环槽用车或镗，其他异型槽可用铣或
。电火花加工工作原理 电火花加工机床进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。

『柒』 机床加工凹槽最低要求

应该有个外圆切槽循环，好像是G74，你查查

『捌』 圆行凹槽的加工刀路 需要哪些参数详解

设置操作参数 1）设置操作参数 在 “切削方式” 下拉框中选择 “跟随周边方式” 设置步进方式为 ； “刀具直径” 百分比为 ； “50” 。 2）设置自动进退刀方式 单击“自动”按钮，进入“自动进退刀”选项卡 按下图进行参数设定 3）设置切削参数 a.点击“切削”按钮，进入“切削参数”对话框，按默认设置。 b.设置余量 选择“毛坯”选项卡，设置部件余量为 0.3，其余余量全部设置为“0” 。设定内公差与外公 差为 0.03 4）设置切削深度 点击“切削深度”按钮，进入切削深度对话框，设置切削深度定义类型为“用户定义” ，最 大为 1.5，其余参数为默认值，单击“确定”按钮完成切削深度的设置。 5）设置安全平面 a.设置避让 单击“避让”按钮，进入下面界面； 点击“Clearance Plane-无”按钮，进入安全平面对话框。 单击“指定”按钮，进入平面构造器对话框，偏置设置为“30” 。在工件上方出现高亮的三 角形。 6）设置进给参数 单击“进给率”按钮，进入“进给和速度”对话框，选中“主轴速度”复选框，设置主轴转 速为 600，选择“进给”选项卡，进行进给设置，设置进刀速度为 50mm/分钟；剪切速度为 250mm/分钟。 4.生成刀轨 1.生成刀轨 单击“生成” 按钮。弹出显示参数对话框； 单击“确定”按钮，形成刀轨。 单击“确认”按钮，第 3 个图标， 出现可视化刀轨对话框，进行刀轨检验

『玖』 请问加工侧向凹槽的刀具可以用哪些

它黑暗的书页。
噢！一只蜜蜂重重地压在我头发里，
他们拼命击打他用一根棍子，用
静止的水，到达这里的人
拿着笼头在黄昏中走来。
峡谷怒吼既然林和风狂奏哈哈

『拾』 机械加工内六角凹槽怎么做

你说的是像内六角螺丝那种内六角凹槽吗，如果是的话那就不好办了，因为人版家是用权六棱形的一个模头，冲出来的。并非常规机加工可以做到。如果想的话也有办法：就是要最好、直径尽量小、强度特别高、高温变形量特别小的铣刀，慢慢的加工还是可以做到的吧。