钢厂机械上用什么木头

1. 机械制图的图板是什么木头做的

边框用硬木中间用软木

2. 谁知道工地上用的木头是什么树的木头啊

这个问题你问的太笼统，每个地方都有每个地方特色，你总不能要求北方的用竹专子用做主材料吧。属还有，工地上所用木材，是按用途考虑的，简单的说下
1、工地上所用木材，几乎都是用做模板工程当中，模板又分为支撑和面层，支撑有钢和木的2种，用木的，北方基本都用硬杂木为住，主要有柞木，腊木和落叶松，南方是竹子，面层，大体都是这2种，竹胶板和复合板（也叫多层板）
2，所用的木方，南北几乎都是落叶松
3、装修工程所用的木材，不算面层材料，主要有6种红松，白松 杉松 云松
樟松 落叶松，北方常用的是红松，白松 樟松 落叶松，南方6种都为常用

3. 各位专业人士，请问炼钢厂要用到哪些油，具体用在什么机械上 谢了！

二硫化钼,用于轴承润滑,
工业齿轮油,用于齿轮润滑.

4. 制造船舶，使用什么钢材

造船主要采购船体用船板，扁钢，球扁钢，等边角钢，不等边角钢，圆钢，管子铆钉，紧固件，油漆等。

船用钢材：
一、船闲钢材的种类
船用钢材一股可分成船体结构用钢材和锅炉、受压容器与机械结构用钢材等。
1．船体结构用钢
所有船体结构用钢材，均应由船级社认可的钢厂生产，检验合格的产品应有船级社的印记。钢的冶炼方法可用平炉、电炉或碱性吹氧转炉炼钢法，如采用其他方法，则应经船级社特别批准。对制成的钢材按规定还应进行试验，试验内容包括化学成分分析、物理试验，其中物理试验项目主要有：拉力试验、冷弯试验和冲击试验。
船体结构田倔材按化学成分和性能分为一般强度船体结构钢和高强度船体结构钢二种。
1)—般强度船体结构钢
一般强度船体结构钢即以前的船用碳素钢，分A、B、D、E四级。A级为沸腾钢，B缎为镇静钢，D级和E级为全镇静细晶粒(铝处理)钢，E级钢中的含锰鼍高于D级钢而含碳量低于D级钢。
目前，一般强度船体结构钢在中小型船舶的焊造中应用较多
2)高强度船体结构钢 ．
高强度船体结构钢又称船用低合金钢。
由于高强度船体结构钢是在一般强度船体结构钢的基础上再加入少量的锰、铌、钒、铝和硅等合金元素冶炼而成的，其强度、机械性能、焊接性、耐腐蚀性和耐磨性等古项指标均优于一般强度船体结构钢。尽管钢材本身的价格昂贵，但因其具有L述各项性能，在造船时可减少钢材的用量，从而减轻船体结构的重量，降低造船成本，最终的经济指标却与—般强度船体结构钢相近。
二．船用钢材的应用类型
为满足船体各部分结构的不同需要，船用钢材在实际应用时主要有以下几种类型：
1钢板
钢板(plate)是船体结构的主要组成部分，约占60％—65％，如船壳板、甲板板及分舱隔板，一般厚度在4mm及以下的钢板称为薄板，4mm以上的称为厚板。船用钢板的尺寸范围一般为：厚6—40mm、宽1 200b3 000rDATI、长6000、14000mm。
2型钢
型钢(standardsteelsection)在船体结构中所占的比例仅次于钢板，约为35％-40％，主要用作船体骨架。按其横剖面形状可分为：扁钢、球扁钢、角钢、工字钢、T型钢及槽钢等。
3铸钢与锻钢
船舶的首尾柱、锚、导缆孔、缆桩及尾轴管等常采用铸钢(casting)，而船舶的舵杆、轴等形状简单的构件则较多采用锻钢(forging)。
锻钢的机械强度和韧性优于铸钢，但因加工工艺的限制，

5. 工地上常用的方木是什么木头

工地上一般用的方木要不就是松木，要不就是杉木。就目前而言，工地上普遍使用的是进口木材，常见的有辐射松方木、铁杉方木、加松spf方木、落叶松方木、云杉方木、白松方木、南方松方木等等。桥梁工程一般使用新西兰辐射松为主，房建工程一般使用铁杉方木、加松方木、云杉方木以及白松方木为主。希望以上内容，对您有所帮助！

6. 铸造做木型用什么木头

现在已经少用木头了，多用胶合板。

以前多用白松。

7. 钢厂需要哪些设备备件

你要指那块的？

8. 轧钢厂需要什么机械设备

步进式加热炉、自动出钢机、20MPa水除磷装置、、定宽压力机、带AWC四棍粗轧机、热卷箱、飞箭、全液压带AGC精轧机精轧机，高精度测宽仪、板型仪、层流冷却装置、全液压地下三辊卷取机（带AJC功能）、自动打包机 描号机、钢卷运输系统、矫直机、开平板设备等等。
轧钢厂根据轧制工艺和产品可分为两大类。一类是将钢锭或钢坯轧制成供后续轧钢厂使用的钢坯的轧钢厂，如初轧厂；另一类是将钢坯进一步轧制成各种钢材的轧钢厂，如型钢厂、钢板厂、线材厂、钢管厂、车轮和轮箍厂等。
设备种类
轧钢厂内的轧钢机械有主要设备和辅助设备两大类。主要设备就是使轧件塑性变形形成产品的轧钢机。产品不同，轧钢机的类型各异，如水平地平行装配2个或3个带孔型的圆柱轧辊的型钢轧机；水平地平行装配2个、3个或4个光面圆柱轧辊的板坯、中厚板和薄板轧机；水平地平行装配20个光面圆柱轧辊的森吉米尔薄板轧机；垂直地平行装配2个短圆柱轧辊的板坯破鳞机；垂直地平行装配2个短圆柱轧辊并水平地平行装配2个或4个光面圆柱轧辊的万能轧机；交叉装配3个或平行组装2个凹曲面圆柱轧辊构成圆孔孔型的钢管轧机等。辅助设备根据用途可分为运输翻转机械，如加热炉前后的推钢机和出料机，运输轧件的辊道和拖运机，引导轧件对正孔型的推床，使轧件升降的升降台，冷却并横向运送轧件的冷床，使轧件翻转或调头的翻钢机和回转台等；轧件剪切机械，如钢坯剪断机、切头飞剪、钢板横切飞剪、纵切机和圆盘剪边机等；精整轧件的机械，如矫正机、平整机等；收集轧件的机械，如卷取机、垛板机、打捆机等；轧辊修磨机械，如轧辊车床、轧辊磨床等；用于加热钢坯的加热炉炉身是由钢结构作为骨架的耐火材料砌体，其中也有机械装置，可视为特殊的辅助设备。此外，在成卷生产钢带的冷轧厂，还有由许多单体设备组成的各种机组，如带钢酸洗、退火、镀锌或镀锡、涂塑机组等。

9. 轧钢厂中都有哪些设备

按轧制的不同产品可以分为1、棒线材类轧钢设备 2、板带类轧钢设备 3、型材类轧钢设专备 4、管材类轧属钢设备。
按轧制的工艺路线和用途可以分为：1、上料设备 2、加热设备 3、轧制设备 4、收集设备 5、精整设备 6、打包设备 7、剪切设备 8、公辅设备
由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的。轧钢厂的设备管理由为重要。目前国际普遍认可、比较完善、科学的设备管理方法就是点检定修制。其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即点检，取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。比如在垃圾焚烧发电厂，使用这各士翌点检仪直接使用手机或平板，作为仪器的组成部分，除了强大的系统运行速度外，智能手机具备的所有其他功能也都具备：手机对讲、拍照、摄像、NFC电子标签、手电筒、4G、wifi、蓝牙、即时通讯等。而且这些功能的使用又是广大用户所熟悉的，不用培训都会操作。

10. 钢铁厂的设备及工艺流程有哪些

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。

(10)钢厂机械上用什么木头扩展阅读：

1、钢包处理

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。

2、转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

4、气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。