机械制图沉孔深是多少
A. 机械制图中一般孔深包括钻尖吗
不包括锥孔部分。深度符号是简化标注使用的，没简化前孔深是只标圆柱孔部分，也即不包括钻尖。下图可参考，系摘自国家标准相关部分。
B. 机械制图中的沉孔，锪平是什么意思，谁能详细
锪平来一般是专指加工孔而言源，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。
实际是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉，,把螺帽沉到和外表面一样平。
沉头孔：为了让螺丝头能藏到工件中去而钻的孔，就是沉淀可以过这个孔。
沉淀孔：沉孔可以让安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不会突出平面。
(2)机械制图沉孔深是多少扩展阅读
沉孔的种类有：
埋头孔——即锥形沉孔，沉头螺钉用。需标注圆锥端面（大端）直径；
沉孔——将紧固件的头部完全沉入零件的阶梯孔。圆柱头内六角螺钉等用，需标注深度；
锪平孔——锪钻或锪刀对工件上已加工的孔刮平端面的加工方法。
锪平孔以锪平为准，一般不标注深度。多用于铸件、锻件，如机床的地脚螺钉孔、减速器等的安装孔。
C. 机械制图的沉孔一般有多深
不同的零件一般是不同的，一般是2~4mm
D. 机械制图中沉孔深度、锥形沉孔、柱形沉孔混标柱如何标注有视频或详细的图片不谢谢
沉孔
E. 机械制图中沉孔没有标注深度。是有默认值吗
题图所示的沉孔标注未注出深度，表示锪平，如图所示。
锪平一般专是专属指加工孔而言，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。
实际绘图时，示意即可，尺寸不做要求。
F. 机械制图沉头螺钉孔如何标注 如图
机械制图沉头螺钉孔标注：
沉头孔标注规则：
1、机件的真回实大小应以图样上所注的尺答寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中(包括技术要求和其它说明)的尺寸，以毫米(mm)为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
3、图样中所标注的尺寸，为该尺寸所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
5、在保证不致引起误解和不产生理解多义性的前提下，力求简化标注。
G. 机械制图孔深箭头从哪里算起点
如图所示，参考一下。
H. 机械制图中的沉孔是什么简单说明一下。
锪平一般是专指加工孔而言，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。
实际是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉，，把螺帽沉到和外表面一样平。
(8)机械制图沉孔深是多少扩展阅读：
钻孔法与钻孔法基本相同。点焊的主要问题是点焊端面或锥面上的振动痕是刀具振动引起的。用麻花钻进行点焊改造时，振动痕迹尤为严重。为了避免这种现象，面对孔时应注意以下几点。
（1）切削速度应低于钻孔切削速度，一般为钻孔切削速度的1／2～1／3。同时，由于面对孔时轴向阻力小，手给料压力不宜过大，且要均匀。为了减少振动，获得光滑表面，通常在钻机停机后采用主轴惯性点端面。
（2）反面时，标准反面钻头由于切削面积小，切削刃数多，切削光滑，进给量为钻孔的2～3倍。
（3）尽量用较短的钻头对磨钻进行改装，并注意前磨，降低前角，以防刀具和振动。更换磨丝钻时，切削刃应保持相同的高度和角度，并保持切削光滑。后角和外缘前角应适当减小，选择较小的后角，防止多边形，以减少振动，以防刀。同时，经过砂轮研磨和油石抛光后，可使切削均匀稳定，减少加工时的振动。
I. 机械制图中的沉孔，锪平是什么意思，谁能详细给我说说
锪平一般是专指加工孔而言，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。
实际是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉，,把螺帽沉到和外表面一样平。
沉头孔：为了让螺丝头能藏到工件中去而钻的孔，就是沉淀可以过这个孔。
沉淀孔：沉孔可以让安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不会突出平面。
(9)机械制图沉孔深是多少扩展阅读
锪孔方法和钻孔方法基本相同。锪孔时存在的主要问题是由于刀具振动而使所锪孔口的端面或锥面产生振痕，使用麻花钻改制锪钻，振痕尤为严重。为了避免这种现象，在锪孔时应注意以下几点。
（1）锪孔时的切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/2～1/3。同时，由于锪孔时的轴向抗力较小，所以手进给压力不宜过大，并要均匀。精锪时，往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。
（2）锪孔时，由于锪孔的切削面积小，标准锪钻的切削刃数目多，切削较平稳，所以进给量为钻孔的2～3倍。
（3）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防止扎刀和振动。用麻花钻改磨锪钻，刃磨时，要保证两切削刃高低一致、角度对称，保持切削平稳。后角和外缘处前角要适当减小，选用较小后角，防止多角形，以减少振动，以防扎刀。同时，在砂轮上修磨后再用油石修光，使切削均匀平稳，减少加工时的振动。
（4）锪钻的刀杆和刀片，配合要合适，装夹要牢固，导向要可靠，工件要压紧，锪孔时不应发生振动。
（5）要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度，再作工件的夹紧。调整时，可旋转主轴作试钻，使工件能自然定位。工件夹紧要稳固，以减少振动。
（6）为控制锪孔深度，在锪孔前可对钻床主轴(锪钻)的进给深度，用钻床上的深度标尺和定位螺母，作好调整定位工作。
（7）当锪孔表面出现多角形振纹等情况，应立即停止加工，并找出钻头刃磨等问题，及时修正。
（8）锪钢件时，因切削热量大，要在导柱和切削表面加润滑油。
J. 机械制图，不通孔深度标注方法！！！
是的，是这么标注的，把M变成直径符号就行了