如何计算机械设备使用寿命

『壹』 一个机械产品需达到20年寿命，请问应该如何用计算来证明

还20年了，10年就该淘汰了，谁还会去证明啊
10年后厂家还有没有这批货都不知道，你坏了人家都给你修不了，因为零件都换新的了，就像电脑那内存条，你现在去找256的条子去，肯定不好找，还死贵

『贰』 TPM机械设备如何寿命预测

随着科学技术和现代工业的不断发展和进步，机械设备正朝着大型化、复杂化、高速化等方向发展。这些机械设备对人们日常生活和生产所产生的影响越来越大、越来越明显。设备一旦出现故障，不仅会带来严重的经济损失，还会给人身安全造成威胁。对设备进行评估和寿命预测可以较早地发现故障，并预测故障的发展趋势，这样不仅可以预防事故和减少事故的发生，保证人身和机械设备的安全，还为维修决策提供依据，提高了企业的经济效益和社会效益。因此对设备的运行状态进行评估和对设备进行寿命预测至关重要。
目前机械重大装备运行条件复杂、环恶劣，在长期运行过程中会逐渐老化，剩余寿命会逐步下降，容易导致恶性事故发生，造成巨大的财产损失和人员伤亡；而如果盲目地进行维修更换则会带来巨大的浪费。所以正确预测机械重大装备的剩余寿命对于保证设备安全运行、提高经济效益有很大的意义。
同时，对于诸如大型风力机主轴轴承等采购周期需要一年以上的典型重大装备，由于零部件及整机装备加工困难、制造周期长、价格昂贵、损坏后果严重，机械重大装备必须提前采购并预备备件以确保正常持续的生产，避免停产事故损失。所以正确预测机械重大装备的剩余寿命又可以为制定合理有效的备件制作计划和检修计划提供可靠的依据。
1、寿命预测的基本概况
机械重大装备的寿命预测，也被称为剩余服役寿命预测或剩余使用寿命预测，顾名思义就是指在规定的运行工况下，能够保证机器安全、经济运行的剩余时间。它被定义为条件随机变量
tr={t'-t|t't，Z（t）|} （1）
式中，t'表示失效时间的随机变量，t是机器的当前年龄，Z（t）是指当前时刻之前的有关该机器的所有历史使用情况，tr是机器的剩余寿命。
寿命预测可分为早期预测和中晚期预测。早期预测是确定设备的设计寿命或计算寿命，主要以理论和试验的方法进行。中期预测是为了避免设备运行期间出现意外事故，通过对当前还处于设计寿命之内的设备进行状态监测实现剩余寿命预测。由于通常设计寿命偏于保守，设备寿命往往没有得到充分利用就认为已经到寿从而造成很大的浪费，对累计运行时间已经超过设计寿命的设备进行剩余寿
命预测就属于晚期预测。中晚期预测主要以分析设备当前与历史运行状况，用无损探伤及金相检验等多种方法检验鉴定损伤程度、以断裂力学等理论计算及其他直接或间接的寿命预测技术作为科学依据，评估设备还能够继续安全运行的时间。寿命预测是建立在对大量积累寿命资料的分析、试验、实地检验等技术基础之上。值得指出的是：寿命预测应该建立在合理合适的破坏（失效）理论基础之上，
寿命预测与破坏（失效）理论既有联系又有区别。在过去的一百余年里，人们针对不同材料与结构的破坏（失效）规律建立了寿命预测理论。总体来看，寿命预测的研究发展大致经历了以下几个过程。
（1） 技术开创期。1847 年，德国 WHLER 用旋转疲劳试验机首先对疲劳现象进行了系统的研究，提出了着名的 S -N 疲劳寿命曲线及疲劳极限的概念，从而奠定了疲劳破坏的经典强度理论基础。在此后的很长一段时间里，人们逐步深入研究，形成了目前工程中最为广泛应用的经典疲劳强度理论。
（2） 技术发展期。19 世纪末到 20 世纪初，人们利用金相显微镜观察金属微观结构，发现了破坏的过程可分为 3 个阶段：疲劳裂纹形成阶段、疲劳裂纹扩展阶段、疲劳裂纹失稳扩展阶段。在此后的一个多世纪中，基于裂纹扩展规律的研究一直是人们关注的焦点。1920 年英国的 GRIFFITH提出了裂纹扩展的能量理论。到 20 世纪 50 年代，诞生了建立在裂纹尖端应力场强度理论基础上的断裂力学。
（3） 技术完善期。通过一百多年对疲劳断裂的不断研究，以及日新月异的新技术与新发现，寿命预测技术研究理论在 21 世纪前后取得了极大的发展与丰富。首先研究者通过对疲劳断裂研究的不断补充与完善，提出了诸如非线性连续损伤力学模型、金属全寿命模型、等效应变能密度寿命预测方法、基于小裂纹理论的疲劳全寿命预测方法、基于指数模型的裂纹扩展速率与寿命预测技术等模型方法。
2、寿命预测研究对象概况
通过对寿命预测研究的对象进行归纳总结，可以得出如下结论：机械重大装备寿命预测研究对象几乎存在于诸如发电设备、航空航天、石油化工、汽车、铁路运输、数控加工、冶金工业、武器装备等行业与领域。具体如表 1 所示。从研究对象的归纳分析可以看出：当前寿命预测研究的对象虽然涉及到社会生产与生活的各个领域与针对各种机械设备，但是绝大多数寿命预测研究还是停留在各种材料试件或者机械装备的各种零部件；距离实现机械重大装备整体寿命预测还需要不断深入研究，这是值得未来探索的一个重要的研究内容。
3、寿命预测方法概况
多年来，人们以不同行业领域内的机械重大装备为研究对象，分别从零部件和整体机械设备入手，并针对不同的金属材料，在理论上和试验上进行了深入、系统的研究，并形成了多种预测方法。归纳起来，寿命预测方法大致可以分为以下三大类：基于力学的寿命预测方法、基于概率统计的寿命预测方法、基于信息新技术的寿命预测方法。
4、TPM管理培训公司结语
经过不断发展，有关寿命预测的研究从起步到逐步深入的发展为人类科技进步和社会发展做出了巨大贡献。在这浩瀚的研究成果中，着重通过在寿命预测研究对象与研究方法两个方面综述国内外相关研究文献所取得的成就，运用比较和总结的分析手段，提纲挈领地指出当前机械重大装备寿命预测研究的热点、难点以及存在的问题，为今后进行寿命预测研究提供可以借鉴的研究方向。

『叁』 使用年限法估测机器设备成新率时,有哪些方法可以测算已使用年限和尚可使用年限其

固定资产在一定时间计提折旧额的大小，主要取决于下列因素：固定资产的原值、预专计使用年限、固定资产属报废清理时所取得的残余价值收入和支付的各项清理费用。 固定资产残余价值收入即是指固定资产清理时剩下的残料或零部件等变价收入。固定资产清理费用是指清理固定资产时发生的耗费。固定资产残余价值收入扣除清理费用后的净额即固定资产净残值。 在实际工作中，为了反映固定资产在一定时间内的损耗程度便于计算折旧，每月计提的折旧额一般根据固定资产的原值乘以月折旧率计算。

『肆』 机械设备的零件寿命如何计算

机械设备寿命看抄设备的类别,设计厂家设计有10年\20年\30年设计寿命,实际校核寿命主要是一些运动部位和承受应力及可能达到疲劳损坏的部位,如有轴承时轴承寿命达不到说明书会规定大修时间,确认或更换,运动轨道使用寿命也需要计算但是不准确,结构件寿命没有计算,通常设备实际使用年限都远大于10年,有些产品的也不给出明确的寿命,用到精度性能不能满足要求,且不能恢复为报废标准,但是作为设计人员需要对有些部位使用寿命按照理论计算核算,如重要的弹簧100万次动作以上,可用几年
摩擦盘间隙调整和调整量,轴承疲劳寿命,加工精度不良会打折扣等等,寿命的概念很重要,虽然目前没有人进行设备寿命测试,至少说明书必须提示定期必要检修部分防止局部影响整体价值

『伍』 设备使用寿命以及设备的使用年限是什么意思怎么区别

设备来使用寿命的意思是设备从新源的直到完全不能使用为止的时间。

设备使用年限的意思是从开始投入使用到因物理磨损而无法修理并报废所经历的时间。两者区别如下：

一、主体不同

1、使用寿命：产品在按设计者或制造者规定的使用条件下，保持安全工作能力的期限。

2、使用年限：机器设备从开始使用到因技术过时而被淘汰所经历的时间过程。

二、决定因素不同

1、使用寿命：由设备的材质、制造质量，使用条件及维修保养状况等因素决定的。由于其中有些因素属于随机因素（如环境，气候、操作者的技术熟练程度等），所以同批生产的设备其实际使用寿命也不会完全相等。

2、使用年限：取决于社会技术的进步和技术更新的速度和周期。

三、特点不同

1、使用寿命：包括进行必要的维修保养所占的时间。产品超过了使用寿命，再继续使用已 不安全，存在着某种事故隐患。

2、使用年限：要合理地确定机器设备的总使用年限，必须从机器设备的自然寿命、技术寿命和经济寿命三个方面加以综合考虑。

『陆』 确定合理的机器设备使用寿命的依据是什么

确定合理的机器设备使用寿命的依据从设备的经济寿命、技术寿命以专及自然寿命三个因素属综合考虑。

设备寿命周期指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。衡量设备最终退出使用的一个重要指标是可靠性。设备的寿命通常是设备进行更新和改造的重要决策依据。设备更新改造通常是为提高产品质量，促进产品升级换代，节约能源而进行的。其中，设备更新也可以是从设备经济寿命来考虑，设备改造有时也是从延长设备的技术寿命、经济寿命的目的出发的。

『柒』 如何决定设备的使用寿命

如何决定设备的使用寿命
同一种型号的机械，由于设计水平，制造质量，使用环境以及使用维修单位的技术和管理水平各不相同，其使用寿命会有很大的差别。因此，机械的研究，设计，制造，安装直至运行，保养和维修全过程，都有责任为延长机械的寿命作出贡献，可以从以下几个方面来看：
一、使用方面
为了延长机械的使用寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费（如维修费，保养费等）挂钩，并加强对维修人员的职业道德教育与培训。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响,不少单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在现场采取有效措施，如经常使车间保持清洁，及时整理；晴天经常洒水，减少灰尘；都对延长机械寿命有利。
二、保养方面
对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键，但是不少单位一到工期紧，任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工期。
三、维修方面
维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。
据日本的统计资料，采用状态监测，按南非修理的维修方式，每年的维修费可以减少25%—50%，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命，铁二局检测中心每年到工地对大型进口机械进行状态检测，取得了良好的效果，使维修费下降了10%—30%，修理量减少了47%，机械完好率上升，使用寿命增长。
日本建机厂提出的“低成本快速修理法”也是延长机械或零件使用寿命的有效方法。实施此法，除了机械设计时采用维修性设计，提高机械的维修性外，在维修实践上还可采用下列方法：①零件换位，机械上的许多零件在运行中往往承受单向负荷，从而造成不均衡的磨损，如果适时地更换受到有均衡负荷零件的位置，使它们的磨损均衡，则可延长其使作寿命,便有效地延长了使用寿命。②刷镀与胶粘修复，在现场运用刷镀胶粘修复工艺，也可以快速低成本地修复失效零件。
随着维修技术的进步，可延长机械零件使用寿命的先进修复工艺大量出现，如耐磨堆焊，喷涂金刚石—镍镀层，磁性电镀，激光电镀等。单位因条件所限，不能一一使用，但可与地方大型生产企业合作，合理利用先进修复工艺，以延长机械使用寿命。
四、润滑方面
要定期检查跟踪,润滑油在使用过程中要定期检查跟踪, 当润滑油出现颜色异常、粘度变化、乳化、异味等异常情况时, 必须立即换油并查明原因。当机械设备内部出现异常声响等现象时, 建议先检查润滑油, 再检查其它故障原因。
2.添加润滑油时, 要按标准量进行。润滑油过多，油中会产生气泡, 引起润滑设备过热, 使油的粘度下降, 油的使用寿命缩短。 3.添加或检查油品后, 要注意旋紧油盖, 以免水或其他杂质混入, 对于自动变速箱用的油品，更应避免油中混入水, 因水会损坏箱体中的摩擦片(该材料易溶于水和防冻液)。
上面讲述的都是延长机械使用寿命的方法，实际上，机械的寿命还有经济寿命和技术寿命之分。经济寿命是从经济的角度看机械最合理的使用期限，具体的说就是指能使机械的年平均使用成本最低的年数。技术寿命是从技术析角度看机械最合理的使用期限，具体的说是指从机械开始使用到因技术落后而被淘汰所持续的时间，它与技术进步的速度有关，而与机械的运转时间无关。 因此，机械的使用寿命并不是越长越好，不恰当的延长机械的使用寿命有时反而会造成经济损失，甚至阻碍技术进步，只有适时地更换机械，才能促时技术进步，加速经济增长，节维能源，提高经济效益。

『捌』 机械设备大修理后如何计算折旧年限

1、要看大修后设备能恢复到原始技术条件（精度、设备使用寿命是多少）。一般正规机械版设备都是厂家售权后专业维修人员来维修，维修后出具维修证明（证明设备回复技术条件是多少）注意要有公章，折旧以此为依据
2、具体设备要看原始价格、设备的品质（大、高、精、希）程度、网上有固定资产折旧计算方法你可以看看。
3、二手机械设备市场及网上交易市场有估价员、你可以预估一下！参考资料内容是折旧计算方法。
希望我的回答对你有帮助，祝你好运！

『玖』 请问设备的经济寿命计算方式

设备平均年成本=<原值-n年的余值现值+∑(1到n)年的运行成本现值合计>/年金现值系数
算出来的平均年成本最低的数就是固定资产的经济寿命。
设备的经济寿命是指设备从投入使用开始到因继续使用在经济上不合理而被更新所经历的时间。由维护费用的提高和使用价值的降低决定的。
设备从开始使用到其等值年成本最小（或年赢利最高）的使用年限为设备的经济寿命，设备的经济寿命是从经济观点（成本观点或收益观点）确定的设备更新的最佳时刻。
设备寿命期限的影响因素：①设备的技术构成②设备成本③加工对象④生产类型⑤工作班次⑥操作水平⑦产品质量⑧维护质量⑨环境要求。
设备经济寿命的确定方法有①静态模式②动态模式。
静态模式下设备经济寿命CN=（P-LN）/N+1/N×∑Ct 其中CNN年内设备的年平均使用成本，P为设备目前使用价值，Ct为地t年的设备运行成本，LN为N年末的设备净残产值。（P-LN）/N为设备的平均年度资产消耗成本，1/N×∑Ct为设备的平均年度运行成本。
由于设备使用时间越长，设备的有形磨损和无形磨损越加剧，从而导致设备的维护费用越增加，这种逐年递增的费用ΔCt称为设备的低劣化。用低劣化数值表示设备损耗的方法称低劣化值法。
设备的经济寿命N0=√2(P-LN)/λ λ为设备的低劣化值。
动态模式下设备经济寿命就是考虑资金的时间价值的情况下计算设备的净年值NAV或年成本AC，通过比较年平均效益或年平均费用来确定设备的经济寿命N0。的确定方法。
用净年值估算设备的经济寿命时，找出平均年成本的最小值NAVmin（项目考虑以支出为主时）或平均年赢利的最大值AVmax(项目考虑以收入为主时)及其所对应的年限，从而确定设备的经济寿命。