食品机械如何保养

1. 现在国内的食品生产机械都是用食品级润滑油脂保养吗

据我所知，食品级的润滑脂是必须要有食品级NSF H1认证的。

（1）高温食品设版备，如烘干烘箱等。权

（2）密封润滑的常用食品脂

（3）食品设备开式齿轮的。

可以参考这几个牌子：上海虎头；克虏伯；博士，克虏伯，埃索。

2. 食品工厂（环境温度10℃以下）主要从什么途经减缓设备生锈

食品设备防锈是很讲究的，因为关系到人民群众生命问题，不能掉以轻心，必须对食品安全给予高度重视。因此食品设备防锈必须做到机械正常保养，食品无毒无害、安全、可靠。现对食品设备防锈提供以下方法：
一、对接触食品及接触食品的临近部位，机器各零部件尽量使用不锈钢材料（如304或更高防锈的不锈钢）制作，以确保以后不生锈。如果接触食品及接触食品的临近部位的机器零部件有生锈部位不能用润滑油、防锈油等工业油脂涂抹防生锈，应采用食用植物油涂抹，如花生油，菜籽油。
二、远离食品部位部件可先将部件进行热镀锌处理表面，再做喷涂处理，双层保护设备不生锈，如部件不能进行热镀锌处理应做喷涂处理。对于运动机构应加润滑油、防锈油，对不作表面处理的零件应涂防锈油。
食品清洗剂有如下种类：食品级碱性清洗剂，食品级酸性清洗剂、食品级中性清洗剂、烟熏炉专用清洗剂等。使用方法如下：
CIP洗涤 CIP洗涤是Cleaning in palace的简称，亦称装置式洗涤。将进行洗涤的设计装置(设备)纳 入生产设备整体，省力、经济、高效。能随进自动的运转对加工机械、管道、容器进行洗涤。CIP装置最早应用于乳民制品加工行业，目前已广泛应用各种饮料行业。

3. 食品设备管理制度

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设备管理规程

目 的：建立设备管理工作标准，使设备管理规范化，从而达到设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高
适用范围：设备管理的全过程
责 任：设备管理员、生产部经理、车间主任、技术质量部经理对本规程的实施负责
内 容：
1 设备管理的内容：认真贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策，严格执行设备管理规程，确保设备符合生产工艺的要求，达到国家规范标准。
1.1设备的日常管理：设备的选型购置、开箱验收、安装、调试、报废、处理、事故的处理、设备档案资料等方面的管理。
1.2 使用与保养：贯彻执行操作规程，加强操作培训，认真做好交接班，保养及运行记录，抓好日常维护保养，使在用设备达到完好标准，并逐步提高设备利用率。
1.3设备的检查与维修：加强巡回检查，搞好日常保养，定期检查与调整。
1.4设备的更新与改造：根据生产需要制定设备更新年度计划，并适时对设备进行改造。
2 设备管理程序
2.1 设备组负责本厂的设备管理各项工作，日常维护和修理计划由设备管理员执行。
2.2 设备组负责设备日常管理工作，负责全厂设备保养及维修等具体工作。
2.2.1负责全厂设备管理工作，保证设备的安全运转，保证生产正常进行。
2.2.2负责办理车间的设备更新、报废、技改工工作，保持帐、物相符。
2.2.3 设备组长负责编制年度（季度）的备件计划、组织检修，并做出材料、
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备件等预算报生产部，完工后验收。

2.2.4 做好全厂的设备管线保温、防腐、防雷电工作，定期组织检查，发现问题及时解决，确保安全生产。
2.2.5建立健全设备档案，负责设备事故的调查、分析并提出处理意见，上报生产部
2.2.6 完成公司下达的技改项目，做好技改方案的制定、材料预算、图纸设计、组织措施等项工作。
2.3 各生产班组班组长管理本组生产设备，为兼职设备员。
2.3.1 班组长组织员工认真执行设备规程，做好清洁和一级保养工作，检查并做好记录。
2.3.2 督促班组员工合理使用生产设备，遵守操作规程，预防事故的发生。
2.3.3 了解设备运转情况，发现问题及时与设备组联系，及时维修
2.3.4 对本组设备保养不良和违反操作规程的人员有权批评与制止。
2.4 重要设备必须由培训合格的操作工进行操作。
2.4.1 操作工对所用设备精心保养、正确使用、合理润滑、对安全运转负责。
2.4.2 操作工熟悉设备性能结构，严格执行操作规程，认真执行保养，做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
2.4.3 作好运行、保养、清洁交接班记录，认真如实填写各项记录。
2.4.4 发生事故立即切断电源，保持现场及时报告上级。
3 设备维修周期
3.1日常保养：进行清洁、润滑、紧固易松螺丝，检查零件完整等工作，每日工作结束后由操作者完成。
3.2一级保养：普遍进行紧固、清洁、润滑、并进行内部清洁润滑，局部解体检查、调整，由操作者完成，每季度进行一次。（特殊设备加订）。
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3.3 二级保养：对设备主体部分进行解体检查、调整，并修复更换必要的零
部件，由维修工与操作工共同进行。视不同设备而定。
设备应适合生产品种的工艺要求，结构应简单，便于操作，易于拆装、清洗、和维修。
4 设备的选型与材质
4.1设备应适合生产品种的工艺要求，结构应简单，便于操作，易于拆装、清洗、和维修。
4.2 与加工物料直接接触的容器、器具不得用木质、竹质、藤质的材料制造。
5 设备的布局
5.1 设备应按工艺流程合理布局，避免重复往返。
5.2设备定位恰当，不拥挤，便于按规定用途操作，并使操作工体能消耗小，便于清洗和维修。在同一室内安装多台设备时，要考虑操作的方便和整体布局的美观。
6 设备管理规程与记录
6.1 设备由设备组责成专业人员制定相应的管理规程和操作规程，经批准下发实施。
6.2管理规程为本企业设备管理的法制性文件，必须严格执行不得擅自修改。
6.3 各项实施结果必须准确、及时地记录。

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设备档案管理规程

目 的：建立设备档案管理规程，保证本公司设备具有完整、规范的档案
适用范围：本公司设备档案的管理
责 任：设备组对本规程的实施负责
内 容：
1设备正式移交给使用部门运转使用后，设备组应按规定对设备进行统一编号，并登记在设备台帐上。
2 设备使用年限在一年以上，购置价值(包括出公司价、运杂费、修理费等)在2000元以上的设备为固定资产设备，不具备以上条件的设备为低值易耗设备。
3设备组应对每台固定资产设备建立设备台帐，对低值易耗设备单独作表登记。
4设备组管理人员要定期核对帐、物，必须做到帐、物相符。
5设备档案由设备组保存。
6 设备技术档案资料内容
6.1 设备订货合同、出厂合格证、仪表精度和性能检测记录；
6.2 装箱单及附件、工具明细表；
6.3 开箱验收单；
6.4 设备备品、备件目录；
6.5 设备使用说明书、电器说明书；
6.6随机图纸、图册；
6.7 备件图纸；
7 设备技术档案要有专人管理，查阅时要经设备管理员同意，档案不应外借。

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设备开箱、安装、调试验收管理规程

目 的：检查到货设备或调入设备是否按合同要求付货，有无破损及安装符合生产要求及工艺布局
适用范围：新进设备、调入设备
责 任：设备部部长、设备管理员、安装人员、操作员、质监员对本规程的实施负责
内 容：
1 开箱验收
1.1 设备到后，由设备管理员组织车间设备员及车间主任一起开箱验收。
1.2 验收内容：
1.2.1 按合同条款与装箱单对箱内物件逐一进行清点核对，检查二者是否相符。
1.2.2 检查箱内应有设备出厂合格证、使用说明书、安装图等原始技术资料，技术文件应完整齐备。
1.2.3 检查箱内主机、附件有无破损锈蚀情况，有无短缺及损坏。
1.3 填写设备开箱验收单，由参加验收人签字后归档，对验收中发现的问题和破损件应详细记录，以便与供货单位核查、追索。
1.4 开箱验收后将各部件按秩序归位，以待安装。
1.5 开箱验收后，如不立即安装调试，要由开箱验收人重新封箱，封箱上要注明验收情况，验收人，验收日期及最后封箱人。
1.6开箱验收的所有文件（包括合同、装箱单、合格证等）立即归档，不允许个人保存，以防遗失（必要时可复制）。
2 设备安装
2.1 设备安装前的准备工作。
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2.1.1 查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。
2.1.2 检查设备所要求的水、电、汽、线路及管道等的位置、方向等是否达到设备安装的要求。
2.1.3 检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除或进行其他措施，以使设备顺利到达安装位置。
2.1.4 准备好设备安装的进行程序，使安装有步骤、按顺序进行。
2.2设备的安装
2.2.1 安装应按拟定的程序进行。
2.2.2 安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后备件不及时到位而造成遗失。
2.2.3 设备安装应在有关人员现场指导下进行。
2.2.4 安装完毕后及时清理现场，为调试验收作好准备。
3 调试验收
3.1 调试验收的准备工作。
与设备厂家联系，请其派人员来调试设备。
3.2 设备的调试验收
设备在安装后应进行调试，调试时按技术指标逐项检验，先做空载运转，再做负荷试车，记录各项指标是否达到要求。
3.3 验收：
调试验收后，填写安装调试验收单，验收人签字后归档。验收合格后的设备方可投入正常使用，但对初产品要加强检验。进口设备的安装调试要及时进行，以便在索赔期内发现问题时提出索赔。

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设备清洁保养管理规程

目 的：建立设备清洁保养管理规程，确保设备的合理使用
适用范围：本厂使用的设备
责 任：设备管理员、设备操作人员对本规程的实施负责
内 容
1.1 设备安装完毕后，设备管理员、车间主任、设备操作人员必须经专业培训，考核合格后才能操作设备。操作前必须详细阅读使用说明书，做到正确使用。
1.2 车间主任、设备操作工为兼职设备管理员，负责设备的日常维护保养。
1.3设备管理员、车间主任、设备操作人员必须全面熟悉设备的性能、结构，严格执行操作规程，认真执行设备保养规定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
1.4 日常保养：每天开机前，操作人员检查设备清洁情况、是否达到清洁要求，避免对产品造成污染。
开机时调试设备运转正常后才能投料生产，生产过程中出现故障及时维修，严禁带故障操作。
每日生产结束后操作人员要对设备进行清洁（要做到无产品遗留
物、无油污、设备见本色）、润滑、紧固易松螺丝，检查零件完整情况等工作并登记设备使用情况和清洁保养情况。
2. 以上规定，由办公室负责检查，发现不符合规定者，按相关制度处罚。
3.相关记录
3.1《设备点检表》
3.2《加工车间安全卫生检查记录表》
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设备选型选购

目 的：建立设备选型选购的标准管理规程，加强设备选型选购工作的管理
适用范围：本公司各部门使用的设备的选型及选购管理
责 任：设备组、设备使用部门、技术质量部经理对本规程的实施负责
内 容：
1程序
1.1 设备选型应遵循技术上先进、经济上合理、生产上实用的原则，并考虑其:工艺性、生产性、可靠性、维修性、节能性、环保性、经济性，同时设备的选型应符合食品生产中的有关规定。
1.2 公用工程系统必须与主要设备能力和生产要求相适应。
1.3 新添设备、更新设备应由设备使用部门提出计划，报设备组及生产部经理审核后，由生产部经理上报公司决定。
1.4 设备的选型应由设备组及设备使用部门综合评定，作出可行性分析，然后具体实施。
1.5 设备选型应考虑的问题：
1.5.1 设备的生产效率；
1.5.2 设备应满足体系及生产工艺的要求；
1.5.3 设备的可靠性、维修性；
1.5.4 设备制造的生产许可证，产品先进性及产品质量；
1.5.5 设备价格，交货期；
1.5.6 节能、劳动保护、技术安全与环保要求，符合国家规定；
1.5.7 设备制造厂家的信誉，售后服务；
1.6 设备的定购由设备组负责。应遵守公司有关规定。

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设备故障的管理规程

目 的：建立设备故障的管理规程，保证设备的正常运行
适用范围：本公司设备故障的处理
责 任：设备组组长、设备管理员、操作工对本规程的实施负责
内 容：
1 设备故障是指设备正常使用过程中，由于疲劳、磨损、振动等原因造成的非正常停机。
2 设备操作人员发现设备故障，及时报告修理人员排除故障，设备不得带病运行。
3 维修人员在维修设备过程中应遵守设备检修规程。设备修理完毕，恢复正常运转后，填写设备检修保养记录表后方可离开。
4 设备管理员要作到每天巡查公司设备。
5设备管理员应做好设备保养、维修与检查的原始记录收集、整理工作， 做好设备故障分析，找出各类设备故障特点、故障部件、换件原因等。
6 设备管理员会同有关技术人员要对设备经常出现的故障进行分析，并上报设备组或生产部，要对设备经常出现故障的部位进行改进，减少设备因故障停转时间，保证车间生产的正常进行。

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设备事故管理规程

目 的：建立公司设备事故管理规程，确保事故处理顺利进行
适用范围：公司设备事故的管理
责 任：设备组、生产部对本规程的实施负责
内 容：
1 术语
设备事故-----因设备非正常损坏造成损失、减产、停产、动力供应中断、人身伤亡的事故。
2 管理内容和方法
2.1 事故的分类及划分标准
设备事故分为：一般事故、重大事故、特大事故三类，其划分标准是：
2.1.1 一般事故：
设备零部件损坏，其修复费1000---6000元，影响当日产量5%以上（含1000和6000元）。
2.1.2 重大事故
设备严重损坏，修复费6000----10000元，影响当日产量25%以上的情节严重的其它事故也可以列为重大事故（含10000元）。
2.1.3 特大事故
符合下属情况之一者，即为特大事故：
2.1.3.1设备严重损坏，修复费10000以上。
2.1.3.2 三人或三人以上重伤的设备事故。
2.1.3.3 造成死亡。
2.1.3.4 情节严重、性质恶劣的其它事故可列为特大事故。
2.2 设备事故修复费用的计算：
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设备修复费包括损坏部分修理费、修理工时费、修理材料费、配件费、附加费。2.3 设备组接到事故报告后，立即派管理人员到现场了解情况，对一般事故组织调查，重大或特大事故立即向设备组长汇报，并及时向公司总经理汇报。
2.4 重大事故由设备组长组织调查，设备组派人参加调查，并签署处理意见。
3 事故处理
3.1 设备事故的处理应严格依据“三不放过”的原则，做到：分析清事故原因，制定好防范措施，教育好事故责任人。
3.2 对事故责任人处理依据事故的类型及性质，可对当事人进行警告、通报，罚款等处理方式；严重者上报公司，实施下岗、解聘直至开除处理；触犯刑律的报司法机关刑事处理。
3.3 事故处理报告签署意见反馈车间一份，一份存设备组。

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计量器具管理规程

目 的：建立计量器具管理规程，明确计量管理工作的责任，确保计量器具使用的准确性
适用范围：公司内计量器具管理
责 任：技术质量部、设备组、计量员、各使用部门对本规程的实施负责
内 容：
1 术语
1.1量器具：用于直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于量值统一的标准物质。
1.2 强检计量器具：简称强检器具，它包括：社会公用计量标准；部门和企业、事业单位使用的最高计量标准；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测四个方面，列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》的计量器具。
1.3 计量检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、灵敏度、稳定度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。
1.4 比对：在规定条件下，对相同准确度等级的计量器具之间的示值（必要时也包括其他计量性能）进行比较。
1.5 周期检定：按检定规程或暂行检定方法规定，对使用中的计量器具所进行的定期性的检定。
2管理内容和方法
2.1 技术质量部负责公司计量器具的管理工作。
2.1.1 计量员负责计量器具的管理与实施。
2.1.2 各使用部门负责本部门计量器具的使用和维护。
2.2 各生产相关部门兼职计量员负责提供本部门计量器具配备计划，设备组
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负责审核汇总并下达采购计划。
2.3 计量器具的配备采购要考虑到所需的数量并能够满足被测参数的技术性能要求，达到工艺所需的精度。
2.4采购员严格按计划采购计量器具；严禁采购无《制造计量器具许可证》企业生产的计量器具。
3 计量器具的检定
3.1 未经检定的计量器具不得用于生产。
3.2 强检定计量器具送上级计量部门进行周期检定。
3.3 计量器具长期库存或封存超出有效期，投用之前需进行检定（比对、检查）。
3.4 计量器具出现影响示值准确的故障，修理后应进行检定（比对、检查）。
3.5 及时填写计量器具的检定记录。
4 计量器具的管理
4.1 计量器具的管理由技术质量部负责，计量管理员负责建立公司计量器具台帐。
4.2 在用计量器具必须贴有合格标志，并保证在有效期内。
4.3 使用部门按规定做好计量器具的保养工作，使计量器具的工作环境条件满足要求。
4.4 降级、报废、封存、遗失的计量器具应及时办理相关手续。
4.5 入库前检定不合格的计量器具由设备组联系退货或返修。
4.6 在用计量器具经修理后检定仍不合格，使用单位办理降级或报废手续。
5不合格的计量器具不准使用，留在现场的必须有停用标识。
6 计量档案管理
6.1 上级计量部门文件、国家计量法令法规、计量检定证书、计量技术规程，由技术质量部计量管理员统一整理、保存。
6.2 大型计量装置、自动化设备、新型仪器仪表（含精密分析仪器）说明书
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在入库检定时，由检定人员验收，必要时可复印，复印件交使用部门使用，原件交设备部存档。
7 计量器具的维护保养
7.1 计量器具不应露天放置，不应靠近水管、暖气等腐蚀性的介质，存放计量器具的工具应清洁，干燥。
7.2 计量器具的操作间环境要清洁、干燥，仪器设备摆放整齐、无尘土，操作完毕后应擦拭干净并定置存放。
7.3 使用部门对计量器具操作完毕后应及时做好使用记录，记录要完整不得撕毁。

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自动塑料薄膜连续缝口机操作规程

目 的: 建立DK 900B型自动塑料薄膜连续缝口机使用操作规程，以便正确使用。适用范围: 本公司使用的DK 900B型自动塑料薄膜连续缝口机
责 任 人: 操作工、设备管理员对本规程的实施负责
正 文 :
1.1 开机前准备
1.1.1 开机前要仔细检查设备状态是否正常
1.1.2 检查设备电源及其它部位是否正常，正常后低温预热数分钟。
1.1.3 根据需封口产品包装材料的尺寸和厚度，将设备调整好。
1.2 开机
1.2.1接通电源，指示灯亮，调节调速旋钮 ，各传动部件同步运转。
1.2.2微调印花轮压力旋钮，使印花轮（印字轮）旋转，并调整到适当压力。
1.2.3接通加热开关，电子温度控制仪的绿灯亮，按包装材料的性质和厚薄调节温控仪至所需温度。温控仪红灯亮，表示已达到所需温度，试封合格后，即可进行连续性作业。
1.3 停机
1.3.1 将温度调节转盘退回零位，打开风机。
1.3.2 观察温度指针回零情况（降温过程中封口带应保持运转），待温度降至100℃以下，关风机和总电源开关
1.4注意事项：
1.4.1包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。
1.4.2当发现封口带和加热块上被粘附赃物时，要停机清除。清除完毕按正确方法安装好。

4. 食品厂里的机器设备该怎样维护和保养

首先是操作维护：正确操作机器，按操作规程要求清洁、润滑和调整。由操作人员执回行。
其次是日常检答查和维护：按检查标准每天检查机器个部件是否正常，发现问题及时处理，将故障消除在初始状态。
第三是预防维护：根据设备的状况、工作环境、技术维护要点制定周、月、季度及年度维护计划，定期执行。
如果能坚持做好以上3点，可保证设备高效运行。
食品厂设备保养还有其个性要求：这需要熟悉食品相关法律法规，如：食品级润滑油，压缩空气的洁净程度要求，不锈钢材料使用，异物控制，食品级密封材料等。

5. 有谁买过广州旭众的食品机械，好不好本人想开食品厂。

不好意思，您问的不太明确，不知是花包机还是圆包机？
本人只接触过成都回“雷博”、答山西长治“凯鑫”、无锡“得乐”、的成型设备，个人感觉私人小规模企业用这些设备都不会有太大问题，虽然我们公司这些设备天天故障（因为我们的设备操作人员对设备的操作、保养很恶劣）。
以上公司您可以在网上搜寻了解一下。建议不要购买地域太远的设备，售后服务可能会受到影响。

6. 机械模型工具该怎么保养

一般来说，机械模型上的水贴纸比较脆弱，长时间存放很容易开裂，所以当内模型长时间放容置时，水贴纸必须用食品保鲜膜包裹。把它放在冰箱里，用的时候拿出来。如果水贴纸破裂，可以用模型漆稀释并喷涂在水贴纸上，反复喷涂几次即可修复。如果担心自己保养不好，也可以将模型交给洛亿得这样专业的模型公司进行处理。

7. 几种主要粮食输送机械的操作维护与保养

粮食加工厂，包括碾米厂、面粉厂、榨油厂、饲料厂、淀粉厂、粮食食品厂等，它们所用的原料、半成品和成品，都是数量庞大而又笨重的物料。在生产加工过程中，各种物料都必须经过若干次、不间断的输送，应用不同型式的输送机械，才能保证其生产的的连续进行。而这些输送机械的技术状态是否正常、技术特性是否良好，决定着生产任务能否保质保量地完成；决定着操作管理人员的劳动强度能否降低和劳动条件能否改善；也决定着生产成本能否符合国家要求和劳动生产率能否不断提高的问题。
根据输送机械的机械特性，结合粮食加工厂的工艺要求，本文想着重谈谈以下几种主要粮食输送机械在操作、维护和保养等方面的注意事项：
①以胶带作为挠性构件的输送设备，如各式皮带输送机；
②以链条作为挠性构件的输送设备，如各式刮板输送机；
③以胶带或链条作为挠性构件并垂直输送的输送设备，如各种型式的斗式提升机；
④无挠性牵引构件的输送设备，如各式螺旋输送机(以螺旋叶片的旋转作用输送物料)。
1、皮带输送机
1)首先应对各润滑点进行注油、加润滑脂，经空载试车无误后再进行负荷试车，最后才能投入正常生产。
2)操作时应空车启动，待运转正常后，才能开始逐步而均匀地加料；停车时必须待机上的物料输送完毕后，空载停车。
3)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。
4)要定期检查各托辊及滚筒是否转动自如，如需，则及时更换托辊或头尾滚筒的轴承、甚至托辊。及时补充和更换润滑油料。
5)如发生皮带跑偏、游动及下垂度过大等问题，应及时查明原因，通过调节头尾轮及张紧装置等，迅速纠正。
6)胶带不应与汽油、柴油、机油等油脂类物料相接触；输送机不应日晒夜露或雨淋，以免胶带被腐蚀，影响其使用寿命。
7)对于过长的输送机，除应配备总的启动与停车开关外，还应沿输送机长度每20m左右设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时及时停机处理。
8)操作维修人员如需跨越输送机，一定要配备带栏杆的跨越梯；如果输送机安装在半空中，则它的净高度(输送机机身至地面的距离)不得少于1.8m。
9)皮带输送机的所有传动部件都必须安装安全防护罩。
l0)为防止物料及尘埃飞扬，必要时也可在输送机全长安置专门设计的防尘罩。
2、刮板输送机
1)首先应手动盘车，观察链条有无碰卡机壳和跑偏现象，然后点动开车，认为一切正常后便可进行空载运行。再经过逐步增加载荷，直至满负荷试车、投入正常生产。
2)操作时，应先空载启动，等运行正常后，再逐渐均匀加料。加料口应设置网格，以防止大块物体落人。
3)如无特殊情况，不得负载停车!一般应在停止加料后待机体内物料基本卸空后再停车；如遇满载紧急停车后，必须点动开车几次，或适当排除机体内的物料，才能正式开车。
4)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。
5)及时补充和更换润滑油料。
6)定期检查链条的松紧程度，及时进行张紧。一般情况下，以一季度检查一次为宜。
7)检查链条上的橡皮清理块的磨损情况，如需应及时更换。
8)刮板输送机的传动部分都必须安装安全防护罩。
3、斗式提升机
1)首次操作必须是无载荷起动。在停止运行前应等提升机内的物料全部卸空后才能停车。
2)通过调节进料闸门，使进料均匀后，将其固定牢，以防其滑动，降低提升机的生产率或造成过载与堵塞事故。
3)应严防大块异物落入机座，以避免损伤畚斗。
4)如果发生提升机堵塞现象时，应首先拉开机座下的侧闸板，放空堵塞的物料，然后再进行运行。严禁用手伸人机座掏取物料。
5)应定期检查提升机畚斗带的张紧程度、畚斗是否完好、畚斗与畚斗带的连接是否牢固。如果发现畚斗有歪斜、破损时，应立即更换，以避免发生重大事故。
6)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。
7)斗式提升机的机筒内壁上如有物料粘附，可在畚斗带上装一把刷帚运行一段时间即可清除；如果畚斗内有物料粘附，应在停车检修时进行清除。
8)为方便操作、维修和保养，斗式提升机的头轮部分通常应设置有操作、维修平台。
9)斗式提升机的传动部分都必须安装安全防护罩。
4、螺旋输送机
1)首先应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油(脂)，然后先空载试车，再逐步加料至额定产量完成负载试车。空载试车时，轴承温升一般不得超过20℃；满载试车时，轴承温升一般不得超过30℃。
2)在正常操作时，特别要注意检查中间悬挂轴承处，将料槽内任何大块物料或绕在轴与螺旋叶片上的绳头稿秆等杂质清除干净，以免在开车运行时发生螺旋输送机堵塞事故。绝对禁止用手或木棍伸人槽内掏取。
3)在输送粘性的或含水分较高的粉状物料时，由于物料容易粘糊在轴、螺旋叶片、机壳内壁和中间悬挂轴承上，使料槽的容积变小，造成输送机的生产率降低，甚至堵塞，因此必须特别加强定期检查。
4)操作时，进料要均匀，防止过载；利用停车间隙，清除机内粘糊物料。
5)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。
6)应定期检查悬挂轴承处的聚胺脂耐磨轴套，如需应及时更换。
7)平常应严密盖紧输送机的机盖，以防尘土和杂质落人，从而影响产品的质量；同时也防止机内粉尘飞扬到机外来，影响车间卫生。绝对禁止在螺旋输送机的机盖上踩踏行走，以防盖子翻倒或破陷，发生人身事故。

8. 食品机械维修与保养要注意哪些问题

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