沙迪克如何调机械密码

Ⅰ 沙迪克火花机中 v hp pp 这三中参数怎么调 ，好像开高压就调啊

v是主电源电压，hp辅助电源脉冲控制，pp断路电路控制，高压一般是打钨钢时用的。

Ⅱ 沙迪克怎么调出输入限时密码的界面

可以打开参数那个窗口，手动在条件号那里输入“777”改就可以了 。
手动校垂直是要看到火花的，自动校垂直就不用看火花了。

Ⅲ 慢走丝沙迪克如AQ550绿色比较老的那种不支持G123指令的如何锁机头,请高手指教

你说的那种是AQ535吧，反正我公司的那台不可以锁

Ⅳ 沙迪克放电机的操作系统可以设密码吗

T、M代码T代码：
TP: 主程式面
TN: 副程式面
T80：电极丝送进
T81：停止电极丝送进
T82：关闭加工槽排液阀
T83：打开加工槽排液阀
T84：泵打开
T85：泵关闭
T86：打开喷流
T87：关闭喷流
T88：切换到油浴加工
T89：切换到水喷流加工
T90：AWTI
T91：AWTII
T94：切换到水浴加工
T96：打开送液
T97：关闭送液
M代码：
M00：程序停止
M01：选项程序停止
M02：加工终止
M03：M03代码搜索
M05：无视接触感知
M06：加工过程为无放电移动
M10-M47：外部信号输出
M70-M77：外部信号输入
M98：调用子程序
M99：子程序结束
M199：Q文件结束

G代码G代码
G00、定位移动
G01、直线插补
G02、圆弧插补（顺时针）
G03、圆弧插补（逆时针）
G04、延时
G05、X镜像变换
G06、Y镜像变换
G07、Z镜像变换
G08、X-Y变换
G09、镜像变换取消及X-Y变换取消

G11、跳读ON
G12、跳读OFF
G13、断丝复位功能ON
G14、断丝复位功能OFF
G15、断丝复位功能ON（不放电，低压喷流）
G17、XY平面指定
G22、限位ON
G23、限位OFF
G26、图形旋转ON
G27、图形旋转OFF
G28、返回主参考点
G29、设定主参考点
G30、返回G92指定的点
G40、取消电极丝半径补正
G41、电极丝半径向左补正
G42、电极丝半径向右补正
G48、边缘控制ON
G49、边缘控制OFF
G50、取消锥度倾斜
G51、锥度向左倾斜
G52、锥度向右倾斜
G54、工件坐标系0
G55、工件坐标系1
G56、工件坐标系2
G57、工件坐标系3
G58、工件坐标系4
G59、工件坐标系5
G60、返回主参考点G74、四轴补偿ON
G75、四轴补偿OFF
G80、移动到接触感知发生处
G81、移动到机械限位处
G82、移动到原点与当前位置的一半
G83、把当前值读入指定的补正项
G84、自动调垂直
G90、绝对坐标指令
G91、增量坐标指令
G92、设定坐标原点指令
G97、设定坐标系坐标原点指令

Ⅳ 沙迪克慢走丝代码 怎么用，具体点，举例说明.

T、M代码T代码：
TP: 主程式面
TN: 副程式面
T80：电极丝送进
T81：停止电极丝送进
T82：关闭加工槽排液阀
T83：打开加工槽排液阀
T84：泵打开
T85：泵关闭
T86：打开喷流
T87：关闭喷流
T88：切换到油浴加工
T89：切换到水喷流加工
T90：AWTI
T91：AWTII
T94：切换到水浴加工
T96：打开送液
T97：关闭送液
M代码：
M00：程序停止
M01：选项程序停止
M02：加工终止
M03：M03代码搜索
M05：无视接触感知
M06：加工过程为无放电移动
M10-M47：外部信号输出
M70-M77：外部信号输入
M98：调用子程序
M99：子程序结束
M199：Q文件结束

G代码G代码
G00、定位移动
G01、直线插补
G02、圆弧插补（顺时针）
G03、圆弧插补（逆时针）
G04、延时
G05、X镜像变换
G06、Y镜像变换
G07、Z镜像变换
G08、X-Y变换
G09、镜像变换取消及X-Y变换取消

G11、跳读ON
G12、跳读OFF
G13、断丝复位功能ON
G14、断丝复位功能OFF
G15、断丝复位功能ON（不放电，低压喷流）
G17、XY平面指定
G22、软件限位ON
G23、软件限位OFF
G26、图形旋转ON
G27、图形旋转OFF
G28、返回主参考点
G29、设定主参考点
G30、返回G92指定的点
G40、取消电极丝半径补正
G41、电极丝半径向左补正
G42、电极丝半径向右补正
G48、边缘控制ON
G49、边缘控制OFF
G50、取消锥度倾斜
G51、锥度向左倾斜
G52、锥度向右倾斜
G54、工件坐标系0
G55、工件坐标系1
G56、工件坐标系2
G57、工件坐标系3
G58、工件坐标系4
G59、工件坐标系5
G60、返回主参考点G74、四轴补偿ON
G75、四轴补偿OFF
G80、移动到接触感知发生处
G81、移动到机械限位处
G82、移动到原点与当前位置的一半
G83、把当前值读入指定的补正项
G84、自动调垂直
G90、绝对坐标指令
G91、增量坐标指令
G92、设定坐标原点指令
G97、设定坐标系坐标原点指令

Ⅵ 沙迪克系统数控机床怎样原点复位

T、M代码T代码：
TP: 主程式面
TN: 副程式面
T80：电极丝送进
T81：停止电极丝送进
T82：关闭加工槽排液阀
T83：打开加工槽排液阀
T84：泵打开
T85：泵关闭
T86：打开喷流
T87：关闭喷流
T88：切换到油浴加工
T89：切换到水喷流加工
T90：AWTI
T91：AWTII
T94：切换到水浴加工
T96：打开送液
T97：关闭送液
M代码：
M00：程序停止
M01：选项程序停止
M02：加工终止
M03：M03代码搜索
M05：无视接触感知
M06：加工过程为无放电移动
M10-M47：外部信号输出
M70-M77：外部信号输入
M98：调用子程序
M99：子程序结束
M199：Q文件结束

G代码G代码
G00、定位移动
G01、直线插补
G02、圆弧插补（顺时针）
G03、圆弧插补（逆时针）
G04、延时
G05、X镜像变换
G06、Y镜像变换
G07、Z镜像变换
G08、X-Y变换
G09、镜像变换取消及X-Y变换取消

G11、跳读ON
G12、跳读OFF
G13、断丝复位功能ON
G14、断丝复位功能OFF
G15、断丝复位功能ON（不放电，低压喷流）
G17、XY平面指定
G22、软件限位ON
G23、软件限位OFF
G26、图形旋转ON
G27、图形旋转OFF
G28、返回主参考点
G29、设定主参考点
G30、返回G92指定的点
G40、取消电极丝半径补正
G41、电极丝半径向左补正
G42、电极丝半径向右补正
G48、边缘控制ON
G49、边缘控制OFF
G50、取消锥度倾斜
G51、锥度向左倾斜
G52、锥度向右倾斜
G54、工件坐标系0
G55、工件坐标系1
G56、工件坐标系2
G57、工件坐标系3
G58、工件坐标系4
G59、工件坐标系5
G60、返回主参考点G74、四轴补偿ON
G75、四轴补偿OFF
G80、移动到接触感知发生处
G81、移动到机械限位处
G82、移动到原点与当前位置的一半
G83、把当前值读入指定的补正项
G84、自动调垂直
G90、绝对坐标指令
G91、增量坐标指令
G92、设定坐标原点指令
G97、设定坐标系坐标原点指令

Ⅶ 沙迪克火花机恢复出厂设置

沙迪克火花机说明书

说明：

1.电源总开关ON。

2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准

后吸磁固定。

3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。

4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。

5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120

μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90

μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20

μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时

改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后

单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB

调至5或6,间隙电压调至5或6。

7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4

或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯

亮)。

9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极

与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关

压下来设定深度)。

10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

11.放电开关ON。

12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。

13.确认放电位置是否正确。

14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

夏米尔35O火花机操作流程(入门级）

夏米尔35O火花机操作流程：

《一》

工件放置

首先要把工件清理好：披锋，锈渍要用油尺擦干净，油渍要用酒精擦干净；

整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件！

考虑：工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是否足够、

《二》

工件校表

工件放好后要用校表校平和校直，磁台对应该面校十，水平线校一！误差要小最好为零工！

《三》

工件分中：

装上分中玻珠，在准备的工具页面解锁把X、Y、Z、C偏移值归零接着进行电极交换！

在工件页面进行工件测量，能四面分的分四面不能分的测单边（350P分单边不测边为空格）；也可以进行手动分中按图纸找出准确的加工基点！（手动方法：G130+碰数面X、Y、Z+G150+要给的数）

例：我要测工件是左单边也就是X的左边为零点

G130X1（数正时往正走）；G150X-3（数为玻珠补偿值，也可依工作需要自定义）

例：我要测工件是右单边也就是X有右边为零点

G130X-1（数负时往正负）；G150X3

《四》

工件深度

找准工件加工时的深度基准面后用手动单方法测得z

G130Z-1；G150Z0

（在工件测量中每个数值的取得都要有两次的不同条件测量并且看数值是否一样）在不止一个工件的情况下，做完上述后进行工件转换重复操作，记下工件标号

《五》 分玻珠

把玻珠放在合适的位置，在工具测量里找分玻珠

《六》 装电极

找好对应试电极，装好机头，用校表校对电极是否平直。接着进行电极交换。把位置移到玻珠上方进行电极偏移测量得出偏移值，测量电极深度。按图拉加工位置确认是否正确。

《七》 数值确认

在第一项里确认加工工件，加工孔数，加工参数表。

工具 划位

工件 油位高度

孔 位置坐标 **高度 最后高度

EDM

按划位要求和加工要求找对参数

标准（划位------参数）

0.12--------312

0.10--------303

0.09--------292

0.08--------283

0.07--------272

0.06--------263

0.05--------352

0.038-------243

0.027-------232

0.015-------223、212、200

粗工开到0.6--------263

幼工开到0.015------200