磨外圆什么机械快

『壹』 磨长轴外圆用什么磨床

肯定要用无心磨，其他什么磨床都磨不了。

『贰』 外圆磨床选什么砂轮磨硅橡胶速度最快

研磨硅胶的话，砂轮一定要选择超大气孔大而均匀的砂轮，在研磨的过程中温度过高，如果砂轮自身散热性不够好的情况下很容易导致工件变形及砂轮崩掉，日本铁肯PT系列就是个不错的选择

『叁』 研磨小轴件外圆用什么设备

一般是用精密外圆磨，研磨也可以加工，放震抛机里震也可以去掉一些尺寸

『肆』 外圆磨床上有几种磨削外圆的方法,各有什么特点

总括来说有两种：1）用顶针顶住工件两头，用“鸡心夹”来带动工件旋转。头架主轴回的尾螺母松答开（主轴不转）。这是非常常用的方法，工件定位简单可靠。
2）用卡盘夹。尾螺母锁紧，主轴旋转。当工件两端无顶针孔时就要用这种方法。
3）磨内园时一般就只用卡盘夹。

『伍』 普通外圆磨床 如何磨的快 吃刀量大

如果要效率，
转速调快，
走刀也快一点，
一刀可以进0.1，
留十几丝余量，
慢慢的精磨，
这样既有效率也有质量。

『陆』 外圆磨圆度不好怎么解决 求机械类大神指点

外圆磨加工后产品有跳动原因： 1、外圆磨进刀量太大，退刀太快。 2、外圆磨工件顶的内过紧或过松。容 3、外圆磨砂轮主轴有轴向窜动。 4、外圆磨头架主轴止推轴承间隙大。 5、外圆磨砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。

『柒』 在外圆磨削时什么最大

认为这与车削和磨削机理有关系。磨削是负前角切削，切削量小，最主要的是进给方向是径向，故而最大的力为背向力；而车削外圆时，刀具进给方向是轴向，刀具在径向不动，工件旋转，故而其最大力为切向力。

『捌』 磨削外圆有哪几种方法

完全磨削加工技术-《金属加工世界》2007年第4期-中国金属加工网
＜一次装夹进行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM进行初始粗加工，然后进行精磨以修复在EDM，加工中破坏的表层结构。磨削时的测量确保了最后所后所得尺寸是可控制的。一次装夹完成了这些工序，节省了加工时间并提高的加工精度。磨削头可以配备最多6个独立磨削主轴和/或EDM主轴，给予用户最大可能性的柔性。磨削轮库位置移动非常精确可在微米范围内，换刀时间最多2秒。要在可靠的工艺下，一次装夹就完成PCD和PCBN材料的加工，需要满足很多条件。
可靠工艺策略EDM可以快速经济的去除一定">

完全磨削加工技术

＜一次装夹进行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM 进行初始粗加工，然后进行精磨以修复在EDM，加工中破坏的表层结构。磨削时的测量确保了最后所后所得尺寸是可控制的。一次装夹完成了这些工序，节省了加工时间并提高的加工精度。磨削头可以配备最多6个独立磨削主轴和/或EDM主轴，给予用户最大可能性的柔性。磨削轮库位置移动非常精确可在微米范围内，换刀时间最多2秒。 要在可靠的工艺下，一次装夹就完成PCD和PCBN材料的加工，需要满足很多条件。
可靠工艺策略
EDM可以快速经济的去除一定的材料。但是会在结构表面留下大约30～40μm厚的破坏层。甚至很短的时间也会对工件表面质量造成破坏。必须改变加工工具，所以该加工工序必须中断。被EDM破坏的结构由其后的磨削过程去除。这就可以将刀具寿命提高40倍。停工时间相应减少并使成本降低。

完整的EWAMATICLINE系统能够加工PCD和PCBN可回转刀具 和在EDM与磨削合成加工中的回转对称刀具。
<P><BR>这就是汽车行业特别需要磨削工具的原因。由于磨削需要比EDM加工5到10倍的时间，这两个工艺的结合可提供从理想的有效加工。EWAG的手动和数控磨床其独有的震动模式可以减少砂抡磨损并尽可能长时间保待砂轮的固有外形。如果偏离了这个原则，更多的材料去除，砂抡磨边很快的磨损，就会出现效率的下降。就不可能在可靠的工艺下经济的加工刀具。
磨削头可以配备最多6个独立磨削主轴和/或EDM主轴， 给予用户最大可能的柔性。
当使用金刚砂加工金刚石材料时，无论砂轮还是工件损耗里很大，这是由于磨削的相互性造成的，直到达到所需尺寸。磨削软件将这些工况进行记录．PROGRIND?软件有助于用户进行编程和掌握加工状况，外部装置以及磨削砂轮和EDM。

加工复杂的刀具示例
修整和调节
系统中很重要的一部分是砂轮的修整和调节磨削。最近，EWAG开始使用加工中调整系统，使磨削砂轮无需切削或若说“开放式”，这样无需中断加工过程。可将磨削工序的时间减少30%。
修整
修整是对砂轮外形的整形，在并行运行和砂轮运行时保持砂轮的磨边。在需要时将修整器进给至工作区域内，并保持一段时间。这样砂轮前面或外部得到修整。滚轮修招器由固定速度的马达驱动。修整参数可以通过改变主轴速度和旋转方而进行改变。 为减少启动时间，使用更高的进给率直到触发“间隙控制”，修整量得到补偿。测试系统首先检测已经修整的零件，然后作出必要的补偿。
调整 调整过程用来消理砂轮．在系统中用来“打开”砂轮。通过力和压力测量系统进行预先设置。在经过砂轮一定次数的震动冲击后，如果力仍然不减小．不再有材料去除了。这时砂轮就需要也必须进行调整。这个过程中会使金刚石颗粒间的空隙暴露，一种特殊的清理石头压在砂轮上。经过短暂的一段时间砂轮会被“打开”进行剩下的去除工艺。在今天，为了正确的加工超硬材料，磨削砂轮总是尽可能的保持在最佳状态。这需要频繁的进行调整过程。使用“加工中调整”，其控制方法如前听述，在磨削时，调整石进给并接触到磨削砂轮，并不需要中断磨削工序本身。震动磨削同样可以得最佳结果。
冷却和润滑 现在市场上有合成冷却液和润滑液，加上EDM和磨削的策略，能够使加工可靠性显著提高。由于现代冷却液和润滑液具有低闪点，所以机床必须具备带有合适触发传感器的灭火系统。这些设计涵盖了EDM和磨削的两个加工过程。另外的选择是腐蚀性的、水基的解决方案。当然也有其局限性。

『玖』 外圆镜面加工有什么好办法，磨床效率太低了

镜面加工的方法有很多的，楼主是个外圆件的话，我倒是想给你一种能够以车代内磨还能安装到车床上使用的容工艺——豪克能，这种技术在很多行业的应用挺多的了，设备有两部分组成，执行器和控制柜，一般执行器安装到车床上的，就像下图