机械零件的几何精度有哪些

A. 零件精度包括什么

零复件的主要精度制包括精度（ 尺寸 ）、精度（几何形状 ）及精度（ 相对位置 ）等三项内容。
装配精度一般包括：零部件间的尺寸精度、位置精度相对运动精度和接触精度。
(1)零部件间的尺寸精度零部件间的尺寸精度包括距离精度和配合精度。距离精度是零部件之间的相对距离尺寸要求，如卧式车床主轴和尾座上两顶尖中心的等高度属此项精度。配合精度是配合面间的间隙或过盈要求。
(2)零部件间的位置精度零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。如卧式车床主轴轴线对床身导轨的平行度等，就属于位置精度。
(3)零部件间的相对运动精度零部件间的相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。运动方向上的精度是指零部件间相对运动的直线度、平行度、垂直度等。例如卧式车床床鞍移动在水平面内的直线度。运动位置上的精度是指传动精度。例如车床车削螺纹时的主轴与刀架移动的相对运动精度等。
(4)接触精度接触精度是指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点的分布情况。如齿轮啮合面、锥体与锥孔配合面及导轨副之间均有接触精度要求。

B. 零件的加工精度有哪些

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。 机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。 加工精度包括三个方面内容： 1、尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 2、形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 3、位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合程度。

C. 车床的几何精度都包括哪些内容

车床几何精度是指车床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度回及其相对运动的答几何精度。包括以下内容：
1、导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；
2、导轨应在同一平面内（横向）。
3、床鞍移动在水平面内的直线度。
4、尾座移动对床鞍移动的平行度。
5、主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。
6、主轴定心轴颈的径向跳动。
7、主轴轴线的径向跳动。
8、主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度。
9、主轴顶尖的径向跳动。
10、尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度。
11、尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度。
12、主轴和尾座两顶尖的等高度。
13、小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度。
14、中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。
15、丝杆的轴向窜动。
16、丝杆所产生的螺距累计误差。

D. 零件精度包括什么

零件精度包括尺寸 、形状、及位置三项内容。
1、尺寸精度
指版加工后零件权的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2、形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3、位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
4、相互关系
通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

E. 轴类零件都有哪些精度技术要求

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
（1）尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
（2）几何形状精度
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
（3）相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。
（4）表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

F. 零件的机械加工精度有哪几部分

1.有尺寸精度；指抄加工后零件的实际尺袭寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2.形状精度；指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3.精度；指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
就是形位公差与尺寸公差等级精度。

G. 设计机械零件几何精度的基本原则是什么

1、互换性原则复。
2、机器制造中的互制换性是指，按照规定的几何、物理及其他质量参数的极限，来分别制造机械的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工及修配，便能很好的满足使用和生产上的要求。
3、互换性按照使用场合分为内互换和外互换，按照互换程度分为分为完全互换性和不完全互换性和不具有互换性。按照互换目的分为装配互换和功能互换。

H. 机械零件的主要几何精度种类有哪些

请查看国家标准“形位公差”。

I. 轴类零件加工都有哪些精度要求

一、尺寸精度
轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级，精密的轴颈也可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。
二、几何精度
轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。
三、相互位置精度
轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。
此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
四、表面粗糙度
根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm；配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μm。

J. 几何精度有哪些内容

几何来量的加工误差：源尺寸误差、形状误差、位置误差、表面粗糙度、表面波纹度。
(1)尺寸误差(Size error):加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的差值。如直径误差、长度误差等。
(2) 形状误差(Form Error)加工后零件的实际表面形状对其理想形状的偏离量。
形状误差是从整体形状看待在形状方面存在的误差，又称为宏观几何形状误差。如圆度、直线度。
(3) 位置误差(Position Error)加工后零件的实际位置对其理想位置的偏离量。例如同轴度、垂直度。
(4) 表面粗糙度(Surface Roughness) 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所形成的微量高低不平的痕迹。特点是具有微小的波形，称为微观几何形状误差—微观高低不平的微波形。
（5）表面波纹度：介于宏观和微观几何形状误差之间的一种表面形状误差。特点是峰谷和间距要比表面粗糙度大得多，并且在零件表面呈周期性变化。