机械制图中锪孔怎么标注

A. 机械制图中沉孔没有标注深度。是有默认值吗

题图所示的沉孔标注未注出深度，表示锪平，如图所示。

锪平一般专是专属指加工孔而言，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。

实际绘图时，示意即可，尺寸不做要求。

B. 锪平的深度要求

锪平一般是专指加工孔而言。
锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面回用锪钻刮平，作螺答栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。有些未铸凸台，需向下锪成沉孔状，若此处厚度有要求，就要标出沉孔深度，若无要求，也可用引出标注：锪平为止。
与之对应是锪刀。一般来讲加工孔时多用110-120度的钻头加工，但加工非通孔时出来的孔底是不平的，如果工艺上有需要的话（如装螺丝）就需要把孔底锪平，那就叫锪孔。
有时不一定是平底，如果是扩出120度的沉头孔也可以用120度的锪孔刀加工，那也叫锪孔。

C. CAXA20017如何标注锪孔深

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D. autocad机械制图 零件标注的含义

这张图毛病很多，太不正规了，根本看不懂……
32后面的乘号用X代替了…内…直径Φ后面不容会有点……14后面的14-.17国标也没有这种标法……然后图面上画的是沉孔，而标注是锥孔……
我个人的理解是
上面31×Φ120(通) 这个直径120通不明白什么意思……
下面是锥孔直径17 角度120、底孔直径14……
GB/T 152.3-1988 内六角圆柱头螺钉沉孔标准
GB/T 152.2-1988 沉孔和半沉孔所用……

E. 机械制图中的沉孔，锪平是什么意思，谁能详细

锪平来一般是专指加工孔而言源，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。

实际是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉，,把螺帽沉到和外表面一样平。

沉头孔：为了让螺丝头能藏到工件中去而钻的孔，就是沉淀可以过这个孔。

沉淀孔：沉孔可以让安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不会突出平面。

(5)机械制图中锪孔怎么标注扩展阅读

沉孔的种类有：

埋头孔——即锥形沉孔，沉头螺钉用。需标注圆锥端面（大端）直径；

沉孔——将紧固件的头部完全沉入零件的阶梯孔。圆柱头内六角螺钉等用，需标注深度；

锪平孔——锪钻或锪刀对工件上已加工的孔刮平端面的加工方法。

锪平孔以锪平为准，一般不标注深度。多用于铸件、锻件，如机床的地脚螺钉孔、减速器等的安装孔。

F. 机械制图中的沉孔是什么简单说明一下。

锪平一般是专指加工孔而言，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。

实际是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉，，把螺帽沉到和外表面一样平。

(6)机械制图中锪孔怎么标注扩展阅读：

钻孔法与钻孔法基本相同。点焊的主要问题是点焊端面或锥面上的振动痕是刀具振动引起的。用麻花钻进行点焊改造时，振动痕迹尤为严重。为了避免这种现象，面对孔时应注意以下几点。

（1）切削速度应低于钻孔切削速度，一般为钻孔切削速度的1／2～1／3。同时，由于面对孔时轴向阻力小，手给料压力不宜过大，且要均匀。为了减少振动，获得光滑表面，通常在钻机停机后采用主轴惯性点端面。

（2）反面时，标准反面钻头由于切削面积小，切削刃数多，切削光滑，进给量为钻孔的2～3倍。

（3）尽量用较短的钻头对磨钻进行改装，并注意前磨，降低前角，以防刀具和振动。更换磨丝钻时，切削刃应保持相同的高度和角度，并保持切削光滑。后角和外缘前角应适当减小，选择较小的后角，防止多边形，以减少振动，以防刀。同时，经过砂轮研磨和油石抛光后，可使切削均匀稳定，减少加工时的振动。

G. CAXA2007如何标注锪孔深

编辑标注尺寸，然后在后缀里面插入尺寸符号，输入锪孔深度。

H. 什么是铆接钳工

铆接就是运来用拉力膨胀原理而来源的 能够紧密铆接物体

铆接：使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。

说铆接是一种刚性连接是不对的。

按照铆接应用情况，可以分为：
1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。
如：剪刀，钳子。
2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。
如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。
3.密缝铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。
已被焊接广泛替代，较少见。
工艺过程：钻孔－－（忽窝）－－（去毛刺）－－插入铆钉－－顶模顶住铆钉－－旋铆机铆成形（或手工 墩紧－－墩粗－－铆成－－罩形）

以上是钳工操作中的铆接概念，生活中还有其它形式。比如球鞋穿鞋带的孔，就是空心铆钉铆成的。

I. 机械制图中的沉孔，锪平是什么意思，谁能详细给我说说

锪平一般是专指加工孔而言，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。

实际是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉，,把螺帽沉到和外表面一样平。

沉头孔：为了让螺丝头能藏到工件中去而钻的孔，就是沉淀可以过这个孔。

沉淀孔：沉孔可以让安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不会突出平面。

(9)机械制图中锪孔怎么标注扩展阅读

锪孔方法和钻孔方法基本相同。锪孔时存在的主要问题是由于刀具振动而使所锪孔口的端面或锥面产生振痕，使用麻花钻改制锪钻，振痕尤为严重。为了避免这种现象，在锪孔时应注意以下几点。

（1）锪孔时的切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/2～1/3。同时，由于锪孔时的轴向抗力较小，所以手进给压力不宜过大，并要均匀。精锪时，往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。

（2）锪孔时，由于锪孔的切削面积小，标准锪钻的切削刃数目多，切削较平稳，所以进给量为钻孔的2～3倍。

（3）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防止扎刀和振动。用麻花钻改磨锪钻，刃磨时，要保证两切削刃高低一致、角度对称，保持切削平稳。后角和外缘处前角要适当减小，选用较小后角，防止多角形，以减少振动，以防扎刀。同时，在砂轮上修磨后再用油石修光，使切削均匀平稳，减少加工时的振动。

（4）锪钻的刀杆和刀片，配合要合适，装夹要牢固，导向要可靠，工件要压紧，锪孔时不应发生振动。

（5）要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度，再作工件的夹紧。调整时，可旋转主轴作试钻，使工件能自然定位。工件夹紧要稳固，以减少振动。

（6）为控制锪孔深度，在锪孔前可对钻床主轴(锪钻)的进给深度，用钻床上的深度标尺和定位螺母，作好调整定位工作。

（7）当锪孔表面出现多角形振纹等情况，应立即停止加工，并找出钻头刃磨等问题，及时修正。

（8）锪钢件时，因切削热量大，要在导柱和切削表面加润滑油。

J. 钳工装 的标准

机械常识与钳工技能教学基本要求- -

机械常识与钳工技能教学基本要求(106学时)

一、课程性质和任务
本课程是中等职业学校制冷和空调技术专业的基础与技能主干专业课程。其任务是使学生具备从事制冷和空调技术维修工作所必需的机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

二、课程教学目标
(一) 知识教学目标

1. 掌握机械制图国家标准常用规定；

2. 掌握基本几何体的三视图特征，掌握用形体分析法识读简单机械图，理解作简单几何体展开图的基本方法；

3. 了解公差配合及表面粗糙度的基本知识，了解简单装配图的基本知识；

4. 了解机械传动的一般常识和机械密封与润滑的作用和方法；

5. 了解常用工程材料的性质和牌号；

6. 了解钳工在电子电器设备(产品)安装与维修中的任务，掌握常用量具的维修及其使用方法。

(二) 能力培养目标

1. 会正确使用常用制图工具、制图标准和手册；

2. 会识读专业范围内的一般机械图；

3. 掌握钳工加工基本技能，掌握常用量具工具的使用；

4. 能按图进行基本的钳工加工；

5. 能按图进行简单部件的拆装作业。

(三) 思想教育目标

1. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；

2. 树立质量意识与安全生产意识；

3. 加强职业道德意识。

三、教学内容和要求
基础模块(*选用模块)
(一) 机械制图

1. 机械图样的概念

了解立体图与视图对应关系、特点，掌握三视图(主视图、俯视图、左视图) 的概念。

2. 机械制图的基本规定

了解图纸幅面及格式、比例、字体、图线、尺寸标注。

3. 几何作图

掌握绘图工具的使用，了解常用等分方法和连接方法、斜度和锥度的画法。

4. 正投影与三视图

了解投影法的概念，掌握三视图的形成及投影规律，掌握基本几何体(柱体、锥体、台体、球体) 的三视图及简单组合体的三视图。

5. 图样的常用表达方法

掌握基本视图、剖视图、剖面图；

*了解斜视图、局部视图、局部放大视图。

6. 标准件与常用件

理解螺纹及其连接、链及其连接、销及其连接、弹簧、滚动轴承。

7. 零件的几何精度

理解尺寸公差与配合的基本内容和要求；

*了解形状公差、位置公差和表面粗糙度的基本概念。

8. 零件图

了解零件图的基本内容、零件表达形式、识读零件图方法。

9. 装配图简介

了解装配图的内容、掌握识读装配图的方法和步骤。

*10. 其他图样

了解展开图展开方法(平行线法展开、放射线法展开、三角形法展开) ，了解焊接图的焊接规定画法、焊缝代号及标注，了解铆链接图的规定画法、代号及标注。

(二) 常用工程材料

1. 金属材料的性能

了解金属材料的物理性能、机械性能、工艺性能。

2. 常用金属材料

了解钢的种类、碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、铸铁、有色金属及其合金、特种钢的规格、性能、用途。

*3. 工程塑料

了解塑料基本性能、通用塑料及工程塑料简介。

(三) 常用机械传动

1. 摩擦传动

了解摩擦传动工作原理、传动比；

理解带传动工作原理、传动比；

理解摩擦传动应用实例。

2. 齿轮传动

了解齿轮传动工作原理、齿轮传动种类、齿轮传动比及其传动特点。

3. 蜗杆传动

了解蜗杆传动工作原理、传动比、传动特点；

理解蜗杆传动应用实例。

*4. 螺旋传动

了解螺旋传动原理、特点、螺旋传动位移计算。

*5. 机械润滑与密封

了解机械润滑的目的、润滑剂的作用、常用润滑剂及其选用、常用润滑方法；机械密封的目的、常用密封方式。

实践教学模块
1. 钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。

2. 常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。

3. 划线

了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。

4. 錾削

熟悉錾削工具及其使用方法，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。

5. 锯割

能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。

6. 锉削

了解锉刀结构、分类和规格，会正确选用和使用锉刀，掌握平面锉削的方法，会锉削简单平面立体。

7. 钻孔和锪孔

了解钻床、钻头和锪钻结构，能正确操作钻床或台钻，熟练掌握钻头的装卸，能在工件上进行钻孔或锪孔。

8. 攻丝与套丝

了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸。

*9. 矫正与弯曲

了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。

10. 螺纹连接与铆接

了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。

*11. 钣金制作常识

了解咬缝、卷边、放边的种类和方法。

*12. 综合实训

制作六角螺母实训，制作外卡钳，制作空调用弯管(用薄板制作) 。