作业现场非机械性危害有哪些

A. 工程技术知识：机械伤害的主要原因有哪些

1、检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；

2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；

3 、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；

4、机械设备带病运行，不符合安全要求；

5、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业；

6、任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）；

7、不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误。

(1)作业现场非机械性危害有哪些扩展阅读

防止机械伤害事故的防范措施有：

（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

（2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

（3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。

（4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

（5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

B. 机械行业职业性危害有哪些

机械制造行业的职业危害因素主要包括以下几个方面：
（1）生产性粉尘。主要粉尘作业是铸造。在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程中，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光可产生金属和矿物性粉尘，可引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
（2）高温、热辐射。机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件、锻造及热处理车间的加热炉和炽热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境，严重时会引发中暑。
（3）有害气体。熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往很高；用酚醛树脂等作黏合剂时产生甲醛和氨；黄铜熔炼时产生氧化锌烟，引起“铸造热”；热处理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲醇等；电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氢；电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物；喷漆时可产生苯、甲苯及二甲苯蒸气。
（4）噪声、振动和紫外线。机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声；电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当均可引起电光性眼炎。
（5）重体力劳动和外伤、烫伤。在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造等都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度也很大；同时，要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统功能的改变。铸造和锻造作业的外伤及烫伤率较高，多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致；机加工车间发生眼、手指外伤的较多。另外，金属切削过程中使用的冷却液对工人的皮肤也有一定的危害。

C. 作业场所中存在的职业危害因素主要有哪些

工作场所中的职业病危害因素按其来源可分为下列三类：
（1.）生产工艺过程中产生的有害因素：
(1)化学因素：生产性毒物，如铅、苯系物、氯、汞等；生产性粉尘，如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等
(2)物理因素：主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等；异常气压如高气压、低气压等；噪声及振动；非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等；电离辐射如X射线等
(3)生物因素：如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌；其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。
（2.）劳动过程中的有害因素：
(1)劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；
(2)精神（心理）性职业紧张；
(3)劳动强度过大或生产定额不当，不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业；
(4)别器官或系统过度紧张，如视力紧张等；
(5)长时间处于不良体位或姿势，或使用不合理的工具劳动。
（3.）生产环境中的有害因素
(1)自然环境因素的作用，如炎热季节高温辐射，寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等；
(2)厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间；
（3）由不合理生产过程所致环境污染。

D. 危险作业场所危险性分类

重 大 危 险 源 清 单
记录编号：WYJD-QESR-14-2 使用编号：2014.9
序号 工作活动场所/工序服务 根源（能量/危险物质） 危险危害因素（物的不安全状态/人的不安全行为） 可能导致的事故 状态 控制措施
1 电缆桥架安装作业 人体 穿墙打孔时，扶梯使用放置不平 高处坠落 常规 按施工方案及相关规定进行检查
电缆桥架安装作业 人体 在高空安装电缆时，安全带未挂在固定位置上 高处坠落 常规 按施工方案及相关规定进行检查
电缆敷设作业 物体 敷设电缆时，桥架或电缆槽固定不牢 高处坠落 常规 按施工方案及相关规定进行检查
电缆敷设作业 物体 敷设电缆时，行走滑倒、绊倒 高处坠落 常规 按施工方案及相关规定进行检查
电缆敷设作业 人体 敷设电缆时，指挥错误，信号不明， 高处坠落 常规 按施工方案及相关规定进行检查
高处作业 防护体 2.5cm以上洞孔不按规定防护, 高处坠落 常规 按施工方案及相关规定进行检查
高处作业 防护体 临边护栏高度低于1.2米，没有密目网遮档 高处坠落 常规 按施工方案及相关规定进行检查
高处作业 防护体 周边防护高度低于作业面（点） 高处坠落 常规 按施工方案及相关规定进行检查
各种设备、锅炉、工艺管道安装作业 人体 高空作业安全带未挂在固定位置上， 高处坠落 常规 按施工方案及相关规定进行检查
各种设备、锅炉、工艺管道安装作业 防护体 高空作业无安全措施（护拦、安全网） 高处坠落 常规 按施工方案及相关规定进行检查
各种设备、锅炉、工艺管道安装作业 人体 管道安装在高空作业时，行走滑倒、绊倒， 高处坠落 常规 按施工方案及相关规定进行检查
机械电气设备安装作业 人体 设备安装时，站在设备上作业，因油污滑倒 高处坠落 常规 按规定现场检查把关
机械电气设备安装作业 防护体 设备安装时，周围预留洞口无遮盖， 高处坠落 常规 按规定现场检查把关
刷油漆（防腐）作业 人体 高空刷油漆作业时，安全带未拴在固定位置上 高处坠落 常规 按规定现场检查把关
刷油漆（防腐）作业 防护体 高空刷油漆作业时，无护拦，无安全网， 高处坠落 常规 按规定现场检查把关
高处作业 人体 酒后作业 高处坠落 常规 按规范进行检查把关
脚手架作业 人体 高空作业安全带未挂在固定位置上， 高处坠落 常规 按规范进行检查把关
参观、检查、送货方 防护体 相关方人员进入施工现场，临边防护措施不到位， 高处坠落 常规 按施工方案及相关规定进行检查
2 材料堆码放 物体 楼层物料不按规定堆放导致材料倒塌 物体打击 常规 按规范进行检查把关
交叉作业 运动的物体 作业人员未带安全帽，被落物伤害 物体打击 常规 按规范进行检查把关
高处作业 运动的物体 出入口处未搭设防护棚或搭设不符合规范要求及高空抛物，造成落物伤人 物体打击 常规 按规定现场检查把关
参观、检查、送货 运动的物体 相关方人员进入施工现场，被高空落物砸伤 物体打击 常规 按规定现场检查把关
3 机械、电气设备调试作业 运动的机械部分 机械电气设备联动试车操作失误 机械伤害 常规 按操作规程进行操作检查
机械、电气设备调试作业 运动的机械部分 机械设备单机调试时，误操作 机械伤害 常规 按操作规程进行操作检查
千斤顶作业 运动的机械部分 千斤顶的使用,操作不当 机械伤害 常规 按操作规程进行操作、检查
千斤顶作业 运动的机械部分 千斤顶的使用,机械打滑 机械伤害 常规 按操作规程进行操作、检查
剪扳机作业 运动的机械部分 剪扳机使用时，操作不当 机械伤害 常规 按操作规程进行操作、检查
卷扳机作业 运动的机械部分 卷扳机使用时，操作不当 机械伤害 常规 按操作规程进行操作、检查
空压机作业 运动的机械部分 空压机作业时，操作不当 机械伤害 常规 按操作规程进行操作、检查
各种机械设备作业 运动的机械部分 零件失效、运动失控或故障 机械伤害 非常规 按操作规程进行操作、检查
4 塔机、起重机械作业 被吊起重物 不正确使用（选用）吊索具 起重伤害 常规 按吊装、施工方案执行及相关
塔机、起重机械作业 被吊起重物 起重指挥人员不了解起重机械性能 起重伤害 常规 在施工现场抽查了解起重机械知识
塔机、起重机械安装作业 被吊起重物 吊物时，使用不合格的吊、索具 起重伤害 常规 按吊装、施工方案及相关规定执行
设备安装作业 被吊起重物 设备安装起吊时，指挥不当 起重伤害 常规 按吊装、施工方案及相关规定执行
设备、锅炉安装作业 被吊起重物 设备吊装时，钢绳断裂，吊钩滑落 起重伤害 常规 按吊装、施工方案及相关规定执行
设备、锅炉安装作业 被吊起重物 设备吊装时，吊车折臂 起重伤害 常规 按吊装、施工方案及相关规定执行
设备、锅炉安装作业 被吊起重物 设备就位时，操作不当 起重伤害 常规 按吊装、施工方案及相关规定执行
电气设备安装作业 被吊起重物 电气设备起吊时，索具断裂 起重伤害 常规 按吊装、施工方案及相关规定执行
工艺管道安装作业 被吊起重物 管道吊装作业，钢绳断裂，吊钩滑落 起重伤害 常规 按吊装、施工方案执行及相关规定执行
工艺管道安装作业 被吊起重物 管道吊装作业时，吊车折臂 起重伤害 常规 按吊装、施工方案执行及相关规定执行
参观、检查、送货方 被吊起重物 相关方人员进入施工吊装作业现场 起重伤害 常规 按吊装、施工方案执行及相关规定执行
5 电气设备安装作业 带电体 单机设备通电调试时，操作不当 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
焊接作业 带电体 电焊机无防触电装置 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
机械、电气设备调试作业 带电体 电气设备送电调试，误操作 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
机械、电气设备调试作业 带电体 电气设备送电调试时，设备接地不良 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
机械、电气设备调试作业 带电体 机械电气设备联动试车，操作失误 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
机械、电气设备调试作业 带电体 机械设备单机调试时，设备接地不良漏电 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
配电箱及开关箱使用 带电体 漏电保护器安装位置错误，装在电源侧 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
配电箱及开关箱使用 带电体 漏电保护器设置不够，没有实行“三级配电、二级保护” 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
配电箱及开关箱使用 带电体 箱内工作零线、保护零线不通过接线端子板分设 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
配电箱及开关箱使用 带电体 箱内使用不合格电器或电器胶壳破损 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
配电箱及开关箱使用 带电体 箱内无插座，多条线路接一个开关 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
配电箱及开关箱使用 带电体 箱内无隔离开关 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
配电箱及开关箱使用 带电体 用铜线或铝线代替保险丝 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
配电箱及开关箱使用 带电体 总分路漏电保护器额定动作电流和额定动作时间不匹配 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
配电箱及开关箱使用 带电体 箱内开关电器位置固定不好，松动 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
配电箱及开关箱使用 带电体 箱内连接线排列乱，接头绝缘不好 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
配电箱及开关箱使用 带电体 箱内进出线没作防水弯，箱内进水 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
配电箱及开关箱使用 带电体 箱内漏电保护器失灵 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
施工用电区域 带电体 保护接地．保护接零混乱或共存 触电 常规 按规范进行检查把关
施工用电区域 带电体 电缆绝缘破坏或不绝缘 触电 常规 按规范现场检查把关
施工用电区域 带电体 接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体 触电 常规 按规范现场检查把关
施工用电区域 带电体 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 触电 常规 按规定现场检查把关
施工用电区域 带电体 配电线路的电线老化，破皮未包扎 触电 常规 按规定现场检查把关
施工用电区域 带电体 配电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接 触电 常规 按规范进行检查把关
施工用电区域 带电体 配电箱未设总分路隔离开关．引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制 触电 常规 按规定进行检查把关
施工用电区域 带电体 未达到三级配电．两级保护 触电 常规 按方案进行检查把关
施工用电区域 带电体 使用抽水泵、对焊机、弯曲机时，外壳漏电 触电 常规 按操作规程进行操作、检查
参观、检查、送货方 带电体 相关方人员进入临电施工现场 触电 常规 按方案进行检查把关
6 使用氧、乙炔气作业 可燃物、助燃物 气瓶安全防护装置不全漏气遇明火 火灾 紧急 按方案进行检查把关
使用氧、乙炔气作业 可燃物、助燃物 氧、乙炔气瓶之间安全距离不够 火灾 紧急 按方案进行检查把关
电焊机作业 带电物、可燃物 电焊火花与燃易燃易爆物资未采取隔离措施 火灾 紧急 按方案进行检查把关
临时用电线路 带电物、可燃物 配电线路短路、老化 火灾 紧急 按方案进行检查把关
易燃易爆物资存放 可燃物、助燃物 易燃易爆物资、油品、油漆遇明火 火灾 紧急 按方案进行检查把关
制药系统调试乙醇介质泄露 可燃、爆炸 易燃易爆介质遇静电 火灾、爆炸 紧急 按方案进行检查把关
7 管线沟槽开挖作业 边坡土（岩）体、物料、建筑物荷载 挖土方时未放边坡或边坡系数未达到规定要求 坍塌 常规 按方案进行检查把关

E. 施工现场五大伤害是什么

施工现场五大伤害是高处坠落、坍塌 、物体打击、触电伤害、机械伤害。

1、高处坠落

高处坠落事故的发生率最高、危险性极大。因此，减少和避免高处坠落事故的发生，是降低建筑业伤亡事故的关键，同时正确及时的应急救援工作也是减少事故伤亡的有效途径。

预防措施：

（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。

（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。

（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。

（4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。

（5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。

2、坍塌

坍塌事故是建筑施工中最常见、伤亡人数最多的事故之一。

预防措施：

（1）各施工单位应提前编制施工方案，执行安全技术措施和验收制度，增加安全管理人员，对作业人员进行安全教育。

（2）作业人员在操作时要遵守安全操作规程，挖土方时坑槽开挖要按规定放坡并做好支护，排水措施要通畅以防止坡面受水浸泡产生滑动而塌方。

（3）日常要加强对脚手架的检查维护，重点检查架体各种支撑及结构连接的受力情况。

（4）在支塔与拆除作业过程中要严格按规定和工作程序进行，稳定架体的揽风绳应使用钢丝绳，井架与脚手架不得连接在一起。

3、物体打击

物体打击是指失控的物体在惯性力或重力等其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。

应急预案：

（1）日常备有应急物资、如简易单架、跌打损伤药品、纱布等;

（2）建立健全应急预案组织机构，做好人员分工，在事故发生的时候做好应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止伤者流血过多造成死亡;

（3）一旦有事故发生，首先要高声呼喊，通知现场安全员，马上拨打急救电话，并向上级领导及有关部门汇报;

（4）事故发生后，马上组织抢救伤者，首先观察伤者受伤情况、部位，工地卫生员作临时治疗;

（5）重伤人员应马上送往医院救治，一般伤员在等待救护车的过程中，门卫要在大门口迎接救护车，有程序地处理事故，最大限度地减少人员和财产损失。

4、触电伤害

触电伤害是建筑行业常见事故中“五大伤害”的其中一种，与其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。

预防措施：

（1）用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。

（2） 一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。

（3）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

（4）根椐不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。

（5）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。

（6） 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。

（7）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔壁起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。

（8） 采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。

（9）施工现场供电必须采用TN-S的四相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。

5、机械伤害

主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

易造成机械伤害的机械、设备包括：运输机械、掘进机械、装载机械、钻探机械、破碎设备、通风与排水设备、选矿设备、其他转动及传动设备。

F. 违章作业的危害性有什么

违章作业的危害性有：

1、极易发生工伤事故。带来人身伤害和财产、设备的损失，甚至与付出生命。

2、破坏了企业安全生产管理的规章制度。影响了企业生产经营的正常秩序。

3、造成自己和其他员工的心理恐慌，在企业里工作没有安全感。

4、发生重特大事故，还会带来严重的社会影响，削弱了企业在社会上的形象。

根据国家安全生产管理部门统计资料显示：有70%到80%的安全生产事故是由员工思想麻痹，有章不循造成的。由此可见，违章作业是导致事故发生的重要因素。

(6)作业现场非机械性危害有哪些扩展阅读：

预防违章作业的措施：

1、建立完善的、可操作的安全管理制度，并严格要求员工及干部遵守。同时建立安全生产激励机制，区别对待各岗位的生产责任和风险程度，使奖励机制朝着高风险、责任重大的生产岗位倾斜，岗位职责明确，实现权利、责任与利益的统一，激发职工的生产积极性。

2、经常性、有针对性对员工开展安全教育培训，提高员工安全意识和安全技能，提高识别和纠正违章行为的能力，强化职工遵章守纪意识和业务水平，使员工真正树立起“安全第一”的观念。

3、各级班组长要起到模范带头作用，在生产作业过程中严守操作规程，规范作业工序，带领班员养成严谨细致的工作作风，加强班组管理和监督力度，使员工的作业行为规范化、标准化，养成良好工作习惯。

4、煤矿企业要在各级管理人员中树立遵守规程光荣、违章作业可耻的安全理念，经常性的通过安全检查、安全宣传教育、安全知识培训等活动，提高员工的安全责任意识和忧患意识，使全体员工认识到安全生产的重要性，增强遵章守纪的自觉性，营造安全文化氛围，创造出适合企业发展需求的安全文化内涵。

5、煤矿企业要努力创造安全、和谐的生产物质环境，加大安全设备的投入，使所有设备达到本质安全状态，对所有设备进行科学化、规范化的管理，防止事故发生。

6、企业的管理者要重视职工的心理健康，深入基层与基层员工进行交流，及时发现职工的思想波动情况，通过企业集体的关爱接触职工的心理包袱，激发职工的安全责任意识。按照安全生产规定实现正常化、标准化的规范生产作业， 禁止突击生产、充分保证职工的合理休息时间

参考资料：网络—违章作业

G. 防止机械伤害的注意事项有哪些”

防范机械伤害事故的要点：
1、检修机械必须严格执行断电、挂警示牌和设专人监护的制度；机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
2、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装臵，该制动钮位臵必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装臵；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
3、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
4、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；
5、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
6、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗；上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
安全生产的管理任重道远，需要各个阶层的共同努力。
“预防为主，安全生产”，是安全生产的原则。

H. 作业现场安全隐患排除有哪些内容

一、管理方面
(1)现场布置合理，有项目管理标牌、安全警示标志和项目责任人。
(2)有专职的安全员，有班前会记录和安全检查记录。
(3)危险作业必须有安全措施和安全责任人。
(4)定期开展安全活动，且必须做好记录。
(5)对事故隐患登记并限期整改。
二、对施工人员的要求
(1)穿戴好劳保用品，正确使用防护工具。
(2)工作期间，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，不准做与工作无关的事情。
(3)特殊工种必须持证上岗。
(4)不准任意拆卸和挪动各种防护装置、设施、标志。
(5)不准酒后上班，不准爬车、跳车、强行搭车及拦车。
(6)在禁止烟火的区域不准吸烟、动用明火等。
(7)在工作区域若需动火作业，必须开具动火工作标。
(8)非施工人员和无关人员不得进入作业现场。
(9)在指定区域内工作，不得进入无关区域。
(10)做指定的工作，不得误碰设备或动无关设备。
三、施工现场
(1)材料堆放整齐、稳固，工具器摆放有序，垃圾分类堆放并及时处理。
(2)工停时应对场地进行清理，工作完成后应彻底清理场地。
(3)保持有允足的照明。
(4)夏季应有防暑措施，冬季应有防冻措施。
四、危险作业区域
(1)边坡、临空面、临水面等边缘必须设有栏杆或明显的警告标志。
(2)对孔口等应设放护围栏或加盖板，并要有明显的警告标志。
(3)对多层作业应有隔离防护措施并有专人负责监护。