沙灰地坪怎么用机器压光

1. 地坪怎么收光

地坪的的收光分为：初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子内初次压光；容待混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。
注意事项：1.水泥地面的压光不应少于三遍，并要严格控制水灰比例。
2. 第一遍应在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，抹压平整、致密。
3. 第二遍应在水泥初凝后进行。

4. 第三遍压光应在终凝前完成，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。
5. 水泥地面压光终凝后至24小时之间应进行标准漂水养护工序。
6. 水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、棚顶的抹灰工程完成后进行，以避免面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。

2. 沙子灰地面怎样才能处理光滑一点

地面起砂的原因分析
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
目前对这种地面有两种施工方式
抛光方式
1、
采用水泥地面打磨机对地面深度打磨
2、
施工豫邦混凝土固化剂、护理
3、
打磨，吸尘
4、
施工豫邦混凝土固化剂
5、
洒水养护，深化护理
6、
抛光清洗
不抛光方式
直接使用豫邦混凝土固化剂，对地面进行浸泡，4到6个小时，对于地面起砂特别严重的地面，可重复施工一次。
注意事项：如果是抛光一定要抛的颜色均匀，对于非抛光地面，材料渗透时间一定要足够，有的公司说只涂刷一层就够了，实际上是不可能的，材料一定要充分渗透到混凝土里面，才能从根本上解决地面起砂的问题，也有的公司说一公斤能做3到5个平方，这个也不太可能，大家可以想一想，一公斤，等于2瓶纯净水那么多，不要说浸泡两个平米，就是连刷一层就不够，假如用刷的方式，目前地面可能会有强度，但一定是用不久的，因为只强度了很薄的一层。

3. 混凝土地面的“原浆收光”是什么意思怎么做

原浆收光又叫表面压光：初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；待混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。原浆收光又叫表面压光。

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施工要点

基层湿润

（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随粘。

铺抹方法

（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，利时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

砂浆初凝

（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子抹第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

因地适宜

（5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。

质量保证

（6）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。

压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量问题。

参考资料来源：网络-原浆收光

参考资料来源：网络-水泥压光

4. 混凝土地面压光机怎么操作

混凝土地面的抛光机，压光机，可以找兴翼机械了解一下

5. 水泥沙浆地面，面层压光工作应在何时完成

1、材料配合比
（1）水泥砂浆：面层水泥砂浆的配合比应不低于1：2，其稠度不大于3．5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

（2）水泥石屑浆：如果面层采用水泥石屑浆，其配合比为1：2，水灰比为0．3～0．4，并特别要求做好养护工作。

2、施工要点
基层湿润
（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随粘。

铺抹方法
（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，利时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

砂浆初凝
（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。
（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子抹第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

因地适宜
（5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。

质量保证
（6）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。
压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量问题。

6. 混凝土打地面怎样压光

施工要点

一、基层湿润

铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随粘。

二、铺抹方法

地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，利时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。

要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

三、砂浆初凝

当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子抹第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

四、因地适宜

当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。

五、质量保证

水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。

压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量问题。

(6)沙灰地坪怎么用机器压光扩展阅读

水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护：

（ 1）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24 h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。

（ 2）如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14 d。

（3）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5．OMPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。

目前，北京、西安、沈阳等地采用养护灵养护水泥地面。水泥地面养护灵系无机高分子水性涂料，可用排笔刷涂，辊刷滚涂，更直用喷浆器或喷雾气喷涂，主要用于新抹水泥砂浆、豆石混凝土地面。

由于其渗透和固化作用，水泥地面过早脱水在其表面形成较密实、坚硬的表层，因而起养护和增硬作用；用于已起砂的旧水泥地面，也能提高表面硬度。

与传统的养护方法（浇水、铺草帘或银末）相比，可节约养护用水60Kg/平方米，提高工效3～4倍，回弹强度提高20～40%，耐磨性能提高50%，而且利于工地的防火和卫生。

7. 水泥地面怎么压光

1、水泥地面的压光不应少于三遍,并要严格控制水灰比例。

2、第一遍应在面层版铺设后随即进行权,用木抹子搓打,抹压平整、致密。

3、第二遍应在水泥初凝后进行。

4、第三遍压光应在终凝前完成,主要消除抹痕和闭塞毛细孔,切忌在水泥终凝后压光。

5、水泥地面压光终凝后至24小时之间应进标准漂水养护工序。

6、水泥地面面层的施工尽量安排在墙面棚顶的抹灰工程完成后进行,以避免面层产生污染和损坏,严禁在水泥地面上拌合砂浆。

8. 水泥地面怎么压光

1、材料配合比（1）水泥砂浆：面层水泥砂浆的配合比应不低于1：2，其稠度不大于3．5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。（2）水泥石屑浆：如果面层采用水泥石屑浆，其配合比为1：2，水灰比为0．3～0．4，并特别要求做好养护工作。 2、施工要点基层湿润（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随粘。铺抹方法（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，利时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。砂浆初凝（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子抹第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。因地适宜（5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。质量保证（6）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量问题。