机器损伤应注意什么意思

1. 发生机械伤害时应写什么防止二次伤害

1.不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。
2.机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。
3.机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，操作人员离开时应对控制开关上锁。
4.机电设备应做到定人操作、保养和检查。
5.机电设备应做到定期保养维护、定人管理监督使用。
6.机电设备管理应明确落实岗位责任和岗位职责。
7.机电设备不准带病运转、使用。
8.机电设备不准超负荷运转、使用。
9机电设备不准在运转时维修保养。
10.机电设备运行时，操作人员不准将头手身伸入运转的机械行程范围内。

防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
6.机械对人体伤害最多的部位
2 机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。
7.机械手外伤的急救原则
发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。
8.发生头皮撕裂伤如何急救
发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染；④送医院进一步治疗。

而机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。预防机械伤害主要包括两方面。一是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。二是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志。

2. 防止机械伤害的注意事项有哪些”

防范机械伤害事故的要点：
1、检修机械必须严格执行断电、挂警示牌和设专人监护的制度；机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
2、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装臵，该制动钮位臵必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装臵；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
3、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
4、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；
5、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
6、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗；上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
安全生产的管理任重道远，需要各个阶层的共同努力。
“预防为主，安全生产”，是安全生产的原则。

3. 什么机械损伤

机械损伤是指由于机械设备而造成的对人员的伤害，具体有以下几种。
压伤、夹伤、打击、划伤、缠绕等。

4. 什么是机械损伤如何减少

所谓机械损伤就是指人工养殖的翘嘴红鲌在拉网、放养、搬运等各个生产过程中很容易内压伤与损伤，而引容起翘嘴红鲌不适甚至受伤死亡的现象，有时候虽然伤得并不厉害，但因为损伤后往往会继发微生物或寄生虫病，也可引起翘嘴红鲌后续性死亡，它的主要原因有压伤、碰伤、擦伤、麻痹和强烈的振动。
减少机械损伤的方法有多种，首先翘嘴红鲌所受机械损伤，绝大部分是人为造成的，所以要避免上述损伤，首先在各个生产环节中要按技术操作规程进行，尽量减少捕捞、搬运次数，改进捕捞、运输工具和方法，切忌损伤鱼体。二是翘嘴红鲌越冬池的底质不宜过硬，在越冬前应加强育肥。三是在人工繁殖过程中，因注射或操作不慎而引起的损伤，可及时在伤处涂上孔雀石绿药液，受伤较重的要注射链霉素。

5. 简述机器在运行时有什么安全隐患应当怎样避免

一） 安全概述
在安装、使用和维修中人员安全最为重要。本概述无法涵盖每一种可能的危险，但是，除相关的规定以及相关的规章外，还必须始终采取以下简单的防范措施。
a）所有驱动电动机在卸下其护罩前或是开始修理其传动齿轮箱时，必须将供电断开并挂上标志。某些检查可以在不卸下护罩的情况下安全进行，如检查齿轮箱的油位。
b）在搬运部件或组装件时，只能使用额定起吊能力满足实际重量的起重设备。
c）部分设备可能在高温下运行。应始终特别注意避免接触齿轮箱中的油，否则有烧伤皮肤的可能。
d）当电动机起动或运转时，在电动机附近的人员应戴上安全防护镜。
e）修理滚筒和皮带之前，一定要将皮带机的供电断开并挂上标志。必须严加注意。
f）用于设备润滑的油和油脂如果与皮肤接触或吸入了油液会引起危险。应采取适当的防范措施防止与皮肤接触，即使油液是在正常的环境温度下。
g）警告 － 当心！在皮带机停止时，系统会因制动器制动而积蓄大量的能量。维修时放开任何一个制动器都会使得皮带机的张紧装置或尾部驱动器部位出现很大的移动。这是一项重大安全隐患。
i）使用液压扭矩扳手时会对安全构成危险。使用时必须附上所用扳手的制造商典型安全说明作为安全使用指南。
j）将钢丝绳用作拉拔工具时，万一出现绊住或钢丝绳断裂，应特别注意，这时钢丝绳头会甩回去。在以下两种情况下可能会出现这一问题：在张紧部位穿引钢丝绳时，以及拉皮带机的皮带时。
k）应注意皮带机皮带在“拉”过滚筒和托辊时的回动作用。
二）胶带机运行调整时应注意的安全问题
1 尽量减少和避免在胶带机运行时进行调整,因为在这种情况下进行调整,危险性将会大大增强。
2 如果必须在胶带机运行时进行调整，一定要注意：
立脚的地方必须坚实，平整，不能有失足掉下去的危险。有比较宽裕的调整空间，至少能容纳两个人同时工作。在调整时一定要注意作业安全，避免用力过大而产生危险。
组织现场临时抢修小组，配备好的各种抢修工具，物资（氧气、乙炔、焊机）预防突然出现的故障。
保证现场电源不停电。
操作现场栏杆、梯子完备，楼板预留孔洞封堵完毕。
重载试车期间，工艺全线禁止热作业。
人员安全教育完毕。
人员要求在进行调试工作时穿戴整齐的工作服，防砸，防滑皮鞋和安全帽，必要时还需要系安全带。佩带统一标志、坚守各自岗位。
成立紧急救护组，配备救护车辆，事前联系救护。
在调试前，要使作业现场有一个洁净的环境。
在进行动态运行前，必须对需运行的设备本身和周围环境进行严格认真的检查，以确认动态运行下不产生任何问题。
傍晚或夜间进行调试时必须保证充足的照明，夜间值班人员要准备并随身携带手电筒或应急灯等应急照明设备。
注意远离在运行中会发生移动的设备，如皮带机拉紧小车或拉紧滚筒，电动葫芦等。
在胶带机开始运行后，如没有运行异常情况，请不要靠近胶带机。
在某些场合进行调试作业时还应佩带或挂放所需的警示标志等识别物。
在设备起动前，会有起动警铃报警。在听到报警铃声以后，所有人员都必须迅速离开设备至少1米的距离，其在设备的驱动装置和拉紧装置附近更不能有人停驻，以保证安全。如果在调试过程中警铃没有投入运行，设备启动前调试人员要利用手提式扩音器进行警告，确保安全后方可启动设备。
注意所有带电设备，除专业电气调试人员以外任何人不得随意擅自乱动任何电气装置和带电设备。
当发现设备异常情况发生时，如异响，高热，异常振动、胶带严重跑偏等情况发生时，要马上报告情况。
应当选派有专业上岗证的工人和技术人员进行电气和控制设备的操作，一定要避免让未受过专门训练和未承担过专业技术安装和调试的人员上岗操作。
即使有专业上岗证的工人和技术人员，也需在操作前对他们进行一次系统的交底，使他们在进行电气和控制设备操作时作到完全心中有数。

6. 机剑挫伤是什么意思

肌腱挫伤是什么意思？肌腱挫伤是什么意思？那么可能是在玩花间的时候弄伤了，是这意思吧？

7. 机械伤害的四种主要表现是什么

机械伤害分来为:
(1)、物体打击：是源指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)、机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)、起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。
(5)、触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
(6)、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

8. 什么是机械性损伤

机械性损伤，顾名思义，就是在
操作使用某种机械时，遭到的意外
损伤。
和人们因病造成某种器官质的损伤
有本质不同。
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9. 当机器发生火灾时,,为了尽量减少对机器的损伤程度,应该可能选用什么进行灭火

普通机器可以用干粉系统，精密仪器或者重要设备可以用洁净气体灭火系统。

10. 针对机械伤害应如何处理

一、人的不安全行为

1、操作失误的主要原因有:

1)机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误;

2)依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误;

3)机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作;

4)控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误;

5)时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题;

6)缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误;

7)技术不熟练，操作方法不当;

8)准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误;

9)作业程序不当，监督检查不够，违章作业;

10)人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。

2、误入危区的原因主要有:

1)操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时;

2)图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区;

3)条件反射下忘记危区;

4)单调、的操作使操作者疲劳而误入危区;

5)由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区;

6)错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区;

7)指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区;

8)信息沟通不良而误入危区;

9)异常状态及其它条件下的失误。

二、机械的不安全状态

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位:

1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮有绞碾的危险;相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。