高周波机器怎么调试
❶ 高周波如何调机
脚踏式双头高周波塑胶熔合机
一．操作流程
1、接通气源，拨起气体调节阀旋扭，将气压调整到5-8Kg范围内。
2、合上电源入线开关和主机箱上的电源总开关，听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关，观察电源指示灯（绿色）亮起，同时，谐振桶内电子管灯丝通电发光。
3、将上模安装在上模板上。下模安装于底盘上。
4、调模。左脚踩踏杆使模具压下，调节机头上方手轮，使脚踏杆推到底后能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度，旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度，调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在底盘上的位置。
5、试高周。在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约在0.2A左右。因运输或安装有灰尘或异物落入谐振桶时，高频开关踏下后谐振桶内会产生打火放电现象，重踏几次高频开关后即可恢复正常。
6、将吸塑罩下半片置入下模内，放好被包装物件，再将吸塑罩上半片对准下吸塑罩放好，踩脚踏杆使上模下降压住吸塑罩。顺时针旋动同调器旋扭，使指针指向零位，设定熔接时间6-8秒。踩高频开关，熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时松开高频开关，机器立即停止熔接，等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间（一般在3-5秒左右），按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后松开高频开关，等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件。经过多次试压调校达到要求后，即可将气动开关打开进行正常生产了。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管预热15分钟后方可生产。
7、模具预热和温控器的使用。上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，一般PVC材料预热120℃-140℃左右，PET材料预热90℃-110℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。
8、保护动作。在熔接过程中，若出现模具打火或电流超过0.8A时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的贵重部件。
9、停机。停机时首先关闭面板上的电源开关，待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电源开关。
二． 机器维护保养
1、定期在各活动动部位加注液体或固体润滑油，并将多余的油擦抹干净。
2、灰尘和潮湿是高频机的大敌！所以，要定期用干燥高压气体、干布或电吹风等对高频桶内（特别是电子管周围）、火花板及所有高频通路做好除尘、驱潮工作，一般潮湿季节一周一次，干燥季节一月一次。停机多天重新起用时，需先做好上述保养工作后方可投入使用。另外，因灰尘或潮湿引起打火的部位，一定要擦掉烟尘并用刀片、砂布等工具清除打火的痕迹，否则会引起更加严重的打火现象发生，甚至损坏零部件。
三． 注意事项
1、每次使用机器前，必须按操作要求通电预热足够的时间，以保证电子管正常工作和延长其使用寿命。
2、操作时切勿使上、下电极直接接触，否则会因短路而损坏模具和机器的零部件。
3、熔接时，人体严禁接触上电极模板、模具，以免烧伤皮肤。
4、机内有高压电路，维护修理时必须关闭总电源15分钟以后，方可打开机盖，以确保人身安全。
❷ 怎样调试高周波熔接机的调试方法
高周波熔接机是那种工作模式的？推盘的，转盘的，还是脚踏？
❸ h.y-10000高周波机正确使用方法
初次使用高周波机的认识及使用方法，操作如下：
第一步：将高周波机接上电源，合上电源闸刀-电源进入机柜内-此时冷却风扇开始转动-对电子管进行吹风散热。
第二步：开机-将机内电源开关打开。此时高频机机头侧面表盒上的指示灯亮，电压表有读数电子管灯丝工作发亮。按高频机电源要求，将电压（低压）调节开关放置适当档位上。
第三步：模具调试，将所有模具（刀具）固定在电极架上。将滑块上的锁紧柄松开，转动滑块上的手轮，使滑块上升，然后用脚去轻踏推杆，使高频机的机头下降，将推杆踏到底，依据模具（刀具）高度，转动高频机上端手轮。使模具压合面与下电极板能够紧密接触。
第四步：模具（刀具）安装固定后，还要对高频机模具（刀具）的热合面与下电极板的接触是否紧密进行检测，检测方法通常为：用较薄的纸条去试热合模具（刀具）热合面上的每一个点，要求都能将纸条压住：如果某个大面压不住纸条，可调整电极处的平衡钉来保证平衡。如果只是局部压不住纸条或通过调节平衡螺钉后，某些大面仍压不住纸条时，就要对所有模具（刀具）的压合面进行修整处理，保证压合面上的每个点都压合有效，这样才会使得高频机模具的效率，也保证它的使用寿命。
第五步：空载振荡实验，在设备通电预热15分钟后，方可对设备进行振荡实验，在振荡实验前， 可将时控器开关置于人工位置，输出调节指针调到“0”位。这时可用脚去踏脚踏开关，此时开关接通，可听到交流接触器的吸合声。电源通过交流接触器触点的控制，传送到高压变压器初级，这时高压变压器次极输出一组高压电源，经过整流变为直流高压， 输入到电子管阳极，振荡器开始振荡工作， 这时电流表有读数。在抬开脚踏开关后， 交流接触器释放切断高压电源，使振荡器停止振荡工作，电流表无读数。
第六步：热合实际操作，在确认空载实验正常后，可对本机进行实验热合操作。在下电极板上放置1～2层黄腊布或青壳纸之类的绝缘材料，绝缘材料不能入得太厚，以免机内功率损耗，损伤器件。上面放置要热合的塑料薄膜，依热合要求将薄膜摆放在模具（刀具）需要的位置。用脚推踏推杆，使模具下降，并与塑料薄膜紧密接触，因热合时模具（刀具）上带有高频电压所以手要远离模具（刀具），以防触电造成击伤。用另一脚踏脚踏开关，此时电流表为读数，约为0.2A，操作者可用手迅速旋转输出调节旋钮，调节方向是使指针由“0”向“100”方向调整并观察电流表，使阳极电流逐步增大但是电流最大不得超过本机规定的最大值，否则过流保护器工作，切断高压电源使振荡器停止工作。阳极电流的大小，反映了输出功率的大小。阳极电流大，输出功率大。阳极电流小，输出功率小。输出功率的调整是依据热合面积的大小来进行的。
第七步：在一天工作结束或临时停用本设备时，应将机内电源开关关闭。此时电子管灯丝供电停止，灯丝熄灭，但散热风扇还在工作。要求关掉机内电源开关5分钟后，才能关掉电源总闸。保证电子管余热流分散去，使电子管的有效使用寿命得以保护。
高周波焊接机工模跳火解决方案：
a、模具不平：修模或调平模具
b、模具有杂质：清理杂质
c、高周输出过大：将高周相对调小一点试试看
d、下模或底板绝缘材料损坏：更换绝缘材料
e、将打过火的部位一定要处理干净，如果处理不好会反复打火。
高周波工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因 高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。
A. 输出电力强大，本机振荡器所产生的周率 27.12MHZ 或 40.68MHZ，符合国际工 业波段标准， 各种控制装置特殊电子线路， 可避免不当操作， 且能最快时间熔接制品、 提高产品产量；
B. 高感度火花防止装置当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害 降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器；
高周波机问题及解决方法
1．打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.
2．新装模具必需调模。
（1）把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压 力要适当。
（2）重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行 螺丝。 要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）
（3）选择开关拨到人控。将热合调节器调小，（热合调节器，配合模具的大小，容 。 量增大（即铝片距离减小） ，输出功率增强，反之变小。 ）
（4）在模具下放上工料，压下脚踏， （手不能接触模具和输出的有关部位） ，踏下高 频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率 （即铝片距离减小） ，同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时 说明，工料以开始溶合） ，松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频 （即铝片距离减小） ，或增大压力，接口不平，重新调平行。
注意：
（4）如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘 布移动位置，重新调平， （如果模具打坏必需处理）不做以上操施极有可能再出现打火 ！
（5）调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。 注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤），当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此 时将模具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。 4关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。 详细情况请见，说明书，使 用步骤 出打火现象 如出打火现象，应减小高频功率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重 新调模， （如果模具打坏必需处理）！不做以上操施极有可能再出现打火！
更多详情： 初次使用高周波机的认识及使用方法
❹ 如何正确使用高周波机
2.在高周波机的下模辅助粘贴上绝缘材料,一般推荐使用高温布,高周波机上极端装上上模,按下高周波机试模开关,并且调试上下模接合位置保持水平,如果高周波模局具上下模接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较上模的四支柱子,直到高周波高频模具调至水平状态为止.
3.高频模具调至水平后,调节高周波控制台相关时间控制器(高周波机机头下降时间,熔接时间,定型时间),高周波机头下降时间即高周波模具上模运行到压紧下模的时间.熔接时间.即高周波输出时间,定时间,即固化时间,相关时间需灵活应用,并无固定值数,需要注意的是,双头脚踏机型,只有高周熔接时间.
4. 高周波机第一次调模,需将高周波机同调调谐调的间距调到最大.
5.当上操作完成,且温度也达到所需时,这个时候可以把高周开关打上,开始操作测试,熔接热合焊接所需加工件.
6.高周波测试时,如果高频焊接的效果不理想.需将同调器慢慢加上去,注视屏流表（不同高周波机型该表的值不同,请参考说明书或者技术的人员帮助）,检查产品.如果焊接效果仍然不理想,就把同调器加一点或减一点,直至达到要求.
❺ 旋转高周波吸塑包装机如何调试为最佳性能
【青岛平顺和高周波】，20年的经验，调试问题，都很容易搞定的。
❻ 高周波怎么调试电流时间，做出来的产品才合格
道友你好，我这边针对你的问题答案是，模具材料一致的情况下，固定电流和压力的大小，做出来的产品才合格
❼ 高周波的操作顺序
⒈ 先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接着打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
⒉ 在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。
⒊ 模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔接时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
⒋ 如果第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。
⒌ 以上操作如已超过10－15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。
⒍ 测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。
⒎ 成品的效果，由以下四方面决定：
① 温度②同调功率输出③压力④输出高周时间。以上四方面，请灵活调整。
❽ 高周波塑胶焊接机调试常遇的问题及解决方法
使用简述
1．打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.
2．新装模具必需调模。
（1）、把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力
要适当。
（2）、重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺
丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）
（3）、选择开关拨到人控。将热合调节器调小，。（热合调节器，配合模具的大小，容
量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。）
（4）、在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高
频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率
（即铝片距离减小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时
说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频
（即铝片距离减小），或增大压力，接口不平，重新调平行。
注意：（4）如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘
布移动位置，重新调平，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极
有可能再出现打火！！
（5）、调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。
注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤），
3．当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此时将模
具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。
4．关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。
（详细情况请见，说明书，七、使用步骤）
出打火现象
如出打火现象，应减小高频功率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调模，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极有可能再出现打火！
❾ 高周波热合机怎样调节上模速度
你用的是推盘式高频机（脚踏机不存在此模式），其上模速度与下模速度各有一个气压调节阀门，就在机身侧面气压排油器上，上面有输入气管和输出气管，其中输出气管有二条，一条可调上模下降速度，另一条调上模上升速度，很容易调节，调松就是快、调紧就是慢。以我的多年经验，上模上升速度可以调快点，上模下降速度就要慢点。你自己试调一下，就OK了。