电焊月牙适合焊接什么
A. 什么叫月牙形电焊时得怎么运条
电焊时，月牙形运条见下图。
B. 新手学习电焊初期有什么焊接技巧呢
新手焊接技巧如下：
1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。
2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。
3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。
4、划圈收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。
5、更换焊条或临时停弧收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。
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焊接运条操作禁忌：
1、运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。
2、采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。
3、引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。
4、如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。
5、焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空气侵入，从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。
C. 焊接完后对焊缝处切月牙的作用是什么
这是指角焊缝吧。
作用应该是使焊缝表面平滑过渡，
消除应力集中。
D. 电焊有好多 种焊画 那几种最适用
又一个抬杠的
AW——ARC WELDING——电弧焊
AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊
BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊
CAW——carbon arc welding——碳弧焊
CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊
CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊
CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊
EGW——electrogas welding——气电立焊
FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊
FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊
FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊
GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊
GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊
GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊
GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊
GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊
MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊
PAW——plasma arc welding——等离子弧焊
SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊
SW——stud arc welding——螺栓电弧焊
SAW——submerged arc welding——埋弧焊
SAW-S——series——横列双丝埋弧焊
RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊
FW——flash welding——闪光焊
RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊
PW——projection welding——凸焊
RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊
RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊
RSEW-I——inction seam welding——感应电阻缝焊
RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊
RSW——resistance spot welding——点焊
UW——upset welding——电阻对焊
UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊
UW-I——inction——感应电阻对焊
SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊
CEW——co-extrusion welding——
CW——cold welding——冷压焊
DFW——diffusion welding——扩散焊
HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊
ABW——arc braze welding——电弧钎焊
CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊
EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊
EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊
FLB——flow brazing——波峰钎焊
FLOW——flow welding——波峰焊
LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊
EBW——electron beam welding——电子束焊
EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊
EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊
EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊
ESW——electroslag welding——电渣焊
ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊
IW——inction welding——感应焊
LBW——laser beam welding——激光焊
PEW——percussion welding——冲击电阻焊
TW——thermit welding——热剂焊
THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂
ASP——arc spraying——电弧喷涂
FLSP——flame spraying——火焰喷涂
FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂
HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂
PSP——plasma spraying——等离子喷涂
VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂
E. 月牙型焊接是什么意思
月牙状 焊接运条方式，常用的焊接运条方式之一，
如图 2-42.
F. 电焊的月牙形和巨齿形焊接方法
你好这位朋友！你是不是问月牙形和锯齿形操作方法？因为你的问题太笼统，不太好作出针对性的解答，是操作要领还是什么？请具体补充说明一下，谢谢！
你好！由于你始终没有具体说明，我只有按照我个人的猜想来回答你了。就当你是在问月牙形和锯齿形的操作方法（运条）。
这两种操作方法适用于5毫米以上厚度的材料焊接，适用于I形坡口（无坡口）、V形坡口、X形坡口（双面V形坡口）及U形坡口填充层的运条操作中。
操作方法：
一、锯齿形运条法，在焊缝的起点处引燃电弧，焊条的末端在焊缝两侧做锯齿状摆动，摆动时要注意节奏感，即在焊缝两侧（锯齿的尖端位置）要停留片刻，大约1秒钟左右，中间过渡梢快。并逐渐随着焊条末端的熔化将焊条压低，让焊条末端始终距离焊件保持3-5毫米的距离（似接触而不接触），不要使末端与焊件接触，那样会缩短电弧燃烧的空间致使电弧熄灭。也不要将焊条提得太高，导致加热不良及影像焊缝成型。
二、月牙形运条法，电弧引燃后，沿着焊接方向向前移动，焊条的末端在焊缝两侧做月牙状摆动，摆动时同样要注意节奏感，即在焊缝两侧（月牙形的尖端位置）要停留片刻，大约1秒钟左右，中间过渡梢快。利用腕力在焊缝两侧摆动，前后的间距不能太大，那样会导致焊缝的中心金属填充不充分，严重时造成焊缝中间的位置有夹缝（是一种严重缺陷），其它注意事项与锯齿形运条法一样。
这两种运条操作方法是焊接生产中最为常用的方法，适用范围很广，可用于平焊、仰焊及对接立焊等操作。对于较厚的板材，摆动时在焊缝两端的停留时间可适当延长，这一点极其重要，因为如果焊接电流很大，摆动到两端不做停留或停留时间短，会导致两侧产生咬边缺陷，停留的目的就是为了让熔化的金属填满咬边的凹槽，使焊缝整体平整而饱满，这样的焊缝才算合格。
在整个运条操作中，同时存在三个动作，即焊条向焊接方向不断前移的动作、焊条自身摆动的动作及随着末端不断熔化，而逐渐压低焊条的动作，三个动作应该有机结合，自然协调，不可单独分解，不能机械地进行。总的一句话：多操作多训练，动作就协调一致了。
最后在补充一点：焊条角度问题，焊条应该与焊接方向形成70-80度夹角，焊条略微倾斜，这样的角度很舒服，也很科学。不要过分倾斜焊条，角度过大会使电弧将熔渣吹向熔池的前端，造成夹渣缺陷（夹渣也是焊缝的一大缺陷），夹渣可致使焊件受力不均匀，产生应力集中等不良后果。
但愿我的回答是你先要问的方面，我猜测可能是这样。