焊接中碳调质钢选用什么镍基焊条

❶ TC4焊接用什么镍基焊条

TC4焊接怎么会用镍基焊条呢？这个是TC4牌号的钛合金，焊接的话理应选用钛合金焊丝焊接，直流氩弧焊丝焊接即可，从强度和硬度上可以选用WEWELDING301的钛合金系列的焊丝焊接。
钨极氩弧注意事项|
1、工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套（严禁佩戴棉线手套）。
2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。
3、焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应≤0.5m/s，避免受穿堂风影响。4、焊接时应尽可能采用短弧焊接，采用小的焊接热输入，喷嘴与焊件保持70～80度的夹角。
5、对接管定位焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。
6、每道焊缝应尽可能一次焊完，必须接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度为 10～15mm。
7、焊接时，焊炬不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。
8、施焊引弧时应提前送气，熄弧时不能马上抬起焊炬，应延后供气，直到温度降至250℃以下。
9、气体保护拖罩与焊炬的距离应以最短为佳，与管壁接触的间隙力求最小。进行管对接焊时，为了达到单面焊双面成形要求，焊接分两次进行：一次为封底焊接（封底焊时可以不用填充材料），另一次为成形焊接。多层焊时，必须等前一焊道完全冷却后，再焊下一焊道。

❷ 焊接铸铁和碳钢用什么焊条

铸铁与碳钢在抗拉强度的等级差别比较大，应该选用高抗裂性能的we777特种铸铁焊条焊接专，这是在铸铁捣属钢和铸铁身背上焊接加加强板运用的最多的。
we777适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材
，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

❸ 镍基焊条的焊材选用

镍基焊丝
ERNiCr-3
用于600，以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接ERNiCrFe-7
用于焊接ASTM B163，166，167和168标准内的镍铬铁合金
ERNiCrFe-6
用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接
ERNiCrCoMo-1
用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接
ERNiCrMo-3
用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接
ERNi-CI
工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接
ERCuNi
用于70/30，80/20，90/10铜镍合金的焊接
ERNiCu-7
用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等
ERNi-1
用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTM B160，161，162，163标准内的合金
ERNiFeMn-CI
用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们与不锈钢,碳钢,低合金钢及各种镍合金的焊接
ERNiCrMo-4
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接
ERNiCrMo-11
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊
ERNiCrMo-13
用于焊接低碳镍铬钼合金
镍基焊条
ENiCrMo-3
用于焊接镍铬钼合金,如625,800,801,825和600
ENiCrFe-3
用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接
ENiCrFe-2
用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接
ENiCu-7
主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接
ENiCrFe-7
用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接
ENiCrMo-4
用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金
ENiCrCoMo-1
用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接
ERCuNi
焊接锻造或铸造的70/30,80/20,90/10铜镍合金
ENiCrMo-13
用于焊接低碳镍铬钼合金
ENiCrMo-11
用于焊接低碳镍铬钼合金
纯镍焊条 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板； - 钢与镍异种材料的焊接； - 钢的表面堆焊。
镍铜焊条 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余为铜 - 蒙乃尔 400 合金自身的焊接；以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接； - 用于钢的表面堆焊。
铜镍焊条 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余为铜 - 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。
镍铬焊条 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 - 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接； - 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9%

❹ 焊接镍基合金用的焊条是什么材料

序号 焊条牌号 电流种类 焊缝主要成份(%) 主要用途
1 CHN102 交直流回 Ni≥92.0 Ti≥1.0 工业用答镍、镍与钢及双金属焊接
2 CHN307 直流 Ni≥62 Cr~18 Mn≤6 Fe≤7 用于耐热耐蚀镍基合金焊接， 亦可用于异种钢的焊接
3 CHN317 直流 Ni≥62 Cr~15 Mn≤3.5 Fe≤11.0 用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接
4 CHN327 直流 Ni≥62 Mo~2 Fe≤12 Nb~2 Cr~15 用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接
5 CHN337 直流 Ni≥59 Mn~8 Fe≤10 Nb~2 Cr~15 用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接

❺ 碳素钢焊接用什么型号焊条

焊接材料 根据焊件强度等级及工作条件等来选择 建筑结构用:Q235GJ;桥梁用:Q235q;耐候碳素版钢权:Q235NH(加少量Cu、Cr、V、Ni、Ti等) 。
应该注意：焊接接头应保证等强，焊接中不应有超过标准规定的气孔、夹渣等缺陷，这些都与操作有关，通常焊缝金属的含碳量低于母材，可适当增加Si, Mn来保证焊缝的强度。当含碳量偏高，在0.24%以上时，就要注意防止焊接中的热裂纹和焊接后的冷裂纹。国外有些钢种的含碳量高达0.30%左右，这不能不引起注意，焊接这些钢材时，应适当预热。大厚度结构在焊接时，特别是第一道打底焊，钢材不预热可能要出现裂纹。在冬天(0-10℃)焊接12 -32mm的低碳钢板，尤其是用不同类型焊条对不同板厚作焊条电弧堆焊或T形角焊时，会产生不同程度的微裂纹(图3-16)。铁铁矿塑焊条焊厚度超过12mm的角焊接头时就会产生这种裂纹，用低氢焊条焊厚度超过32mm的500MPa强度钢角焊缝时，焊缝中也产生了微裂纹。这将降低焊缝金属的缺口韧性和伸长率，但对抗拉强度无影响。

❻ 焊接低碳调质钢和中碳调质钢 在选择焊接线能量时应遵循什么原则

AWS D 1.1中规定调质钢的热影响区（HAZ）的强度和韧性与冷却速度有关。与适用于其它钢材相反专，为了保持够的属韧性，焊接执量需要相当快地散失。奥氏体化的热影响区的冷却速度要足够快速。所以不推荐使用横向摆弧，因为低的焊接速度增加了线能量。由于各种各样的调质钢线能量差异大，所以宜严格按照钢材生产商和推荐的线能量进行焊接。

❼ 碳钢和铁焊接用什么焊条

铸铁和碳钢焊复接：制
电焊铸铁件用镍铜基的焊条，如508，氧气-乙炔气焊（最好是加热焊接，焊后保温，防止白口和裂纹）用专用的铸铁焊条。也可以选用Z308 (铸308)镍基焊条焊接。 焊接时不可冷焊，灰铸铁的加热温度应该在600-650℃左右. 焊后一定要保温缓冷才能保证焊接接头的性能。

钢和铁焊接用什么焊条，问题不成立。
俗称的“钢” “铁”两种金属都指的是铁碳合金。也就是碳素钢，简称：碳钢。
焊接是根据等强度原则（黑色金属），或母材金属化学成分相同或相近，合金元素含量及种类（合金金属、有色金属等）等原则，匹配焊条的，未知钢 铁金属具体牌号，具体材质，焊条选择及焊接根本无从谈起。
只有得知“钢” “铁”两种金属具体牌号，根据该金属强度等级、服役环境条件、几何形状大小、实时气温（用以判断是否需要焊前预热）、焊机种类（交流、直流）等因素，才可以根据等强度原则匹配焊条种类、焊条直径、焊接参数等细节焊接参数数据。

❽ 碳钢管焊接用什么焊条

碳钢管道焊接，适用于碳钢母材强度匹配的碳钢焊条焊接。
碳钢（碳素钢），分为：内低碳钢、容中碳钢、高碳钢几个含碳量级别，每个级别碳素钢又细分为若干个抗拉强度等级，只有得知母材具体型号牌号，才可以选择与之匹配的焊条进行焊接。

❾ 中碳调质钢焊接时容易出现什么问题

碳的质量分数量较高(含碳量0.25-0.5％)，并加入适量合金元素(Mn、Si、Cr、Ni、B、Mo、W、V、Ti等)以保证钢的淬透性，再通过调质处理以获得综合性能较好的高强钢称为中碳调质钢，常用牌号有：30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A、40CrMnSiMoVA、35CrMoA、35CrMoVA、34CrNi13MoA、40CrNiMoA等。
中碳调质钢的屈服点可达到880-1176Mpa，但焊接性较差，主要表现在：
(1)焊接热影响区的脆化和软化—首先，由于中碳调质钢的含碳量高、合金元素多，钢的淬硬倾向大，在热影响区的淬火区会产生大量的马氏体，导致严重脆化。其次，热影响区被加热到超过调质处理时回火温度的区域，将出现强度、硬度低于母材的软化区。
(2)裂纹倾向严重--中碳调质钢的淬硬倾向大,热影响区产生的马氏体组织,增大了焊接接头的冷裂倾向。
此外，中碳调质钢的碳及合金元素含量高，熔池的结晶温度区间大，偏析严重，因而具有较大的热裂纹敏感性。
中碳调质钢的焊接工艺
常用的各种熔焊方法,都可以适用焊接中碳调质钢。
(1)预热及后热—除了拘束度小、构造简单的薄壳结构不用预热外，中碳调质钢都应采取焊前预热和后热措施，预热温度约为200-350C，后热温度为300C左右。
如果焊后不能及时进行调质处理，则必需在焊后及时进行中间热处理，即在等于或高于预热温度下进行保温一段时间的热处理，如低温回火或650-680C高温回火。若焊件焊前处于调质状态，其预热温度、层间温度及热处理温度都应比母材淬火后的回火温度低50C。进行局部预热时，应在焊缝两侧各100mm范围内均匀加热。
(2)焊接材料—为了防止产生热裂纹，要求采用低碳焊丝，焊丝中的碳的质量分数应控制在0.15％以内，最高不超过0.25％，并且控制硫、磷的质量分数应小于0.03-0.035％。
焊接中碳调质钢焊条的选用,见表，表中HTJ-1及HTJ-4焊条涂料只起稳弧作用，焊缝金属的力学性能和抗裂性较差，只适用于受力小、待焊处可达性不好及要求变形小的30CrMnSiA钢薄板的焊接。
焊接中碳调质钢的焊条选用
焊条牌号
焊芯
直径
焊接钢种
HTJ-4(钛型)
H08A
1.6-4.0
25CrMnSiA
HTJ-1(钛型)
H18CrMoA
1.6-4.0
30CrMnSiA
HTJ-2(低氢型)
H18CrMoA
1.6-4.0
30CrMnSiA
40CrMnSiMoVA
HTJ-3(低氢型)
H18CrMoA
1.6-6.0
25CrMnSiA
30CrMnSiA
30CrMnSiNi2A
40CrMnSiMoVA
HTB-3(低氢型)
H1Cr19Ni11Si14ALTi
1.6-4.0
30CrMnSiA
以下焊条是焊接己调质过的中碳调质钢材料
焊条牌号
焊芯
直径
焊接钢种
HTG-1,2
(低氢型)
HGH30,41
1.6-5.0
25CrMnSiA
30CrMnSiA
30CrMnSiNi2A
A507(低氢型)
E1-16-25Mo6N-15
30CrMnSiA
A502(钛钙型)
E1-16-25Mo6N-16
30CrMnSiA
HT—航空焊条
、
J—结构钢焊条
、G—高温合金焊条
、
A—不锈钢焊条
(3)焊接线能量--中碳调质钢宜用小线能量焊接，以有利于减少淬火区的高温停留时间，降低奥氏体的晶粒长大，从而降低淬火区的脆化程度。

❿ 中碳调质钢的焊接性特点是什么

【1】焊接热影响区的脆化和软化—首先，由于中碳调质钢的含碳量高、合金元素多，版钢的淬权硬倾向大，在热影响区的淬火区会产生大量的马氏体，导致严重脆化。其次，热影响区被加热到超过调质处理时回火温度的区域，将出现强度、硬度低于母材的软化区。
【2】裂纹倾向严重--中碳调质钢的淬硬倾向大,热影响区产生的马氏体组织,增大了焊接接头的冷裂倾向。此外，中碳调质钢的碳及合金元素含量高，熔池的结晶温度区间大，偏析严重，因而具有较大的热裂纹敏感性。